一种埋线装置的制作方法

1.本技术涉及埋线装置的技术领域，尤其是涉及一种埋线装置。


背景技术：

2.水利工程是用于控制和调配自然界的地表水和地下水，达到除害兴利目的而修建的工程，在进行水利水电工程修建时，需要对线路进行埋设。
3.通过检索，中国专利公告号cn212561667u公开了一种水利水电埋线装置，包括移动架本体、束线装置和设置在移动架本体前端的清洗装置，移动架本体包括电动机，电动机左侧设有传动轴，束线装置包括两个支撑座，两个支撑座之间设有束线板，清洗装置包括清洗槽，清洗槽内部设有刷毛,本实用新型通过设置电动机，电动机运行带动传动轴顺时针转动，转动力使管线缠绕在传动轴周围，从而减少人工转动使用的时间，达到提高工作效率的目的，通过设置束线板，束线板通过压缩弹簧产生的弹力抵消管线的张力，从而使线与线之间紧密贴合，达到节省绕线空间的目的，通过设置清洗槽，清洗槽内壁的刷毛使灰尘脱离移动过程中的管线，从而达到清扫管线外表面灰尘的目的。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：上述埋线装置在使用过程中，埋线装置根据沟槽线路的距离埋长度与之相适应的管线，一段线路埋线结束之后，工人需要手动将传动轴上的管线裁断，然后移动埋线装置到下一个线路点进行埋线作业，人工裁断管线之后，由于埋线装置上没有固定管线线头的装置，使得传动轴上的管线容易变得散乱，在下次使用时需要重新寻找管线的线头，大大增加了使用者的工作负担，因此需要改进。


