一种螺旋结构的复合金属散热装置的制作方法

1.本实用新型涉及用于变压器等发热功率元器件上的散热器领域，具体为一种螺旋结构的复合金属散热装置。


背景技术：

2.随着我国社会快速进步发展的同时，当前对于变电配电方面，更是尤为重要，尤其是在变压器等此类发热功率较大的元器件在日常使用过程中发热量巨大，因此需要单独设置散热组件对其进行散热，以免在使用过程中过热而降低其效能或造成其损。
3.但传统的散热装置通常散热孔进行散热，但在大功率元器件上，散热孔往往也不能将元器件上的发热及时散去，无法与外界进行高效的热交换，并且散热效率很低，容易使元器件的使用性能下降，严重时更会出现电路短路而发生火灾等安全隐患。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种螺旋结构的复合金属散热装置，以解决在大功率元器件上，散热孔往往也不能将元器件上的发热及时散去，无法与外界进行高效的热交换及散热效率很低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋结构的复合金属散热装置，包括安装板、复合金属元器件和外壳，所述安装板顶部的轴心处安装有复合金属元器件，所述复合金属元器件的外侧设置有散热片，所述安装板顶部的外侧设置有外壳，所述外壳的内部设置有内胆，且内胆的前后侧开设有出风口，所述外壳和内胆之间的夹缝处形成了散热腔，所述散热腔内部的两侧设置有冷凝管。
6.通过采用上述技术方案，通过设置有若干呈螺旋状结构的散热片，能够将复合金属元器件工作过程中所产生的热量快速地通过若干散热孔流通并导出至外部，有效地提高了元器件的散热效率，同时，加上换气扇的配合使用，使外界气流与冷凝管中冷却液所释放出来的低温相接触而形成了冷气经由换气扇的抽吸作用力与内胆内热量进行往复式交换，大大地提升了该装置的散热效率，增强了元器件的散热效果，以便保障元器件的正常使用性能。
7.进一步的，多个所述散热片呈环形分布，且散热片的内部开设有多个呈交错分布的散热孔，所述散热片采用螺旋状结构，且散热片的延伸长度大于散热片的宽度。
8.通过采用上述技术方案，使复合金属元器件工作时所产生的热量通过多个散热片导出至外部，并在风扇的作用力下，使冷气经由多个散热孔进行高效流通，以便进一步地提高装置的散热效果和散热效率。
9.进一步的，所述外壳包括进气口、出气口和防尘网，所述外壳两侧的下方开设有进气口，所述外壳顶部的轴心处开设有出气口，所述进气口和出气口的内部均安装有防尘网。
10.通过采用上述技术方案，使复合金属元器件所产生的热量能够通过进出气口实现气体的流通，且防尘网能够减少外界粉尘进入元器件内部，进一步提高了该装置的防尘效
果。
11.进一步的，所述内胆包括通气口、换气扇和干燥板，所述内胆外侧的上方开设有通气口，所述通气口的内部安装有换气扇，且换气扇与外部电源电性连接，所述通气口的外侧设置有干燥板，且干燥板的直径大于通气口的内径。
12.通过采用上述技术方案，使元器件所释放出来的热量能够与外部冷气进行往复式地流通，同时，干燥板能够防止冷气中的水蒸气造成元器件的损坏，大大地提高了该装置散热过程中的安全性能，实用性更佳。
13.进一步的，所述冷凝管包括填充口、排料口和密封塞，所述冷凝管的顶端穿过外壳的顶部延伸至外部并设置有填充口，所述冷凝管的底端穿过进气口延伸至外部并设置有排料口，所述填充口和排料口的外端螺接有密封塞，且密封塞为橡胶弹性材质制成。
14.通过采用上述技术方案，有助于及时更换冷凝管内部填充的冷却液，以便保障其的冷却效果，且密封塞能够进一步提高管口的气密性，保障冷却液的使用效果。
15.进一步的，所述冷凝管在径直方向上呈多处折弯状结构设置，其中冷凝管的内部填充有冷却液，且两个冷凝管呈镜像分布。
16.通过采用上述技术方案，扩大了冷凝管的散热面积，使其中冷却液的冷气得以全面地释放出去，大大地提高了散热效果，进一步提高了散热的效率。
17.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
18.1、本实用新型通过设置有若干呈螺旋状结构的散热片，能够将复合金属元器件工作过程中所产生的热量快速地通过若干散热孔流通并导出至外部，有效地提高了元器件的散热效率。
