一种玻璃生产用自动定位切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢化玻璃切割技术领域，尤其涉及一种玻璃生产用自动定位切割装置。


背景技术：

2.随着时代的发展和进步，人们对于材料的要求也越来越高，玻璃板材具有硬度高和高透明度等特点，越来越被人们所重视，玻璃板材的加工难度也越来越大，现有的玻璃切割装置由于定位差，导致切割的精度下降，容易产生残次品，并且切割过程中产生的粉尘和碎屑飞溅，不仅污染环境，还会影响工人的身心健康。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有的玻璃切割装置由于定位差，导致切割的精度下降，容易产生残次品，并且切割过程中产生的粉尘和碎屑飞溅，不仅污染环境，还会影响工人的身心健康等缺点，而提出的一种玻璃生产用自动定位切割装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种玻璃生产用自动定位切割装置，包括加工台，所述加工台上通过z轴移动机构连接有u型架，所述u型架上通过x联动机构连接有y轴联动机构，所述y轴联动机构上设置有切割装置，所述切割装置的下端设置有切割片，所述切割装置的下端设置有与切割片相配合的防溅架，所述防溅架上设置有定位装置，所述切割装置的一侧设置有支架，所述支架上设置有吸尘装置，所述加工台上设置有两组l型板，所述l型板上均固定设置有两组气缸，所述气缸的输出轴均贯穿l型板并固定连接有固定玻璃的垫片，所述加工台上设置有漏料口，所述加工台的下端设置有与漏料口相配合的回收箱，所述回收箱通过输送管与吸尘装置连通，所述加工台外接控制器。
6.优选的，所述加工台的下端设置与回收箱相配合的限位框，所述加工台的下端设置有移动座，所述加工台的下端设置有与回收箱相配合的限位机构。
7.优选的，所述限位机构包括设置于加工台下端的两组齿条，两组所述齿条分别设置于回收箱的两侧，所述回收箱的两侧均设置有与齿条相配合的控制组件。
8.优选的，所述控制组件包括设置于回收箱两侧的连接块，所述连接块内设置有连接槽，所述连接槽内滑动设置有与齿条相配合的限位件，所述限位件和连接槽之间通过弹簧固定连接。
9.优选的，所述限位件远离齿条的一侧转动设置有滑杆，所述滑杆的一侧贯穿连接块并连接有圆板，所述滑杆的两侧设置有支撑块，所述连接块上设置有与两组支撑块相配合的凹槽。
10.本实用新型提出的一种玻璃生产用自动定位切割装置，其有益效果在于：通过外接控制器与z联动机构、x联动机构和y联动机构配合控制切割装置和切割片的位置，使其更加精准，并通过定位装置反馈信息给外接控制器调整切割装置和切割片的位置，实现自动
定位；通过设置防溅架防止碎屑飞溅，通过吸尘装置吸收粉尘并通过输送管输送至回收箱内，避免污染环境，通过设置漏料口将碎屑排入回收箱便于回收，通过设置限位框、齿条和控制组件控制回收箱的位置，避免其与漏料口错位导致泄漏，通过设置移动座便于更换和安装回收箱。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种玻璃生产用自动定位切割装置的立体结构示意图；
12.图2为本实用新型提出的一种玻璃生产用自动定位切割装置的齿条结构示意图；
13.图3为本实用新型提出的一种玻璃生产用自动定位切割装置的剖视图；
14.图4为本实用新型提出的一种玻璃生产用自动定位切割装置的限位机构结构示意图。
15.图中：1、加工台；2、u型架；3、切割装置；4、切割片；5、防溅架；6、定位装置；7、支架；8、吸尘装置；9、l型板；10、气缸；11、垫片；12、回收箱；13、限位框；14、移动座；15、齿条；16、连接块；17、限位件；18、滑杆；19、支撑块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参考图1-4，一种玻璃生产用自动定位切割装置，包括加工台1，加工台1上通过z轴移动机构连接有u型架2，u型架2上通过x联动机构连接有y轴联动机构，y轴联动机构上设置有切割装置3，切割装置3的下端设置有切割片4，切割装置3的下端设置有与切割片4相配合的防溅架5，防溅架5上设置有定位装置6，切割装置3的一侧设置有支架7，支架7上设置有吸尘装置8，加工台1上设置有两组l型板9，l型板9上均固定设置有两组气缸10，气缸10的输出轴均贯穿l型板9并固定连接有固定玻璃的垫片11，加工台1上设置有漏料口，加工台1的下端设置有与漏料口相配合的回收箱12，回收箱12通过输送管与吸尘装置8连通，加工台1外接控制器，通过外接控制器与z联动机构、x联动机构和y联动机构配合控制切割装置3和切割片4的位置，使其更加精准，并通过定位装置6反馈信息给外接控制器调整切割装置3和切割片4的位置，实现自动定位；通过设置防溅架5防止碎屑飞溅，通过吸尘装置8吸收粉尘并通过输送管输送至回收箱12内，通过设置漏料口将碎屑排入回收箱12便于回收，避免污染环境。
18.加工台1的下端设置与回收箱12相配合的限位框13，加工台1的下端设置有移动座14，加工台1的下端设置有与回收箱12相配合的限位机构，通过限位框13和限位机构对回收箱12进行限位避免其与漏料口错位导致泄漏，通过设置移动座14便于更换和安装回收箱12。
19.限位机构包括设置于加工台1下端的两组齿条15，两组齿条15分别设置于回收箱12的两侧，回收箱12的两侧均设置有与齿条15相配合的控制组件，齿条15的齿牙呈倾斜状，便于安装回收箱12。
20.控制组件包括设置于回收箱12两侧的连接块16，连接块16内设置有连接槽，连接
槽内滑动设置有与齿条15相配合的限位件17，限位件17和连接槽之间通过弹簧固定连接，安装回收箱12时限位件17在齿条15的作用下会受力挤压弹簧并发生位移，使其可顺利移动，当取出回收箱12时限位件17与齿条15卡和无法移动。
21.限位件17远离齿条15的一侧转动设置有滑杆18，滑杆18的一侧贯穿连接块16并连接有圆板，滑杆18的两侧设置有支撑块19，连接块16上设置有与两组支撑块19相配合的凹槽，通过拉动圆板带动滑杆18、限位件17和支撑块19运动，并旋转圆板使滑杆18和支撑块19转动，并通过支撑块19抵接连接块16使限位件17失去限位功能，便于取出回收箱12进行更换。
22.本实用新型，使用时通过外接控制器与z联动机构、x联动机构和y联动机构配合控制切割装置3和切割片4的位置，使其更加精准，并通过定位装置6反馈信息给外接控制器调整切割装置3和切割片4的位置，实现自动定位；通过设置防溅架5防止碎屑飞溅，通过吸尘装置8吸收粉尘并通过输送管输送至回收箱12内，通过设置漏料口将碎屑排入回收箱12便于回收，避免污染环境，通过限位框13和限位机构对回收箱12进行限位避免其与漏料口错位导致泄漏，通过设置移动座14便于更换和安装回收箱12，齿条15的齿牙呈倾斜状，安装回收箱12时限位件17在齿条15的作用下会受力挤压弹簧并发生位移，使其可顺利移动，当取出回收箱12时限位件17与齿条15卡和无法移动；通过拉动圆板带动滑杆18、限位件17和支撑块19运动，并旋转圆板使滑杆18和支撑块19转动，并通过支撑块19抵接连接块16使限位件17失去限位功能，即可取出回收箱12进行更换。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。