一种减少铜箔报废的后处理系统的制作方法

1.本实用新型属于铜箔生产设备技术领域，具体涉及一种减少铜箔报废的后处理系统。


背景技术：

2.毛箔作为半成品，其抗剥离强度、耐化学性、耐热性、防氧化等性能指标并不能满足压板的要求，必须经过进一步的后处理。后处理机就是对毛箔的表面进行处理，以提高其性能指标。铜箔后处理机是由连续的一系列电解槽构成，其工作原理与毛箔机列的电解槽相似，不同之处在于粗化时阴极是毛箔本身，阳极为钛板、zn板，从而在毛箔表面粗化、固化，防氧化、钝化及表面有机化处理后再经过烘干进行卷取。
3.目前铜箔后处理是将待处理毛箔卷运至后处理机开卷房，将该毛箔卷和浸泡在后处理机中上一毛箔卷留置在后处理机中的引箔粘结然后启动后处理机将引箔拉至收卷轴做好报废标识后，送电进行成品后处理，直至后处理米数剩余60-80米停机，下一卷继续重复该操作过程，采用该生产方法存在的问题是每个卷因后处理报废米数占废品率的比例较高，导致长期生产下，铜箔报废米数较大，并且铜箔属于较高成本的原料，因此浪费了很大数额的生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种减少铜箔报废的后处理系统，可有效减少铜箔报废米数，节约生产成本。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种减少铜箔报废的后处理系统，包括后处理机，所述后处理机的进料端设置有第一机架，所述后处理机的出料端设置有第二机架，所述第一机架上设置有开卷轴和第一引箔轴，所述第二机架上设置有收卷轴和第二引箔轴，所述第一引箔轴和第二引箔轴均用于放置废旧铜箔。
7.在上述的减少铜箔报废的后处理系统中，所述开卷轴和收卷轴均连接有第一电机。
8.在上述的减少铜箔报废的后处理系统中，所述第一机架、第二机架均包括固定在地面上的第一支架、第二支架和第三支架，所述第一支架、第二支架和第三支架之间通过横板固定连接。
9.在上述的减少铜箔报废的后处理系统中，所述开卷轴架设在第一支架和第二支架之间，所述第一电机架设在第三支架上，所述第一电机的动力输出端从第三支架穿过第二支架与所述开卷轴连接。
10.在上述的减少铜箔报废的后处理系统中，所述第一引箔轴架设在第一支架和第二支架之间。
11.在上述的减少铜箔报废的后处理系统中，所述第一引箔轴设置在开卷轴靠近后处
理机的一侧。
12.在上述的减少铜箔报废的后处理系统中，所述第一引箔轴通过两端的第一轴承座设置在第一机架上。
13.在上述的减少铜箔报废的后处理系统中，所述第二引箔轴设置在收卷轴远离后处理机的一侧。
14.在上述的减少铜箔报废的后处理系统中，所述第二引箔轴的一端连接有第二电机，所述第二引箔轴的另一端通过第二轴承座设置在第二机架上。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一引箔轴、第二引箔轴的设置，将第一引箔轴上的废旧铜箔用于上一卷毛箔和下一卷毛箔之间的接驳，第一引箔轴的废旧铜箔接在上一卷毛箔的尾端，然后下一卷毛箔接在废旧铜箔的尾端，使得后处理机在处理上一卷毛箔和下一卷毛箔的引箔时可以减少毛箔卷的铜箔报废米数，有效节省成本；然后再通过第二引箔轴回收废旧铜箔，后续再转运回第一引箔轴上等待下次的毛箔卷接驳再次利用，循环使用废旧铜箔，有效节约生产成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的实施例的示意图；
17.图2为本实用新型的实施例的第一机架的立体图。
18.图中：1、后处理机，2、第一机架，3、第二机架，4、开卷轴，5、第一引箔轴，6、第一电机，7、第一支架，8、第二支架，9、第三支架，10、横板，11、第一轴承座，12、第二电机，13、毛箔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参照图1-2，本实用新型提供了一种技术方案：一种减少铜箔报废的后处理系统，包括后处理机1，所述后处理机1的进料端设置有第一机架2，所述后处理机1的出料端设置有第二机架3，所述第一机架1上设置有开卷轴4和第一引箔轴5，所述第二机架3上设置有收卷轴和第二引箔轴，所述第一引箔轴5和第二引箔轴均用于放置废旧铜箔。
