一种轴装双链辊子机的制作方法

1.本实用新型涉及物料输送技术领域，尤其涉及一种轴装双链辊子机。


背景技术：

2.随着生产规模的不断扩大，为了有效提高物料的输送效率，物料输送轨道被广泛使用。具体的，物料输送轨道的输送形式多有不同，例如：皮带输送形式、辊子输送形式。其中，辊子作为一种承载能力较强的输送形式被广泛应用。现如今，不同的应用环境对于辊子输送的要求各有不同，有时出于方便与其他物料输送轨道对接或方便人员搬运等原因，需要将设备的高度降低，但受制于自身结构，用于驱动辊子的电机容易与地面产生干涉，导致不能进一步降低高度，从而不能有效满足实际需求。


技术实现要素：

3.针对现有技术的技术问题，本实用新型提供了一种轴装双链辊子机。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了以下的技术方案：
5.一种轴装双链辊子机，包括：驱动装置、从动辊；驱动装置包括驱动电机、驱动辊、驱动杆；驱动辊与从动辊传动连接；驱动杆设置在驱动辊的端部；驱动杆沿驱动辊的轴线方向延伸；驱动杆与驱动电机传动连接。
6.在实际使用时，启动驱动电机，即可通过驱动电机带动驱动杆转动，进而通过驱动杆带动驱动辊同步转动，从而通过驱动辊带动从动辊同步转动。由此，即可通过驱动辊、从动辊带动上方的物料延驱动辊的切线方向运动。其中，驱动杆设置在驱动辊的端部且驱动杆延驱动辊的轴线方向延伸，据此，可将驱动电机设置在驱动辊的端部，即将驱动电机设置在整个辊子机的侧面，从而在降低整个装置的高度时，驱动电机不会与地面产生干涉，进而满足当下的实际需求。
7.进一步的，驱动装置还包括链轮；链轮与从动辊传动连接；链轮设置在驱动辊的端部；链轮套接在驱动杆上。
8.进一步的，驱动装置还包括保护壳；保护壳套接在驱动杆上；保护壳设置在驱动杆与驱动辊之间的连接处。
9.进一步的，保护壳内设置有转动轴承；保护壳通过转动轴承套接在驱动杆上。
10.进一步的，从动辊的数量为多个；从动辊分布在驱动辊的两侧；从动辊关于驱动辊镜像对称。
11.进一步的，还包括安装支架；安装支架包括主板；主板分别设置在驱动辊的两端；主板延从动辊的分布方向延伸；主板与驱动电机相连接。
12.进一步的，主板上设置有对接板；对接板设置在主板的端部；对接板上设置有螺栓通孔。
13.进一步的，主板上还设置有连接板；主板通过连接板与驱动电机相连接。
14.进一步的，主板上还设置有护板；护板罩设在驱动辊的端部。
15.进一步的，护板的一端与主板固定连接；护板的另一端设置有支撑板，支撑板与主板相抵触。
16.相较于现有技术，本实用新型具有一下优点：
17.通过调整各部件的布局，使得驱动电机能够安装在整个辊子机的侧面，使得在降低辊子机的高度时，有效的避免了驱动电机与地面产生抵触。
18.利用保护壳一方面可抵消部分外力的冲击，以避免因外力冲击导致驱动杆与驱动辊之间的连接处发生断裂，另一方面可利用内部的转动轴承降低驱动杆转动使得摩擦力并降低驱动杆与其他零部件之间的磨损。
19.从动辊镜像分布在驱动辊的两侧，以最大限度的降低驱动辊在驱动从动辊时的摩擦力，从而节省电能。
20.利用主板与护板可有效保护链轮，从而避免链轮外露。一方面可有效避免物料的边缘与链轮产生磕碰，造成链轮的损坏，另一方面可有效避免杂物绞入链轮内部，影响装置的正常运行。同时，可有效避免工作人员因误操作造成手部绞入链轮内部，提高操作安全性。
21.利用支撑板将护板与主板进行对接而非全部利用螺栓与主板进行对接，有效的避免了因操作空间不足导致的安装不便，从而极大的方便了工作人员安装。
22.护板上设置有支撑板，利用支撑板可有效的将施加在护板上的压力传递至主板上，从而有效的避免了护板因压力而变形。
附图说明
23.图1：整体结构图。
24.图2：侧视图
