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一种用于四柱型伺服压装机的机头结构的制作方法

2022-10-22 20:39:49 来源:中国专利 TAG:

技术特征:
1.一种用于四柱型伺服压装机的机头结构,其特征在于,包括底座(1)、挤压装置、槽体(2)、方形套件(3)、方形柱(4)、下模具(5)、多组支撑件(6)、多组滑轨(7)、多组滑块(8)、多组支撑轮(9)和多组第一液压缸(10),底座(1)顶端设置有挤压装置,挤压装置用于对零部件挤压加工,槽体(2)底端与底座(1)顶端连接,底座(1)顶端设置有方形孔,方形套件(3)设置在方形孔上,方形柱(4)上下滑动设置在方形套件(3)上,方形柱(4)顶端与下模具(5)底端连接,下模具(5)设置在槽体(2)内部,多组支撑件(6)均周向安装在方形柱(4)外侧壁下部,并且多组支撑件(6)下侧壁设置为斜面,多组滑轨(7)均安装在底座(1)内侧壁底端,多组滑块(8)分别前后滑动设置在多组滑轨(7)上,多组支撑轮(9)分别安装在多组滑块(8)顶端,并且多组支撑轮(9)分别与多组支撑件(6)的斜面接触,多组第一液压缸(10)的固定端均安装在底座(1)内侧壁上,多组第一液压缸(10)的移动端分别与多组滑块(8)后侧壁连接。2.如权利要求1所述的一种用于四柱型伺服压装机的机头结构,其特征在于,所述挤压装置包括四组导向柱(11)、支撑板(12)、壳体(13)、蜗杆(14)、减速机(15)、电机(16)、多组螺柱(17)、多组内螺纹套筒(18)、多组蜗轮(19)和上模具(20),四组导向柱(11)的底端均与底座(1)顶端连接,四组导向柱(11)的顶端均与壳体(13)底端连接,蜗杆(14)的左右两端分别通过轴承与壳体(13)内侧壁旋转连接,蜗杆(14)右端与减速机(15)输出端同心连接,支撑板(12)上下滑动套装在四组导向柱(11)上,减速机(15)安装在壳体(13)右端,电机(16)安装在减速机(15)外侧壁上,并且电机(16)输出端与减速机(15)输入端连接,多组螺柱(17)的顶端分别通过轴承旋转安装在壳体(13)内侧壁顶端,多组螺柱(17)的中部分别通过轴承旋转安装在壳体(13)内侧壁上,多组螺柱(17)的下部分别配合螺装在多组内螺纹套筒(18)上,多组内螺纹套筒(18)的底端均与支撑板(12)顶端连接,多组蜗轮(19)分别套装在多组螺柱(17)上部,并且多组蜗轮(19)均与蜗杆(14)啮合,上模具(20)顶端与支撑板(12)底端连接,并且上模具(20)的位置与下模具(5)的位置相匹配。3.如权利要求2所述的一种用于四柱型伺服压装机的机头结构,其特征在于,还包括四组下套筒(21)、四组上套筒(22)和四组弹簧(23),四组下套筒(21)的底端均与底座(1)顶端连接,并且四组下套筒(21)分别套装在四组导向柱(11)外部,四组上套筒(22)的顶端均与支撑板(12)底端连接,并且四组上套筒(22)分别在四组下套筒(21)内滑动安装,四组弹簧(23)分别配合套装在四组导向柱(11)外侧壁上,并且四组弹簧(23)分别设置在底座(1)顶端和支撑板(12)底端之间。4.如权利要求1所述的一种用于四柱型伺服压装机的机头结构,其特征在于,还包括两组第二液压缸(24)和两组套环(25),两组第二液压缸(24)的固定端分别安装在槽体(2)左右两侧外侧壁上,两组第二液压缸(24)的移动端分别伸入槽体(2)内部,两组套环(25)均安装在槽体(2)内侧壁上,并且两组套环(25)分别套装在两组第二液压缸(24)的移动端外部。5.如权利要求1所述的一种用于四柱型伺服压装机的机头结构,其特征在于,还包括减震垫(26),减震垫(26)设置在方形柱(4)底端。6.如权利要求2所述的一种用于四柱型伺服压装机的机头结构,其特征在于,还包括多组注油管(27),多组注油管(27)均连通设置在壳体(13)外侧壁上。7.如权利要求6所述的一种用于四柱型伺服压装机的机头结构,其特征在于,还包括多组密封塞(28),多组密封塞(28)分别盖装在多组注油管(27)顶端。

技术总结
本实用新型涉及伺服压装机的技术领域,特别是涉及一种用于四柱型伺服压装机的机头结构,其提高工作人员对零部件收取的便利性,提高压装机使用效率,提高压装机的机头结构实用性;包括底座、挤压装置、槽体、方形套件、方形柱、下模具、多组支撑件、多组滑轨、多组滑块、多组支撑轮和多组第一液压缸,底座顶端设置有挤压装置,挤压装置用于对零部件挤压加工,槽体底端与底座顶端连接,底座顶端设置有方形孔,方形套件设置在方形孔上,方形柱上下滑动设置在方形套件上,方形柱顶端与下模具底端连接,下模具设置在槽体内部,多组支撑件均周向安装在方形柱外侧壁下部,并且多组支撑件下侧壁设置为斜面,多组滑轨均安装在底座内侧壁底端。多组滑轨均安装在底座内侧壁底端。多组滑轨均安装在底座内侧壁底端。


技术研发人员:刘成慧 郝英杰 唐继忠 杨伟 刘月领
受保护的技术使用者:山东腾华自动化设备有限公司
技术研发日:2022.09.19
技术公布日:2022/10/21
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