一种区熔炉散热装置的制作方法

1.本实用新型涉及热电材料技术领域，具体为一种区熔炉散热装置。


背景技术：

2.现有的区熔炉的散热方式过于简单，仅在柜体上设置排气孔和排气扇进行散热，仅能将排气扇一侧的气体与外界气体交换，散热效果差，容易导致柜体内的温度过高，影响柜体内部设备的运行，同时难以快速将柜体内的石英管冷却，增加用户将石英管从柜体上取出耗费的时间。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为解决以上问题，本实用新型提供了一种区熔炉散热装置,以解决上述背景技术提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种区熔炉散热装置，包括柜体，柜体内部空腔设计，柜体上设有接通其内部的排气孔；壳体，壳体上设有一侧开口的容纳腔，壳体设有多个与容纳腔接通的通孔；排气扇，排气扇可转动的安装在容纳腔内。
8.优选地，壳体一端环形设计，形成环形通道，多个通孔设置在环形通道上。
9.优选地，该装置还包括多个第一隔网，多个第一隔网对应多个通孔数量设置，第一隔网安装在通孔上。
10.优选地，该装置还包括多个安装件，安装件环形设计，安装件一端与通孔螺纹连接，另一端与第一隔网连接。
11.优选地，排气扇设有两个，两个排气扇安装在环形通道两侧。
12.优选地，该装置还包括制冷器，制冷器固定安装在容纳腔远离环形通道一侧。
13.优选地，该装置还包括第二隔网，第二隔网安装在排气孔上。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，该区熔炉散热装置的工作方式如下，当柜体内进行石英管加工时，柜体内气体温度上升，此时排气扇启动，将柜体内部的气体通过多个通孔流动至容纳腔内，并通过排气孔排出，从而实现柜体内部的气体与外界的气体进行交换，从而实现柜体内部的散热，总的来说，该装置通过在壳体上设置多个通孔，使得排气扇驱使柜体内气体流动的范围增大，从而便于柜体内部的气体与外界气体交换，进而提高该装置的散热效果，保证柜体内部设备的正常运行，便于石英管的冷却，该装置结构简单，成本较低，适合大规模推广应用。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制,在附图中：
17.图1示出了本实用新型的实施例的整体结构示意图一；
18.图2示出了本实用新型的实施例的局部零件示意图一；
19.图3示出了本实用新型的实施例的局部零件示意图二；
20.图4示出了本实用新型的实施例的局部零件示意图三；
21.图5示出了本实用新型的实施例的局部零件爆炸图一；
22.图6示出了本实用新型的实施例的壳体的结构示意图。
23.图中：10柜体、11壳体、12排气扇、20第一隔网、21第二隔网、30排气孔、31容纳腔、32通孔、40环形通道、41安装件、42 制冷器。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参阅附图1-6，一种区熔炉散热装置，包括柜体10，柜体10内部空腔设计，柜体10上设有接通其内部的排气孔30；壳体11，壳体 11上设有一侧开口的容纳腔31，壳体11设有多个与容纳腔31接通的通孔32；排气扇12，排气扇12可转动的安装在容纳腔31内。
26.需要注意的是，容纳腔31内设有控制器，控制器与排气扇12电性连接，用户可通过外界设备控制排气扇12转动，从而实现柜体10 内外气体的交换，该方式属于现有技术，在此不多加赘述，柜体10 内还设有加热器、安装座等用于安装加工石英管的设备，在本实施例中的附图未视出，排气孔30设置在柜体10上端，以适应热空气向上运动的现象，便于热空气的排出。