25.图中：1-驱动装置、11-驱动电机、12-驱动辊、13-链轮、14-驱动杆、15-保护壳、2-从动辊、3-安装支架、31-主板、311-连接板、312-对接板、313-护板、3131-支撑板。
具体实施方式
26.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
27.一种轴装双链辊子机，包括：驱动装置1、多个从动辊2、安装支架3。驱动装置1包括驱动电机11、驱动辊12、链轮13、驱动杆14、保护壳15。驱动杆14设置在驱动辊12的端部，驱动杆14沿驱动辊12的轴线方向延伸，驱动电机11通过驱动杆14与驱动辊12传动连接。链轮13设置在驱动辊12的端部，链轮13套接在驱动杆14上。驱动辊12通过链轮13与从动辊2传动连接。保护壳15设置在驱动杆14与驱动辊12之间的连接处，保护壳15内设置有转动轴承，保护壳15通过转动轴承套接在驱动杆14上。通过保护壳15，一方面可抵消部分外力的冲击，以避免驱动杆14与驱动辊12之间的连接处在外力冲击下而断裂，另一方面利用内部的转动轴承可降低驱动杆14在转动时与其他零部件的磨损并降低转动时的摩擦力。
28.在实际运行时，启动驱动电机11，驱动电机11将带动驱动杆14进行转动，驱动杆14同步带动驱动辊12、链轮13同步进行转动，使得驱动辊12能够通过链轮13同步带动从动辊2进行转动。由此，即可通过驱动辊12、从动辊2带动上方的物料沿驱动辊12的切线方向进行
运动。其中，驱动杆14、链轮13均设置在驱动辊12的端部，且驱动杆14沿驱动辊12的轴线方向延伸。据此，通过调整各零部件之间的布局，使得驱动电机11能够设置在辊子机整体的侧面，从而在降低辊子机的高度时，有效的避免了驱动电机11与地面产生抵触，从而有效的满足了当下的实际需求。
29.其中，从动辊2分布在驱动辊12的两侧，且从动辊2的分布关于驱动辊12镜像对称。在实际运行时，驱动辊12驱动从动辊2时，摩擦力随着从动辊2与驱动辊12之间的距离逐渐增大，即带动距离驱动辊12最远的从动辊2的摩擦力远大于带动与驱动辊12相邻的从动辊2的摩擦力。据此，利用上述从动辊2的布局可最大限度的降低驱动辊12带动从动辊2转动时的摩擦力，从而节省电能。
30.安装支架3包括主板31。主板31的数量为两个。主板31自身呈l型，驱动辊12、从动辊2设置在两块主板31之间且与主板31相垂直。主板31沿从动辊2的分布方向延伸以支撑全部的从动辊2。主板31上设置有连接板311，连接板311设置在主板31背离驱动辊12的一侧，驱动杆14垂直贯穿连接板311，保护壳15与连接板311固定连接，驱动电机11通过连接板311与主板31固定连接。主板31上还设置有对接板312，对接板312固定设置在主板31的端部，对接板312上设置有螺栓通孔，从而可利用对接板312将本装置整体安装在诸如支撑腿等其他零部件上。主板31上还设置有护板313，护板313呈l型，护板313的长度与主板31的长度相对应，护板313罩设在驱动辊12的端部且与主板31相对设置，从而与主板31共同形成一个能够容纳链轮13的空腔以避免链轮13暴露在外。一方面可对链轮13进行有效保护，以避免物料的边缘与链轮13产生磕碰造成链轮13的损坏，另一方面可有效防止杂物绞入链轮13的内部，造成链轮13的卡死进而影响到装置的运行。同时，可有效避免工作人员的手部绞入链轮13内部，提高操作安全性。其中，护板313的一端与主板31通过螺栓固定连接，护板313的另一端设置有支撑板3131，护板313通过支撑板3131与主板31相抵触。通过支撑板3131，一方面无需通过螺栓进行连接，从而在操作空间有限的情况下有效的将护板313与主板31连接在一起，进而极大的方便了安装，另一方面可有效的将施加在护板313上的压力传递至主板31上，从而有效的避免了护板313因外力作用而产生变形。
31.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。