一种海水环保净化设备的制作方法

1.本实用新型涉及环保设备技术领域，特别涉及，一种海水环保净化设备。


背景技术：

2.市场上现有的环保设备多为淡水领域的环保设备，而少有海水领域的环保设备，并且这些设备都采用传统的、单一的、简化的传统工艺，没有随着国家发展的脚步而更新换代，这样的设备不仅技术落后，环保处理效果不理想、不明显，还不符合现阶段的国家环保要求，不仅起不到环保处理效果，还会造成污染环境的反效果；这样落后的设备大量的占据市场，不仅价格昂贵，还解决不了问题，不仅造成了经济浪费，还占用了大量的市场资源；传统该领域的环保设备虽然单价便宜，但是无法跟上国家发展的脚步，无法满足国家现阶段的的环保要求，且质量不可靠，因此需要不断地更换，大大的增加了经济的投入。
3.针对上述问题，设计一种设备，解决现有技术存在的传统环保设备，达不到现阶段国家对环保的要求、跟不上国家环保要求的步伐、传统设备经济投入大、传统设备造成反污染、海水净化环保设备市场缺失的问题。


技术实现要素：

4.针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于，提供一种海水环保净化设备，以解决现在技术所存在的传统环保设备，达不到现阶段国家对环保的要求、跟不上国家环保要求的步伐、传统设备经济投入大、传统设备造成反污染、海水净化环保设备市场缺失的问题。
5.本实用新型提供了一种海水环保净化设备，包括：
6.对撞混合管，用于将水体与药物初步混合，所述对撞混合管上设有第一释放孔；
7.混合内仓，通过所述第一释放孔与所述对撞混合管连通、且包裹所述对撞混合管设置，所述混合内仓上设有第二释放孔；
8.沉淀中仓，通过所述第二释放孔与所述混合内仓连通、且设置于所述混合内仓远离所述对撞混合管的一侧；
9.回收组件，同时与所述混合内仓和所述沉淀中仓连通，用于回收沉淀物，所述回收组件包括同时与所述混合内仓和所述沉淀中仓连接的过滤架，所述过滤架设置于所述沉淀中仓远离所述第二释放孔的一端；
10.杀菌外仓，与所述回收组件连通、且设置于所述沉淀中仓远离所述混合内仓的一侧，所述杀菌外仓与所述过滤架连接；
11.进水管，依次贯穿所述杀菌外仓、所述沉淀中仓和所述混合内仓与所述对撞混合管连接，用于将水体和药物输送至所述对撞混合管内，所述进水管设置于所述对撞混合管靠近所述回收组件的一端，所述第一释放孔设置于所述对撞混合管远离所述进水管的一端，所述第二释放孔设置于所述第一释放孔远离所述进水管的一侧。
12.优选地，所述沉淀中仓包括：
13.中仓本体，与所述过滤架连接、且与所述回收组件连通；
14.氧化导气管，设置于所述中仓本体内，所述氧化导气管为圆环状结构，所述混合内仓贯穿所述氧化导气管设置，所述氧化导气管与所述混合内仓之间间隔一段距离设置；
15.氧化进气管，一端与第一泵气装置连接，另一端依次贯穿所述杀菌外仓和所述中仓本体与所述氧化导气管连接，用于向所述氧化导气管内输送气体；
16.氧化气体释放管，与所述氧化导气管连通，所述氧化气体释放管沿所述氧化导气管周向设有若干个，任一所述氧化气体释放管上均对称设有若干出气孔；
17.第一固定架，同时与所述中仓本体和所述混合内仓连接，用于固定所述中仓本体和所述混合内仓。
18.优选地，所述杀菌外仓包括：
19.外仓本体，与所述过滤架连接、且与所述回收组件连通；
20.杀菌导气管，设置于所述外仓本体内，所述杀菌导气管为圆环状结构，所述中仓本体贯穿所述杀菌导气管设置，所述杀菌导气管与所述中仓本体之间间隔一段距离设置；
21.杀菌进气管，一端与第二泵气装置连接，另一端贯穿所述外仓本体与所述杀菌导气管连接，用于向所述杀菌导气管内输送气体；
22.杀菌气体释放管，与所述杀菌导气管连通，所述杀菌气体释放管与所述氧化气体释放管的结构相同；
23.过滤组件，设置于所述外仓本体内、且同时与所述外仓本体和所述中仓本体连接，所述过滤组件设置于所述杀菌导气管与所述过滤架之间；
24.出水管，与所述外仓本体连通、且设置于所述外仓本体远离所述过滤组件的一端。
25.优选地，所述过滤组件包括：
26.过滤器，设置于所述外仓本体内、且同时与所述外仓本体和所述中仓本体可拆卸连接，所述过滤器沿所述中仓本体设置方向间隔设有若干个；
27.过滤板，设置于相邻两个所述过滤器之间、且同时与所述外仓本体和所述中仓本体可拆卸连接，所述过滤板与所述过滤器呈一定角度设置，相邻两个所述过滤板沿所述过滤器对称设置。
28.优选地，所述外仓本体包括：
29.仓体，一端与所述过滤架连接，所述仓体为圆柱筒状结构；
30.加强部，与所述仓体的另一端连接，所述仓体通过所述加强部与外界连通；
31.缓冲部，同时与所述仓体和所述出水管连接、且设置于所述仓体远离所述沉淀中仓的一侧；
