一种弧形板材护栏的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其是涉及建筑装饰的技术，具体地说，涉及一种弧形板材护栏。


背景技术：

2.目前，随着我国建筑装饰行业的快速发展，美观大方且造型复杂的室内装修受到更多喜爱。而使用板材材料代替不锈钢栏杆，既是室内光线更加通透，也更加美观大方、易于清洁、不易污染，而安装的弧形板材需增设u型安装装置对其进行安装稳固处理。
3.但现有技术存在以下的不足：
4.现有的u型安装装置，在进行对板材的承接限位后，并置于指定的位置进行放置后，一般需对其底端进行混凝土的浇筑，以保证自身的稳固性，而装置底端直接与混凝土浇筑，造成后续的施工不便，影响后期的维护。
5.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种弧形板材护栏，通过将弹性阻尼块与浇筑板连接，且将浇筑板与定位组件连接，可以实现支撑弹性安装架的作用，通过将稳固承接机构设置于u型槽内，可以实现将板材的一端嵌在u型槽内，并与稳固承接机构抵接，可以实现方便拆卸和组装，方便后期的施工和维护，可以解决背景技术中的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
8.弹性安装架，具有多组，且首尾互相连接，所述弹性安装架上具有u型槽；稳固承接机构，包括u型架和橡胶垫，所述u型架插设于所述u型槽内，所述u型架中部具有大插槽，所述橡胶垫插设至所述大插槽内；
9.所述板材的一端嵌在所述u型槽内，并与所述橡胶垫抵接。
10.在上述任一方案中优选的实施例，还包括辅助浇筑机构，所述辅助浇筑机构与所述弹性安装架连接，并用于支撑所述弹性安装架，所述辅助浇筑机构包括弹性阻尼块、连接于弹性阻尼块底端的浇筑板和设置于弹性阻尼块上的定位组件；
11.在上述任一方案中优选的实施例，所述弹性安装架下表面具有用于容纳所述弹性阻尼块的阻尼槽，以实现所述弹性阻尼块插设至所述阻尼槽内。
12.在上述任一方案中优选的实施例，所述定位组件，包括：
13.套筒，预制于所述浇筑板内，当预制时，所述套筒并套设于预埋在结构层上的预埋件上；
14.螺帽，预制于所述浇筑板内，当施工时，螺钉穿设所述弹性安装架和弹性阻尼块，并与所述螺帽螺纹连接。
15.在上述任一方案中优选的实施例，所述稳固承接机构，包括：
16.u型架，插设于所述u型槽内，所述u型架中部具有大插槽，在所述大插槽两侧分别具有互相对称的小插槽；
17.橡胶垫，插设至所述大插槽内，所述橡胶垫两侧分别具有互相对称的延伸板，且两个所述延伸板分别插设至两个所述小插槽内。
18.在上述任一方案中优选的实施例，所述橡胶垫纵向长度大于u型架和延伸板的长度。
19.在上述任一方案中优选的实施例，所述的弧形板材护栏，还包括：
20.连接机构，用于连接两组所述弹性安装架。
21.在上述任一方案中优选的实施例，所述连接机构，包括中槽体和连接块，所述中槽体开设于所述弹性安装架端部，所述连接块插设于所述中槽体内，且所述连接块长度为中槽体长度的两倍。
22.在上述任一方案中优选的实施例，所述的弧形板材护栏，还包括：
23.装饰机构，所述装饰机构设置于所述弹性安装架外侧。
24.在上述任一方案中优选的实施例，所述装饰机构，包括：
25.装饰板；
26.连接条，一侧与所述装饰板连接。
27.在上述任一方案中优选的实施例，所述弹性安装架外侧开设有侧槽体，所述连接条插设于所述侧槽体内。
28.在上述任一方案中优选的实施例，所述弹性安装架结构更加稳定，可以将所述橡胶垫的内部设置为腔体，并且腔体通过第一隔膜和第二隔膜分割成三个独立的空间，其中，两侧的空间内分别填充橡胶颗粒，在中间的位置填充胶黏剂，其中，所述第一隔膜和第二隔膜厚度相同，在所述腔体的内部设置隔档，其中，所述第一隔膜和第二隔膜的顶部与所述隔档连接，在所述隔档的顶部设置有压板，其中，所述隔档与所述压板之间留有间隙，其中，所述压板下表面具有多个尖刺，当板材挤压所述压板时，所述压板挤压所述尖刺，从而所述尖刺挤压所述隔档，此时，所述隔档破裂，并且所述压板也破裂，从而被所述第一隔膜和第二隔膜隔开的橡胶颗粒和胶黏剂混合在一起，并与板材粘结在一起，一方面粘结在一起的橡胶颗粒可以起到保护板材的作用，另一方面，可以使板材与所述橡胶垫之间连接更加紧密，其中，优选的，所述尖刺采用橡胶材料制成，通过采用尖刺，可以使其先将所述隔档刺破，因此，当所述隔档破裂后，所述胶黏剂就可以溢出，可以避免当板材挤压所述隔档、橡胶颗粒和胶黏剂时，避免所述胶黏剂溅出，而所述橡胶颗粒和尖刺还可以起到填充橡胶垫内部腔体的作用，使其内部更加密集，从而使其连接更加紧固。
29.与现有技术相比，本技术实施例的弧形板材护栏，通过将弹性阻尼块与浇筑板连接，且将浇筑板与定位组件连接，可以实现支撑弹性安装架的作用，通过将稳固承接机构设置于u型槽内，可以实现将板材的一端嵌在u型槽内，并与稳固承接机构抵接，可以实现方便拆卸和组装，方便后期的施工和维护。