技术实现要素：

5.为了便于裁剪线缆并固定线头，本技术提供一种埋线装置。
6.本技术提供的一种埋线装置，采用如下的技术方案：一种埋线装置，包括移动架、沿移动架长度方向依次设有放线组件、裁剪组件；移动架上设有推杆和四个移动轮，移动架端部通过支架设有导向轮；放线组件包括设于移动架上的电机，电机的输出轴固定连接有沿水平方向转动穿设于移动架的收卷杆；裁剪组件包括设于移动架内壁的立柱，立柱位于移动架的对称轴线上，立柱上开设有供线穿设的通孔，立柱内设有沿立柱高度方向滑动穿设于通孔的刀片。
7.可选的，所述立柱内开设有贯穿于通孔的供刀片滑动嵌设的移动槽，立柱上表面开设有两个位于通孔两侧的插槽，插槽沿移动槽长度方向延伸并且连通于移动槽，插槽内滑动穿设有固定连接于刀片的插杆。
8.可选的，两个所述插杆露出插槽的一端共同连接有同一个挡盘，挡盘通过伸缩弹簧连接于立柱上表面。
9.可选的，所述立柱朝向收卷杆的一侧设有固定半环，固定半环端部铰接有转动半环，固定半环另一端开设有供转动半环端部嵌设的弧形槽。
10.可选的，所述转动半环端部通过若干连接弹簧连接于弧形槽槽壁，弧形槽槽壁开设有贯穿于固定半环外侧壁的嵌设槽，嵌设槽内滑动嵌设有呈竖直设置的竖杆，转动半环端部挤压于竖杆侧壁，竖杆与挡盘共同连接有同一根拉绳。
11.可选的，所述竖杆端部开设有呈倾斜设置的驱动面，转动半环端部开设有呈倾斜设置的受力面，驱动面滑动抵触于受力面。
12.可选的，所述固定半环和转动半环顶端外侧壁设有固定磁铁，竖杆侧壁固定套设有金属罩。
13.可选的，所述支架内设有位于导向轮下方的呈弧形设置的导向板。
14.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
15.1.放线组件的设置，实现了收卷或放卷线缆；
16.2.裁剪组件的设置，便有对线缆进行裁剪；
17.3.固定半环和转动半环的设置，实现了对剪断后的线缆的线头进行固定。
附图说明
18.图1是本技术实施例中整体结构示意图；
19.图2是本技术实施例中用于表示立柱的部分剖视结构示意图；
20.图3是本技术实施例中用于表示立柱的剖视结构示意图；
21.图4是本技术实施例中用于表示固定半环和转动半环的剖视结构示意图。
22.附图标记：1、移动架；11、移动轮；12、推杆；13、支架；14、导向轮；15、导向板；2、放线组件；21、电机；22、收卷杆；3、裁剪组件；31、立柱；32、通孔；33、移动槽；34、刀片；35、插槽；36、插杆；37、挡盘；38、伸缩弹簧；4、固定半环；41、转动半环；42、弧形槽；5、连接弹簧；51、嵌设槽；52、竖杆；53、拉绳；54、驱动面；55、受力面；56、固定磁铁；57、金属罩。
具体实施方式
23.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
24.本技术实施例公开一种埋线装置。如图1所示，一种埋线装置，包括移动架1，移动架1顶端安装有推杆12，移动架1底端安装有四个呈矩形排布的移动轮11，推杆12和移动轮11的设置，便于工人移动移动架1；移动架1上沿移动架1长度方向依次设有放线组件2、裁剪组件3，移动架1移动的同时，放线组件2用于收线、放线，当线缆埋好一段长度之后，用裁剪组件3将线缆剪断，然后将埋线装置移动至下一个埋线地点进行埋线。
25.放线组件2包括安装在移动架1上的电机21，电机21的输出轴固定连接有沿水平方向转动穿设于移动架1的收卷杆22；将线缆一端固定在收卷杆22上，启动电机21，电机21的输出轴带动收卷杆22转动，通过电机21输出轴的正反转，即可使得收卷杆22收卷或放卷线缆。
26.如图2和图3所示，移动架1端部通过支架13设有导向轮14，导向轮14用于对放出的线缆进行导向，支架13内设有位于导向轮14下方的呈弧形设置的导向板15，导向板15具有导向功能，避免线缆与移动架1端部摩擦，并且使得线缆弯折弧度更加圆滑，更不易损伤线缆。
27.裁剪组件3包括设于移动架1内壁的立柱31，立柱31位于移动架1的对称轴线上，立
柱31上开设有供线穿设的通孔32，通孔32实现了对线的限位和导向；立柱31内设有沿立柱31高度方向滑动穿设于通孔32的刀片34，线缆穿设于通孔32内，刀片34移动穿过通孔32时，刀片34能够将线缆裁断。
28.立柱31内开设有贯穿于通孔32的供刀片34滑动嵌设的移动槽33，移动槽33实现了对刀片34移动方向的限位；立柱31上表面开设有两个位于通孔32两侧的插槽35，插槽35沿移动槽33长度方向延伸并且连通于移动槽33，插槽35内滑动穿设有固定连接于刀片34的插杆36，两个插杆36露出插槽35的一端共同连接有同一个挡盘37，挡盘37的设置，便于工人移动刀片34；挡盘37通过伸缩弹簧38连接于立柱31上表面。
29.初始状态时，刀片34位于移动槽33底端，裁剪线缆时，向上提拉挡盘37，伸缩弹簧38被拉伸，挡盘37通过插杆36带动刀片34在移动槽33内上移，刀片34抵触于通孔32内的线缆，继续向上拉挡盘37，刀片34穿过通孔32移动到移动槽33顶端，并且刀片34将线缆裁断，手松开挡盘37，伸缩弹簧38的回复力促使挡盘37向下移动复位，刀片34重新回到移动槽33底端。
30.如图2和图4所示，立柱31朝向收卷杆22的一侧设有固定半环4，固定半环4端部铰接有转动半环41，固定半环4另一端开设有供转动半环41端部嵌设的弧形槽42，转动半环41端部通过若干连接弹簧5连接于弧形槽42槽壁，弧形槽42槽壁开设有贯穿于固定半环4外侧壁的嵌设槽51，嵌设槽51内滑动嵌设有呈竖直设置的竖杆52，转动半环41端部挤压于竖杆52侧壁，竖杆52与挡盘37共同连接有同一根拉绳53。
31.初始装置时，转动半环41端部嵌设在弧形槽42内，竖杆52夹持在弧形槽42槽壁和转动半环41端部之间，连接弹簧5被拉伸而发生形变，线缆从固定半环4和转动半环41之间穿过。向上拉挡盘37裁剪线缆的同时，挡盘37通过拉绳53带动竖杆52向上滑动脱离弧形槽42和嵌设槽51，连接弹簧5的回复力促使转动半环41端更深的插入弧形槽42内，固定半环4与转动半环41围成的空腔变小，固定半环4与转动半环41共同夹持、固定线缆，从而使用埋线装置时，便于找到线缆的线头。
32.固定半环4和转动半环41顶端外侧壁设有固定磁铁56，竖杆52侧壁固定套设有金属罩57，伸缩弹簧38的回复力带动挡盘37下移时，竖杆52也向下移动，竖杆52上的金属罩57吸在固定磁铁56上，实现了对竖杆52的固定、收纳。
33.再次使用埋线装置时，将竖杆52从固定磁铁56上取下来，然后将竖杆52从嵌设槽51插入弧形槽42内，竖杆52重新夹持在弧形槽42槽壁和转动半环41端部之间，此时线缆便可以轻松的从转动半环41和固定半环4之间穿过。竖杆52端部开设有呈倾斜设置的驱动面54，转动半环41端部开设有呈倾斜设置的受力面55，驱动面54滑动抵触于受力面55，竖杆52插入弧形槽42时，驱动面54挤压于受力面55，便于促使转动半环41端部在弧形槽42内移动。
34.本技术实施例一种埋线装置的实施原理为：使用埋线装置时，线缆缠绕在收卷杆22上，启动电机21，电机21带动收卷杆22转动进行放线缆，线缆穿过立柱31的通孔32，然后经过导向轮14的导向，导向轮14将线缆挤压进入路面的线槽中；裁剪线缆时，向上提拉挡盘37，挡盘37通过插杆36带动刀片34向上移动，刀片34将通孔32内的线缆剪断；同时挡盘37通过拉绳53带动竖杆52滑动脱离弧形槽42和嵌设槽51，连接弹簧5的回复力促使转动半环41端部更深的插入弧形槽42内，转动半环41和固定半环4共同夹持固定线缆的线头。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。