27.基于上述方案，该区熔炉散热装置的工作方式如下，当柜体10 内进行石英管加工时，柜体10内气体温度上升，此时排气扇12启动，将柜体10内部的气体通过多个通孔32流动至容纳腔31内，并通过排气孔30排出，从而实现柜体10内部的气体与外界的气体进行交换，从而实现柜体10内部的散热，总的来说，该装置通过在壳体11上设置多个通孔32，使得排气扇12驱使柜体10内气体流动的范围增大，从而便于柜体10内部的气体与外界气体交换，进而提高该装置的散热效果，保证柜体10内部设备的正常运行，便于石英管的冷却，该装置结构简单，成本较低，适合大规模推广应用。
28.参阅附图6，壳体11一端环形设计，形成环形通道40，多个通孔32设置在环形通道40上。
29.具体的，环形通道40为u形设计，排气扇12设置在环形通道 40端部，排气扇12启动能使得容纳腔31内的气体在环形通道40内流动，并通过多个通孔32实现容纳腔31和柜体10内部气体的交换，从而使得柜体10内的高温气流能够通过多个通孔32流动至容纳腔 31内，并通过排气扇12从容纳腔31排出，最终实现柜体10内部的散热。
30.进一步地，该装置还包括多个第一隔网20，多个第一隔网20对应多个通孔32数量
设置，第一隔网20安装在通孔32上。
31.具体的，第一隔网20能将通孔32与容纳腔31阻隔，从而将柜体10内部与容纳腔31分隔，进而使柜体10内部和容纳腔31仅能有气体进行流通，通过设置第一隔网20，一方面能够避免外界物体通过排气孔30进入容纳腔31内，影响容纳腔31内部设备的运行，另一方面第一隔网20能将通过气体流动吸附柜体10内灰尘，避免灰尘附着在石英管上，影响合金晶棒的制备，在本实施例中，第一隔网 20对应通孔32数量设置。
32.参阅附图3-5，该装置还包括多个安装件41，安装件41环形设计，安装件41一端与通孔32螺纹连接，另一端与第一隔网20连接。
33.具体的，安装件41数量对应第一隔网20数量设置，第一隔网 20卡接在环形安装件41内，安装件41安装隔网一端位于柜体10内部，另一端与通孔32螺纹连接伸入容纳腔31内，安装件41安装隔网一端尺寸大于通孔32，使得安装件41与通孔32螺纹连接后能与壳体11抵接固定，以便安装件41安装在壳体11上，通过设置安装件41，便于第一隔网20在通孔32上安装或者拆卸，以便用户对第一隔网20进行清洗，避免影响容纳腔31和柜体10内部气体的交换，影响该装置的散热效果。
34.参阅附图3，排气扇12设有两个，两个排气扇12安装在环形通道40两侧。
35.具体的，两个排气扇12设置在u形环形通道40的两侧，两个排气扇12的转动方向相同，以使得环形通道40内的气流沿同一方向流动，便于容纳腔31和柜体10内部气体的交换，通过设置两个排气扇 12，加大了容纳腔31内部气体的流动速率，便于柜体10内部气体通过容纳腔31与柜体10外部进行交换，实现柜体10内部的散热。
36.参阅附图3，该装置还包括制冷器42，制冷器42固定安装在容纳腔31远离环形通道40一侧。
37.具体的，制冷器42安装在排气扇12上方，制冷器42与控制器电性连接，制冷器42能够将其附近的空气的温度降低，用户可通过外界设备来控制制冷器42降低的温度，以适应不同材料的合金晶棒冷却所需的温度，提高该装置的实用性，该方式属于现有技术，在此不多加赘述，常态下，制冷器42产生的冷气可通过排气扇12的转动运输至环形通道40内，并通过安装件41和第一隔网20流动至柜体 10内部，使得柜体10内部的温度降低，从而保证柜体10内部的温度，以便于柜体10内部设备的运行，当需要对石英管进行冷却，用户控制制冷器42产生较低的冷气，并运输至柜体10内部，从而加速石英管的冷却。
38.进一步地，该装置还包括第二隔网21，第二隔网21安装在排气孔30上。
39.具体的，通过设置第二隔网21，使得柜体10内部和柜体10外部分隔，避免外界的物体通过排气孔30进入柜体10内，一方面避免灰尘附着在排气扇12上，影响排气扇12的转动，影响柜体10内外气体交换的速率，另一方面避免外界物体进入容纳腔31内，对制冷器42和排气扇12造成损坏，在本实施例中，第二隔网21对应排气孔30数量设置。
40.需要注意的是，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。