30.同时，对传统的橡胶垫进行u型架结构的增设，通过u型架进行橡胶垫结构的承接限位，避免其发生跑偏现象，有助于提升自身的适用性，并对u型架上端进行一组延伸板的增设，以满足不同高度橡胶垫的使用需求，易于使用。
31.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
32.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一组件分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的组件件或组件分，本领域技术人员应该理解的是，这些附图未必是按比例绘制的，在附图中：
33.图1为本技术实施例弧形板材护栏的弹性安装架侧视图。
34.图2为本技术实施例弧形板材护栏的弹性安装架仰视图。
35.图3为本技术实施例弧形板材护栏的弹性安装架和装饰机构连接示意图。
36.图4为本技术实施例弧形板材护栏的稳固承接机构结构示意图。
37.图5为本技术实施例弧形板材护栏的弹性安装架连接示意图。
38.图6为本技术实施例弧形板材护栏的弹性安装架与板材组装在一起时示意图。
39.图7为本技术实施例弧形板材护栏的橡胶垫结构示意图。
40.附图标号：
41.100、弹性安装架；200、辅助浇筑机构；210、弹性阻尼块；220、浇筑板；230、定位组件；231、螺帽；232、套筒；300、稳固承接机构；310、u型架；320、延伸板；330、橡胶垫；400、装饰机构；410、侧槽体；420、连接条；430、装饰板；500、连接机构；510、中槽体；520、连接块。
42.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
43.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一组件分的实施例，而不是全组件的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
44.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
45.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
46.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
47.本技术下述实施例以弧形板材护栏为例进行详细说明本技术的方案，但是此实施
例并不能限制本技术保护范围。
实施例
48.如图1至图6所示，本实用新型提供了一种弧形板材护栏，包括弧形板材，还包括弹性安装架100和连接于弹性安装架100底部的辅助浇筑机构200，所述辅助浇筑机构200包括弹性阻尼块210、连接于所述弹性阻尼块210底端的浇筑板220和等距开设于所述弹性阻尼块210、并贯穿所述浇筑板220的定位组件230，在本实用新型实施例中，通过将所述定位组件230设置于所述辅助浇筑机构200上，当使用时，可以将所述定位组件230与预埋在结构层上的预埋件固定，从而实现将所述辅助浇筑机构200固定。
49.所述弧形板材为玻璃、金属板、塑料板或者其他弧形面板。本例中，以玻璃护栏为例。
50.如图1至图6所示，所述弹性阻尼块210阻尼连接于弹性安装架100底端中央位置开设的阻尼槽中，在本实用新型实施例中，所述弹性安装架100其结构为“h”型的结构体，因此，在所述弹性安装架100上其具有u型槽和阻尼槽，其中，所述阻尼槽位于所述u型槽的下方，并且所述u型槽的深度大于所述阻尼槽的深度，这样可以实现将稳固承接机构300嵌在所述u型槽内，方便拆卸和安装，可以实现将所述辅助浇筑机构200与所述阻尼槽连接，从而避免所述弹性安装架100发生移动。
51.如图1至图6所示，所述定位组件230，包括：
52.套筒232，预制于所述浇筑板220内，当预制时，所述套筒232并套设于预埋在结构层上的预埋件上；
53.螺帽231，预制于所述浇筑板220内，当施工时，螺钉穿设所述弹性安装架100和弹性阻尼块210，并与所述螺帽231螺纹连接。
54.在本实用新型实施例所述的玻璃弧形玻璃护栏中，当施工时，为了使其结构更加坚固，所述浇筑板220为混凝土浇筑板，当浇筑时，将所述螺帽231和套筒232均预制于所述混凝土浇筑板内，其中，所述套筒232套设于预先埋设在结构层上的预埋件中，因此，然后将所述套筒232与预埋件固定在一起，从而实现将提高混凝土浇筑板的强度，其中，为了方便安装弹性安装架100，可以在所述混凝土浇筑板内预埋螺帽231，其中，所述弹性阻尼块210和弹性安装架100上均开设有螺纹孔，从而将螺杆穿过所述螺纹孔，将所述弹性安装架100和弹性阻尼块210与浇筑板220连接在一起，使其结构更加坚固。
