环戊烷生产用散热冷凝器及系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种环戊烷生产用散热冷凝器及系统，属于环戊烷生产技术领域。


背景技术：

2.环戊烷是一种环境友好的碳氢化合物，在除了美国之外的市场已经被作为发泡剂广泛应用。环戊烷的生产需要使用冷凝器，现有冷凝器设备，其冷却水进口和物料进口处分别安装有阀门，“冷却水进口阀门”和“物料进口阀门”，使用时，需要先开冷却水进口阀门，再开物料进口阀门，因为此处的阀门无法保证联控，所以会发生少数误操作的情况，例如：1.只开冷却水进口阀门，不开物料进口阀门。2.不开冷却水进口阀门，只开物料进口阀门。3.先开物料进口阀门，再开冷却水进口阀门。上述情况均会出现产品不合格的问题，导致物料的浪费。


技术实现要素：

3.根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种环戊烷生产用散热冷凝器及系统。
4.本实用新型所述的环戊烷生产用散热冷凝器，其特征在于：包括列管式冷凝器主体，所述列管式冷凝器主体的两端分别设置有物料进口和物料出口，所述列管式冷凝器主体的侧壁上设置有冷却水进口和冷却水出口，所述物料进口上连接有管路a，所述管路a上安装有第一液控单向阀，所述冷却水进口上连接有管路b，所述管路b上安装有第二液控单向阀，第一液控单向阀的液控口连接第二液控单向阀的出口，通过冷却液循环泵向管路b中泵入循环液，第二液控单向阀在压力下被打开，冷却液由第二液控单向阀顺利进入列管式冷凝器主体内部，并从冷却水出口中排出，且所述第一液控单向阀在水压的作用下被解锁，由所述第一液控单向阀流出至所述列管式冷凝器主体内的物料可自由流通，实现先接通冷却水进口，保证冷却液循环流动后再接通物料进口。
5.进一步地，所述列管式冷凝器主体倾斜设置，物料出口所处一端低于物料进口所处一端，其中部安装有安装座，便于冷凝器的安装。
6.进一步地，所述安装座包括支架，所述支架通过铰接销轴转动安装在底座上，支架上部安装有固定列管式冷凝器主体的管夹，所述管夹包括安装在支架上的下抱箍，下抱箍通过连接螺栓连接上抱箍，列管式冷凝器主体的角度可以根据需要进行调节。
7.一种环戊烷生产用散热冷凝器系统，其特征在于：包括2-5组上述的环戊烷生产用散热冷凝器，所述管路b上安装有冷却液循环泵，冷却水出口与冷却液循环泵分别通过管道与具有散热器的冷却池相连通，多根管路a均与供料主管连通，供料主管上安装有无级调速供料泵，还包括与无级调速供料泵连接的控制器，与无级调速供料泵出口连接的管路上安装有压力传感器，压力传感器与控制器的信号输入端电性连接，冷却液循环泵与控制器的信号输出端电性连接，无级调速供料泵小功率运行，则开启一组冷凝器即可满足需要，随着
无级调速供料泵运行功率的增加，需要开启更多的冷凝器，通过上述结构，可实现冷却液循环泵的自动开启，工作原理如下：利用供料主管内的水压升高或降低以控制水流进入更多或更少散热冷凝器。具体为，通过控制器控制无级调速供料泵运行功率，压力传感器检测管道压力，当管道压力增加到预定范围时，控制器控制增加开启的冷却液循环泵数量，以满足使用要求，冷却液循环泵开启后，第二液控单向阀控制第一液控单向阀自动开启，从而供料主管排出的物料可顺利流入多组冷凝器，以增加工作效率。
8.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
9.本实用新型所述的环戊烷生产用散热冷凝器，第一液控单向阀与第二液控单向阀相互配合，第一液控单向阀的液控口连接第二液控单向阀的出口，通过冷却液循环泵向管路b中泵入循环液，第二液控单向阀在压力下被打开，冷却液由第二液控单向阀顺利进入列管式冷凝器主体内部，并从冷却水出口中排出，且所述第一液控单向阀在水压的作用下被解锁，由所述第一液控单向阀流出至所述列管式冷凝器主体内的物料可自由流通，实现先接通冷却水进口，保证冷却液循环流动后再接通物料进口，避免发生背景技术中所提出的误操作的问题。
10.本实用新型所述的环戊烷生产用散热冷凝器，所述支架通过铰接销轴转动安装在底座上，支架上部安装有固定列管式冷凝器主体的管夹，所述管夹包括安装在支架上的下抱箍，下抱箍通过连接螺栓连接上抱箍，列管式冷凝器主体的角度可以根据需要进行调节。
11.本实用新型所述的环戊烷生产用散热冷凝器系统，利用供料主管内的水压升高或降低以控制水流进入更多或更少散热冷凝器，以增加工作效率的同时尽量降低能耗。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
13.图1为环戊烷生产用散热冷凝器的结构图；
14.图2为环戊烷生产用散热冷凝器系统的结构图；
15.图3为安装座的结构图。
16.图中：1、冷却水进口
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2、冷却水出口
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3、物料进口
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4、物料出口
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5、列管式冷凝器主体
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6、管路a7、第一液控单向阀
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8、管路b9、第二液控单向阀