22.需要说明的是，作为本实用新型的技术方案，第二机架3的结构可参照图2第一机架2的立体图，并根据本实施例的说明书做出相应的修改设置，因此第二机架3的结构设置本领域技术人员可参照图2和本实施例的说明书实现。
23.在实际应用中，为了减少报废铜箔的米数，节约生产成本，本实施例通过在第一引箔轴5上放置一卷废旧铜箔来接驳生产中的毛箔13和下一卷毛箔减少报废铜箔的量，具体操作方式如下：
24.在实际生产中，上一卷的毛箔13卷通过开卷轴4和收卷轴的配合转动进入后处理机1中进行铜箔后处理，后处理完成的毛箔13通过收卷轴收卷成铜箔卷，当上一卷的毛箔13
即将耗尽剩余50-60米时，将引箔轴5上的废旧铜箔边缘粘附好胶纸，当上一卷的毛箔13米数剩余5-10米时，停止开卷轴3和收卷轴的运动，然后将第一引箔轴5上的废旧铜箔通过接驳粘结在毛箔13卷尾并做好标记，然后在启动开卷轴3和收卷轴，使得废旧铜箔随着毛箔13卷尾进入后处理机1；在废旧铜箔即将耗尽时，停止开卷轴3和收卷轴的运动，同时准备下一卷的毛箔13置入开卷轴4上，将下一卷的毛箔13卷头与废旧铜箔的卷尾接驳粘结并做好标记，再启动开卷轴3和收卷轴，将下一卷的毛箔13带入后处理机1中进行铜箔后处理；从后处理机1出来的上一卷毛箔13进入收卷轴进行收卷操作，当上一卷毛箔13完成收卷时，将废旧铜箔与上一卷毛箔13的连接快速切断，并将废旧铜箔引入第二引箔轴中进行废旧铜箔的回收，并且拆下上一卷毛箔13；当废旧铜箔全部从后处理机1中出来时，可以快速切断废旧铜箔与下一卷毛箔13的连接，将下一卷毛箔13置于收卷轴上进行收卷操作。
25.作为现有技术，所述开卷轴、收卷轴等轴可拆卸，便于上一卷毛箔13和下一卷毛箔的拆卸更换；采用上述技术方案，相比于现有技术，上一卷毛箔13仅需要在剩余5-10米时进行停机处理，大大减少了每一卷毛箔13因停机处理的报废米数，减少废品率，节约成本，而且废旧铜箔可重复利用，具有很高的实用价值。
26.进一步地，所述开卷轴4和收卷轴均连接有第一电机6，通过第一电机6作为启动源，可以有效地配合后处理机1的停机，使得毛箔13进入后处理机1和离开后处理机1的操作更为便捷。
27.在实际应用中，在需要停止开卷轴4和收卷轴运动时，只需要停止开卷轴4和收卷轴对应的第一电机6即可停止开卷轴4和收卷轴的转动。
28.在本实施例中，所述第一机架2、第二机架3均包括固定在地面上的第一支架7、第二支架8和第三支架9，所述第一支架7、第二支架8和第三支架9之间通过横板10固定连接，其作用在于，使得第一机架2、第二机架3更加稳固，有效提升对毛箔卷的支撑性。
29.进一步地，所述开卷轴4架设在第一支架7和第二支架8之间，所述第一电机6架设在第三支架9上，所述第一电机6的动力输出端从第三支架9穿过第二支架8与所述开卷轴3连接。
30.在实际应用中，开卷轴3通过第一电机6的动力输出端的带动来进行转动。
31.更进一步地，所述第一引箔轴5架设在第一支架7和第二支架8之间，其作用在于，方便废旧铜箔和毛箔13卷的接驳粘结。
32.在本实施例中，所述第一引箔轴5设置在开卷轴4靠近后处理机1的一侧，其目的在于，方便第一引箔轴5上的废旧铜箔与毛箔13卷的接驳粘结操作。
33.进一步地，在本实施例中，由于第一引箔轴5上的废旧铜箔不需要主动输出，可以仅仅依靠收卷轴或者第二引箔轴的转动带动废旧铜箔的移动，因此第一引箔轴5不需要成为主动轴，所述第一引箔轴5通过两端的第一轴承座11设置在第一机架2上。
34.在本实施例中，所述第二引箔轴设置在收卷轴远离后处理机的一侧，其目的在于，该位置的设置可以方便操作人员快速切断废旧铜箔与毛箔13的连接并将废旧铜箔引至第二引箔轴上。
35.由于第二引箔轴的作用是回收废旧铜箔，因此第二引箔轴需要成为主动轴来对废旧铜箔进行收卷回收操作，所以在本实施例中，所述第二引箔轴的一端连接有第二电机12，所述第二引箔轴的另一端通过第二轴承座设置在第二机架3上。
36.在实际应用中，当废旧铜箔引至第二引箔轴上需要进行废旧铜箔回收时，启动第二电机12驱动第二引箔轴转动使得废旧铜箔在第二引箔轴的带动下进行收卷，将后处理机1中的废旧铜箔回收并且引出下一卷毛箔13。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。