一种化工生产用的真空烘箱的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，更具体地涉及一种化工生产用的真空烘箱。


背景技术：

2.真空烘箱是一种采用二面加热的热辐射的方式的烘箱，在进行使用时需要将箱体内部的空气抽出，可向箱体内部充入需要充入的气体，便于对化工生产中的一些原料加热，在生产川陈皮素可对其进行加热。
3.现有真空烘箱的不足：
4.其一、现有真空烘箱的门板多是通过旋转把手将门板与箱体进行固定，但是这种密封不仅需要工人花费大量的力气且在使用时会出现泄露的情况不利于保证箱体内部的真空环境。
5.其二、现有真空烘箱内部设有隔板，但是这个隔板的位置是固定的但是在实际使用时，会出现隔板的顶部或底部不能够将物体放入，影响实际的使用效果，不便于针对不同体积的物品进行加热。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种化工生产用的真空烘箱，以解决上述背景技术中存在的问题。
7.本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用的真空烘箱，包括真空箱组件，所述真空箱组件包括箱体主体，所述箱体主体的背面固定连接有抽气泵，所述箱体主体的两侧固定连接有门板组件，所述门板组件包括两个第一固定板，两个所述第一固定板的顶部均固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴与液压缸传动连接，所述液压缸的正面固定连接有液压杆，所述液压杆的正面固定连接有第二固定板，两个所述第二固定板的内侧固定连接有门板主体，所述门板主体的背面固定连接有密封块，通过液压缸工作带动液压杆收缩继而通过门板主体与密封块之间的互相配合对箱体主体进行良好的密封，在将门板主体打开时只需通过液压缸工作带动液压杆伸长，继而在液压杆伸长至最长处时通过第一伺服电机带动液压缸旋转，继而将门板主体旋转之箱体主体的顶部。
8.进一步的，所述箱体主体的顶部固定连接有升降组件，所述升降组件包括第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴与螺纹杆传动连接，所述螺纹杆外侧的底部固定套接有轴承，所述螺纹杆的外侧活动套接有隔板，所述隔板顶部的一侧活动套接有滑杆，通过第二伺服电机工作带动螺纹杆旋转，通过螺纹杆与隔板的互相配合且通过滑杆进行限位，调节隔板所处的高度。
9.进一步的，所述箱体主体的内部的空间与密封块的尺寸互相适配，所述箱体主体的正面尺寸与门板主体的尺寸互相适配。
10.进一步的，所述液压杆的长度比第一伺服电机输出轴中心至箱体主体顶部正面边缘的距离大三十厘米。
11.进一步的，所述第一伺服电机输出轴中心至第一固定板顶部的距离比第一伺服电机输出轴中心至液压缸拐角的距离大三厘米。
12.进一步的，所述隔板顶部的另一侧开设有螺纹孔，所述隔板顶部的螺纹孔与螺纹杆外侧的螺纹互相适配，所述滑杆的顶部与底部与箱体主体内侧的顶部与底部互相适配。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1.本实用新型通过液压缸工作带动液压杆收缩继而通过门板主体与密封块之间的互相配合对箱体主体进行良好的密封，在将门板主体打开时只需通过液压缸工作带动液压杆伸长，继而在液压杆伸长至最长处时通过第一伺服电机带动液压缸旋转，继而将门板主体旋转之箱体主体的顶部，有利于通过液压杆施加密封力，保证了门板主体与箱体主体之间的密封，避免空气进入，便于保证箱体主体内部的密封性。
15.2.本实用新型通过第二伺服电机工作带动螺纹杆旋转，通过螺纹杆与隔板的互相配合且通过滑杆进行限位，调节隔板所处的高度，有利于根据物体的体积不同调节隔板的位置，便于对不同体积的物品进行加热。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的真空箱组件结构示意图。
18.图3为本实用新型的门板组件结构示意图。
19.图4为本实用新型的升降组件结构示意图。
20.附图标记为：1、真空箱组件；101、箱体主体；102、抽气泵；2、门板组件；201、第一固定板；202、第一伺服电机；203、液压缸；204、液压杆；205、第二固定板；206、门板主体；207、密封块；3、升降组件；301、第二伺服电机；302、螺纹杆；303、轴承；304、隔板；305、滑杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的化工生产用的真空烘箱并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1-4，本实用新型提供了一种化工生产用的真空烘箱，包括真空箱组件1，真空箱组件1包括箱体主体101，箱体主体101的背面固定连接有抽气泵102，箱体主体101的两侧固定连接有门板组件2，门板组件2包括两个第一固定板201，两个第一固定板201的顶部均固定连接有第一伺服电机202，第一伺服电机202的输出轴与液压缸203传动连接，液压缸203的正面固定连接有液压杆204，液压杆204的正面固定连接有第二固定板205，两个第二固定板205的内侧固定连接有门板主体206，门板主体206的背面固定连接有密封块207，通过液压缸203工作带动液压杆204收缩继而通过门板主体206与密封块207之间的互相配合对箱体主体101进行良好的密封，在将门板主体206打开时只需通过液压缸203工作带动液压杆204伸长，继而在液压杆204伸长至最长处时通过第一伺服电机202带动液压缸203旋转，继而将门板主体206旋转之箱体主体101的顶部，有利于通过液压杆204施加密封力，保
证了门板主体206与箱体主体101之间的密封，避免空气进入，便于保证箱体主体101内部的密封性。
23.在一个优选的实施方式中，箱体主体101的顶部固定连接有升降组件3，升降组件3包括第二伺服电机301，第二伺服电机301的输出轴与螺纹杆302传动连接，螺纹杆302外侧的底部固定套接有轴承303，螺纹杆302的外侧活动套接有隔板304，隔板304顶部的一侧活动套接有滑杆305，通过第二伺服电机301工作带动螺纹杆302旋转，通过螺纹杆302与隔板304的互相配合且通过滑杆305进行限位，调节隔板304所处的高度，有利于根据物体的体积不同调节隔板304的位置，便于对不同体积的物品进行加热。
24.在一个优选的实施方式中，箱体主体101的内部的空间与密封块207的尺寸互相适配，箱体主体101的正面尺寸与门板主体206的尺寸互相适配。
25.在一个优选的实施方式中，液压杆204的长度比第一伺服电机202输出轴中心至箱体主体101顶部正面边缘的距离大三十厘米。
26.在一个优选的实施方式中，第一伺服电机202输出轴中心至第一固定板201顶部的距离比第一伺服电机202输出轴中心至液压缸203拐角的距离大三厘米。
27.在一个优选的实施方式中，隔板304顶部的另一侧开设有螺纹孔，隔板304顶部的螺纹孔与螺纹杆302外侧的螺纹互相适配，滑杆305的顶部与底部与箱体主体101内侧的顶部与底部互相适配。
28.本实用新型的工作原理：通过液压缸203工作带动液压杆204收缩继而通过门板主体206与密封块207之间的互相配合对箱体主体101进行良好的密封，在将门板主体206打开时只需通过液压缸203工作带动液压杆204伸长，继而在液压杆204伸长至最长处时通过第一伺服电机202带动液压缸203旋转，继而将门板主体206旋转之箱体主体101的顶部，有利于通过液压杆204施加密封力，保证了门板主体206与箱体主体101之间的密封，避免空气进入，便于保证箱体主体101内部的密封性，通过第二伺服电机301工作带动螺纹杆302旋转，通过螺纹杆302与隔板304的互相配合且通过滑杆305进行限位，调节隔板304所处的高度，有利于根据物体的体积不同调节隔板304的位置，便于对不同体积的物品进行加热。
29.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
30.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
31.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。