55.当施工时，预先将所述弹性阻尼块210一端插设至所述弹性安装架100底端中部的阻尼槽中，并施加推动的力，在阻尼槽端部与弹性阻尼块210端部持平时，在结构层上浇筑浇筑板220，并在浇筑板220中预埋好螺帽231和套筒232，将预先埋设在结构层上的预埋件插设至所述套筒232内，从而实现将所述套筒232进行定位，避免浇筑后套筒232发生偏移，从而实现将所述浇筑板220与结构板之间连接更加紧密。
56.如图1至图6所示，所述稳固承接机构300，包括：
57.u型架310，插设于所述u型槽内，所述u型架310中部具有大插槽，在所述大插槽两侧分别具有互相对称的小插槽；
58.橡胶垫330，插设至所述大插槽内，所述橡胶垫330两侧分别具有互相对称的延伸板320，且两个所述延伸板320分别插设至两个所述小插槽内，所述橡胶垫330纵向长度大于
u型架310和延伸板320的长度。
59.在本实用新型实施例所述的玻璃弧形玻璃护栏中，当组装时，将所述u型架310插设于所述u型槽内，为了方便组装，在所述u型架310上开设有大插槽和小插槽，其中，所述小插槽位于所述大插槽的两侧，所述橡胶垫330插设于所述大插槽内，然后将两个所述延伸板320分别插设至两个所述小插槽内，从而实现将其组装，其中，为了使其在连接时更加坚固，可以在所述大插槽和小插槽内均添加一些胶水，可以使其连接更加紧固，使其结构形成一体，当安装玻璃时，将玻璃的一端插设至所述u型槽中，然后并与所述橡胶垫330抵接，其中，为了起到进一步的将玻璃固定的作用，可以在所述u型槽内注入胶水，从而使玻璃的底部与橡胶垫330粘接。
60.如图1至图6所示，所述的玻璃弧形玻璃护栏，还包括：
61.连接机构500，用于连接两组所述弹性安装架100，所述连接机构500，包括中槽体510和连接块520，所述中槽体510开设于所述弹性安装架100端部，所述连接块520插设于所述中槽体510内，且所述连接块520长度为中槽体510长度的两倍。
62.在本实用新型实施例所述的玻璃弧形玻璃护栏中，当需要施工时，将多个弹性安装架100首尾对接在一起，然后将连接块520插设至另一个弹性安装架100上的槽体510内，可以实现将两个弹性安装架100组装在一起。
63.如图1至图7所示，为了使在安装时,使所述弹性安装架100结构更加稳定，可以将所述橡胶垫330的内部设置为腔体，并且腔体通过第一隔膜3305和第二隔膜3306分割成三个独立的空间，其中，两侧的空间内分别填充橡胶颗粒3302，在中间的位置填充胶黏剂3307，其中，所述第一隔膜3305和第二隔膜3306厚度相同，在所述腔体的内部设置隔档3303，其中，所述第一隔膜3305和第二隔膜3306的顶部与所述隔档3303连接，在所述隔档3303的顶部设置有压板3301，其中，所述隔档3303与所述压板3301之间留有间隙，其中，所述压板3301下表面具有多个尖刺3304，当玻璃挤压所述压板3301时，所述压板3301挤压所述尖刺3304，从而所述尖刺3304挤压所述隔档3303，此时，所述隔档3303破裂，并且所述压板3301也破裂，从而被所述第一隔膜3305和第二隔膜3306隔开的橡胶颗粒3302和胶黏剂3307混合在一起，并与玻璃粘结在一起，一方面粘结在一起的橡胶颗粒3302可以起到保护玻璃的作用，另一方面，可以使玻璃与所述橡胶垫330之间连接更加紧密，其中，优选的，所述尖刺3304采用橡胶材料制成，通过采用尖刺3304，可以使其先将所述隔档3303刺破，因此，当所述隔档3303破裂后，所述胶黏剂3307就可以溢出，可以避免当玻璃挤压所述隔档3303、橡胶颗粒3302和胶黏剂3307时，避免所述胶黏剂3307溅出，而所述橡胶颗粒3302和尖刺3304还可以起到填充橡胶垫330内部腔体的作用，使其内部更加密集，从而使其连接更加紧固。
64.一种弧形板材护栏的施工方法，所述施工方法，包括以下步骤：
65.步骤1：将所述弹性阻尼块210一端插设至所述弹性安装架100底端中部的阻尼槽中，并施加推动的力；
66.步骤2：当阻尼槽端部与弹性阻尼块210端部持平时，在结构层上浇筑浇筑板220，并在所述浇筑板220中预埋好螺帽231和套筒232；
67.步骤3：将预先埋设在结构层上的预埋件插设至所述套筒232内，从而实现将所述套筒232进行定位，避免浇筑后套筒232发生偏移，实现将所述浇筑板220与结构板之间连接
更加紧密；
68.步骤4：将u型架310插设于u型槽内，将两个延伸板320分别插设至两个小插槽内；
69.步骤5：安装板材，将板材的一端插设至所述u型槽中，并与所述橡胶垫330抵接；
70.步骤6：将多个弹性安装架100首尾对接在一起，将连接块520插设至另一个弹性安装架100上的槽体510内，以实现将两个弹性安装架100组装在一起。
71.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中组件分或者全组件技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。