19.2、本实用新型通过接通换气扇的电源，使其扇叶发生高速转动，带动外界气流通过进气口进入散热腔中，此时，冷却液会释放出低温与其相融合形成冷气，并通过通气口进入到内胆且经由多个散热孔进行往复式地流动，加快热量的释放效率，以便实现高效热交换的目的，大大地提升了该装置的散热效率，增强了元器件的散热效果，以便保障元器件的正常使用性能。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型复合金属元器件和散热片连接的俯视结构示意图；
23.图4为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
24.图中：1、安装板；2、复合金属元器件；3、外壳；301、进气口；302、出气口；303、防尘网；4、内胆；401、通气口；402、换气扇；403、干燥板；5、散热腔；6、冷凝管；601、填充口；602、排料口；603、密封塞；7、散热片；701、散热孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
27.一种螺旋结构的复合金属散热装置，如图1-4所示，包括安装板1、复合金属元器件2和外壳3，安装板1顶部的轴心处安装有复合金属元器件2，复合金属元器件2的外侧设置有散热片7，安装板1顶部的外侧设置有外壳3，外壳3的内部设置有内胆4，且内胆4的前后侧开设有出风口，外壳3和内胆4之间的夹缝处形成了散热腔5，散热腔5内部的两侧设置有冷凝管6。
28.请参阅图2-3，多个散热片7呈环形分布，且散热片7的内部开设有多个呈交错分布的散热孔701，散热片7采用螺旋状结构，且散热片7的延伸长度大于散热片7的宽度，使复合金属元器件2工作时所产生的热量通过多个散热片7导出至外部，并在风扇的作用力下，使冷气经由多个散热孔701进行高效流通，以便进一步地提高装置的散热效果和散热效率。
29.请参阅图1-2，外壳3包括进气口301、出气口302和防尘网303，外壳3两侧的下方开设有进气口301，外壳3顶部的轴心处开设有出气口302，进气口301和出气口302的内部均安装有防尘网303，使复合金属元器件2所产生的热量能够通过进出气口实现气体的流通，且防尘网303能够减少外界粉尘进入元器件内部，进一步提高了该装置的防尘效果。
30.请参阅图2和4，内胆4包括通气口401、换气扇402和干燥板403，内胆4外侧的上方开设有通气口401，通气口401的内部安装有换气扇402，且换气扇402与外部电源电性连接，通气口401的外侧设置有干燥板403，且干燥板403的直径大于通气口401的内径，使元器件所释放出来的热量能够与外部冷气进行往复式地流通，同时，干燥板403能够防止冷气中的水蒸气造成元器件的损坏，大大地提高了该装置散热过程中的安全性能，实用性更佳。
31.请参阅图1-2，冷凝管6包括填充口601、排料口602和密封塞603，冷凝管6的顶端穿过外壳3的顶部延伸至外部并设置有填充口601，冷凝管6的底端穿过进气口301延伸至外部并设置有排料口602，填充口601和排料口602的外端螺接有密封塞603，且密封塞603为橡胶弹性材质制成，有助于及时更换冷凝管6内部填充的冷却液，以便保障其的冷却效果，且密封塞603能够进一步提高管口的气密性，保障冷却液的使用效果。
32.请参阅图2和4，冷凝管6在径直方向上呈多处折弯状结构设置，其中冷凝管6的内部填充有冷却液，且两个冷凝管6呈镜像分布，扩大了冷凝管6的散热面积，使其中冷却液的冷气得以全面地释放出去，大大地提高了散热效果，进一步提高了散热的效率。
33.本实施例的实施原理为：首先，预先将冷却液通过填充口601注入冷凝管6中，并用密封塞603将填充口601重新封堵好，然后，在复合金属元器件2使用过程中会同步产生大量的热量，并经由若干散热片7导出，同时，接通换气扇402的电源，使其扇叶发生高速转动，带动外界气流通过进气口301进入散热腔5中，此时，冷却液会释放出低温与其相融合形成冷气，并通过通气口401进入到内胆4且经由多个散热孔701进行往复式地流动，加快热量由出风口释放的效率，以便实现高效热交换的目的。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。