一种一体式移动打压试验机的制作方法

1.本实用新型属于压力试验设备领域，尤其涉及一种一体式移动打压试验机。


背景技术：

2.预应力钢筒混凝土顶管(jpccp)是一种预应力钢筒混凝土与非预应力钢筋混凝土复合而成的新型管材，其基本构造是在带钢筒的管芯混凝土外缠绕高强钢丝，然后再浇筑外层钢筋混凝土外保护层。钢筒是预应力钢筒混凝土顶管的核心组成部分之一，每一个钢筒都必须经进行打水压试验，用以检验其强度和水压探伤，保证预应力钢筒混凝土顶管管体不渗水、漏水。
3.目前的水压试验机都是外接固定水源以供打压使用，打压试验机不宜设在离水源过远的地方。对每一个钢筒进行的打压试验，都需要将钢筒运至打压试验机处进行，吊运过程极其不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种一体式移动打压试验机，以解决现有打压试验机因水源固定，需要将钢筒运至设于水源附近的打压试验机处进行打压试验，吊运过程极其不便的问题。本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种一体式移动打压试验机，包括底座、水压机内胆、水管和密封胶条；待试验钢筒的承口端向下设置在底座上，水压机内胆套接在待试验钢筒内周并与底座连接，水压机内胆上下两端分别设有环形的沟槽，两沟槽内分别设有呈环形的密封胶条；
6.包括水箱、操作平台和若干轮子；若干轮子、水箱、操作平台和底座由下至上依次连接，两沟槽内还分别设有环形的气囊，气囊外周面与密封胶条内周面相抵靠，水压机内胆和待试验钢筒之间通过两个密封胶条和两个气囊密封形成中空腔体，水管的一端与中空腔体底端连通，水管的另一端与设置在水箱内的潜水泵连接，排气阀与中空腔体顶端连通。
7.进一步的，操作平台为双层平台，上层平台套接在底座外周，操作平台外周面上设有梯子，梯子顶端高度与操作平台顶端高度相匹配，梯子底端与地面抵近。
8.进一步的，操作平台上铺设防滑板。
9.进一步的，梯子为螺旋形爬梯。
10.进一步的，梯子上和操作平台上设有护栏。
11.进一步的，水管上设有阀门。
12.进一步的，轮子为万向轮。
13.进一步的，水箱内设有若干支撑柱，若干支撑柱一一对应的设置在若干轮子上方，若干支撑柱顶端分别支撑操作平台。
14.进一步的，气囊设有气嘴，气嘴延伸至沟槽外侧。
15.进一步的，气囊是尺寸订制的车轮内胎。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
17.本装置除设有打压系统外，自身还设有水箱和轮子，为一体化结构，水箱储存水可为打压试验提供介质，轮子可使本装置便于移动，解决了现有打压试验机因水源固定，需要将钢筒运至设于水源附近的打压试验机处进行打压试验，吊运过程极其不便的问题。
附图说明
18.图1是本实用新型的半剖示意图；
19.图2是俯视图示意图；
20.图3是图1的a处局部放大图；
21.图中：1-底座、2-水压机内胆、21-沟槽、22-密封胶条、23-气囊、231-气囊嘴、3-梯子、4-轮子、5-水箱、6-操作平台、61-支撑柱、62-护栏、7-水管、71-阀门、72-潜水泵、73-排气阀、8-待试验钢筒。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
23.本实用新型所提到的连接分为固定连接和可拆卸连接，所述固定连接即为不可拆卸连接包括但不限于折边连接、铆钉连接、粘结连接和焊接连接等常规固定连接方式，所述可拆卸连接包括但不限于螺栓连接、卡扣连接、销钉连接和铰链连接等常规拆卸方式，未明确限定具体连接方式时，默认可在现有连接方式中找到至少一种连接方式实现该功能，本领域技术人员可根据需要自行选择。例如：固定连接选择焊接连接，可拆卸连接选择螺栓连接。
24.以下将结合附图，对本实用新型作进一步详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释，而本实用新型并不局限于以下实施例。
25.如图所示，一种一体式移动打压试验机，包括底座1、水压机内胆2、水管7和密封胶条22；待试验钢筒8的承口端向下设置在底座1上，水压机内胆2套接在待试验钢筒8内周并与底座1连接，水压机内胆2上下两端分别设有环形的沟槽21，待试验钢筒8的承口端内周面和插口端内周面分别与对应的沟槽21外周面相抵近，两沟槽21内分别设有呈环形的密封胶条22，沟槽21内还设有环形的气囊23，气囊23外周面与密封胶条22内周面相抵靠，气囊23设有气嘴231，气嘴231延伸至沟槽21外侧，气囊23可以选用尺寸订制的车轮内胎，设置好待试验钢筒8后对气囊23充气，气囊23鼓胀后挤压密封胶条22紧紧贴向待试验钢筒8，使水压机内胆2和待试验钢筒8之间通过两个密封胶条22和两个气囊23密封形成中空腔体，水管7的一端与中空腔体底端连通，排气阀73与中空腔体顶端连通，此部分为打压部件和客体钢筒之间的装配关系，通过水管7向中空腔体内打水压即可实现对客体钢筒的水压探伤和承压试验，通过水管7向中空腔体内注水，中空腔体内存有的空气由排气阀73排出，待水满后继续加水压至压力达到试验标准即可检查钢筒是否渗漏。
26.水箱5、操作平台6和底座1由下至上依次连接，水管7的另一端与设置在水箱5内的潜水泵72连接，水管7上设有阀门71，水箱5和打压部件一体化连接，使打压试验机自身可携
带介质水，解决打压试验机不宜设置在距离水源过远的问题，潜水泵72可将水箱5内储存的水通过水管7注入待试验钢筒8和水压机内胆2之间的中空腔体，待中空腔体内水满后继续用高压泵对腔体内加水压，待水压达到试验标准，关闭阀门71，即开始对客体钢筒检测，检测结束或中止时，打开阀门71，潜水泵72停止工作，中空腔体内的试验水即可通过水管7回流入水箱5内。
27.水箱5底部设有若干轮子4，轮子4为万向轮，轮子4为本装置提供移动能力。
28.操作平台6为双层平台，上层平台套接在底座1外周，操作平台6外周面上设有梯子3，梯子3为螺旋形爬梯，梯子3顶端高度与操作平台6顶端高度相匹配，梯子3底端与地面抵近，梯子3上和操作平台6上设有护栏62，梯子3是攀爬操作平台6的工具，护栏62可以更好的保护工作人员的安全，螺旋形爬梯可以减少占地空间并使梯子更好的贴合操作平台，操作平台6上铺设防滑板，操作平台6为工作人员提供工作位置，操作平台6设置双层结构，便于工人对整个筒体进行焊接操作。
29.水箱5内设有若干支撑柱61，若干支撑柱61一一对应的设置在若干轮子4上方，若干支撑柱61顶端分别支撑平台6，支撑柱61将水箱上方部件重量全部传递到轮子上，以便减少水箱5箱体的侧壁承受的重量。
30.试验结束后，先将打压介质水排放回水箱5，将气囊23内的气体排掉，密封胶条22不再与待试验钢筒8贴合，即可将钢筒吊离。
31.该装置改变了传统钢筒水压试验机的深坑作业模式，省去前期的土建基础施工过程，装置为一体式设计，可实现随时搬迁随时投入使用。
32.以上实施例只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。