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10、冷却液循环泵
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11、供料主管
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12、无级调速供料泵
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13、控制器
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14、压力传感器
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15、管夹
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16、连接螺栓
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17、支架
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18、铰接销轴
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19、底座。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
18.以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
19.实施例一
20.如图1所示，所述环戊烷生产用散热冷凝器，包括列管式冷凝器主体5，所述列管式
冷凝器主体5的两端分别设置有物料进口3和物料出口4，所述列管式冷凝器主体5的侧壁上设置有冷却水进口1和冷却水出口2，所述物料进口3上连接有管路a6，所述管路a6上安装有第一液控单向阀7，所述冷却水进口1上连接有管路b8，所述管路b8上安装有第二液控单向阀9，第一液控单向阀7的液控口连接第二液控单向阀9的出口，通过冷却液循环泵10向管路b8中泵入循环液，第二液控单向阀9在压力下被打开，冷却液由第二液控单向阀9顺利进入列管式冷凝器主体5内部，并从冷却水出口2中排出，且所述第一液控单向阀7在水压的作用下被解锁，由所述第一液控单向阀7流出至所述列管式冷凝器主体5内的物料可自由流通，实现先接通冷却水进口1，保证冷却液循环流动后再接通物料进口3。
21.实施例二，参照图2，在实施例一的基础上进行改进，所述列管式冷凝器主体5倾斜设置，物料出口4所处一端低于物料进口3所处一端，其中部安装有安装座，便于冷凝器的安装；所述安装座包括支架17，所述支架17通过铰接销轴18转动安装在底座19上，支架17上部安装有固定列管式冷凝器主体5的管夹15，所述管夹15包括安装在支架17上的下抱箍，下抱箍通过连接螺栓16连接上抱箍，列管式冷凝器主体5的角度可以根据需要进行调节。
22.实施例三，参照图3，所述环戊烷生产用散热冷凝器系统，包括2组上述的环戊烷生产用散热冷凝器，所述管路b8上安装有冷却液循环泵10，冷却水出口2与冷却液循环泵10分别通过管道与具有散热器的冷却池相连通，多根管路a6均与供料主管11连通，供料主管11上安装有无级调速供料泵12，还包括与无级调速供料泵12连接的控制器13，与无级调速供料泵12出口连接的管路上安装有压力传感器14，压力传感器14与控制器13的信号输入端电性连接，冷却液循环泵10与控制器13的信号输出端电性连接，无级调速供料泵12小功率运行，则开启一组冷凝器即可满足需要，随着无级调速供料泵12运行功率的增加，需要开启更多的冷凝器，通过上述结构，可实现冷却液循环泵10的自动开启，工作原理如下：利用供料主管11内的水压升高或降低以控制水流进入更多或更少散热冷凝器。
23.具体为，操作者通过控制器13控制无级调速供料泵12运行功率，压力传感器14检测管道压力，当管道压力增加到预定范围时，控制器13控制增加开启的冷却液循环泵10数量，以满足使用要求，冷却液循环泵10开启后，第二液控单向阀9控制第一液控单向阀7自动开启，从而供料主管11排出的物料可顺利流入多组冷凝器，以增加工作效率。本具体实施方式对现有技术的改造在于硬件部分，同时所涉及的计算机程序属于本领域技术人员利用现有计算机程序开发平台和熟知的编程方法可以容易实现其功能的简单程序。
24.本实用新型所述的环戊烷生产用散热冷凝器，第一液控单向阀与第二液控单向阀相互配合，第一液控单向阀的液控口连接第二液控单向阀的出口，通过冷却液循环泵向管路b中泵入循环液，第二液控单向阀在压力下被打开，冷却液由第二液控单向阀顺利进入列管式冷凝器主体内部，并从冷却水出口中排出，且所述第一液控单向阀在水压的作用下被解锁，由所述第一液控单向阀流出至所述列管式冷凝器主体内的物料可自由流通，实现先接通冷却水进口，保证冷却液循环流动后再接通物料进口，避免发生背景技术中所提出的误操作的问题。
25.本实用新型所述的环戊烷生产用散热冷凝器，所述支架通过铰接销轴转动安装在底座上，支架上部安装有固定列管式冷凝器主体的管夹，所述管夹包括安装在支架上的下抱箍，下抱箍通过连接螺栓连接上抱箍，列管式冷凝器主体的角度可以根据需要进行调节。
26.本实用新型所述的环戊烷生产用散热冷凝器系统，利用供料主管内的水压升高或
降低以控制水流进入更多或更少散热冷凝器，以增加工作效率的同时尽量降低能耗。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
28.本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。