32.过水槽，与所述仓体连接、且设置于所述仓体内，所述过水槽与所述缓冲部连通，所述过水槽靠近所述加强部的一端设有锯齿状凹槽，所述锯齿状凹槽用于控制水流速度及限制水位高度。
33.优选地，所述中仓本体包括：
34.曝气部，一端与所述过滤架连接、且设置于所述混合内仓远离所述对撞混合管的一侧，所述曝气部为圆筒状结构；
35.出气部，与所述曝气部的另一端一体成型，所述出气部为圆锥状结构，所述氧化进气管贯穿所述出气部与所述氧化导气管连接；
36.出气口，设置于所述出气部上，用于将所述曝气部内的气体排出。
37.优选地，所述回收组件还包括：
38.沉淀部，与所述过滤架连接、且为倒圆台状结构，所述沉淀部通过所述过滤架同时与所述混合内仓、所述沉淀中仓和所述杀菌外仓连通，用于接收沉淀物；
39.排污管，与所述沉淀部远离所述过滤架的一端连通，所述排污管上设有排污控制阀；
40.支撑脚，与所述沉淀部连接、且设置于所述沉淀部远离所述杀菌外仓的一侧。
41.优选地，所述对撞混合管包括：
42.管体，一端与所述进水管连接、且设置于所述混合内仓内；
43.导向板，设置于所述管体内、且与所述管体固定连接，所述导向板沿所述管体的周向设有若干个，用于对水体和药物进行导向并混合；
44.导向混合管，一端与所述管体的另一端连接；
45.释放口，与所述导向混合管的另一端连接，所述第一释放孔设置于所述释放口上。
46.优选地，所述混合内仓包括：
47.仓身，一端与所述过滤架连接，所述氧化导气管设置于所述仓身的中间位置；
48.仓头，与所述仓身的另一端连接，所述第二释放孔设置于所述仓头上；
49.隔离板，同时与所述仓身和所述管体连接，所述隔离板与所述仓身、所述仓体之间形成生物腔，所述生物腔同时与所述对撞混合管和所述沉淀中仓连通，所述生物腔内设有若干生物球，所述生物球用于旋转水流并将水体与药物进一步混合，所述隔离板上设有若干用于分离沉淀物的沉淀孔；
50.第二固定架，同时与所述仓身和所述管体连接，用于将所述管体与所述仓身固定。
51.优选地，所述进水管远离所述对撞混合管的一端与所述杀菌外仓之间设有一段距离、且设有流量控制阀，所述流量控制阀远离所述进水管的一端设有加药装置。
52.由上述方案可知，本实用新型提供的一种海水环保净化设备是一种多功能一体化海水环保净化设备，用于将海水中盐分分离出来，填补了海水净化市场的空缺，开辟了海砂净化的领域，分离出来的盐分和其他沉淀物，经过一系列的工艺化处理，可以用作建筑材料，达到很好的海水净化效果的同时，符合现阶段国家对该领域的环保要求，且质量可靠，可以长久使用，经济投入不大，性价比极高。对撞混合管起到规范水流，引导、导向水流的作用；混合内仓起到将水和投加药物混合均匀，规范水流流向等功能；沉淀中仓起到静态氧化沉淀等作用；杀菌外仓起到杀菌消毒，产生达到回用标准的回用水，产生可利用沉淀物等作用。本实用新型旨在解决传统环保设备达不到现阶段国家对环保的要求、跟不上国家环保要求的步伐、传统设备经济投入大、传统设备造成反污染、海水净化环保设备市场缺失等问题，作用效果显著，适于广泛推广。
附图说明
53.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
54.图1为本实用新型提供的一种海水环保净化设备的立体结构示意图；
55.图2为沿图1中a-a线的剖视结构图；
56.图3为本实用新型提供的一种海水环保净化设备的过水槽的结构示意图；
57.图4为本实用新型提供的一种海水环保净化设备除杀菌外仓外其余结构的剖视结构示意图；
58.图5为图4中d处的放大结构示意图；
59.图6为图4中c处的放大结构示意图；
60.图7为本实用新型提供的一种海水环保净化设备的氧化气体释放管、氧化进气管和氧化导气管的立体结构示意图。
61.图1-7中：
62.1、对撞混合管；2、混合内仓；3、沉淀中仓；4、回收组件；5、杀菌外仓；6、进水管；7、生物球；11、管体；12、导向板；13、导向混合管；14、释放口；21、仓身；22、仓头；23、隔离板；24、第二固定架；25、生物腔；31、中仓本体；32、氧化导气管；33、氧化进气管；34、氧化气体释放管；35、第一固定架；41、过滤架；42、沉淀部；43、排污管；44、支撑脚；45、排污控制阀；51、外仓本体；52、杀菌导气管；53、杀菌进气管；54、杀菌气体释放管；55、过滤组件；56、出水管；141、第一释放孔；221、第二释放孔；231、沉淀孔；311、曝气部；312、出气部；313、出气口；341、出气孔；511、仓体；512、加强部；513、缓冲部；514、过水槽；515、第三固定架；551、过滤器；552、过滤板；5141、锯齿状凹槽；5142、凹口。
具体实施方式
63.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
64.请一并参阅图1至图7，现对本实用新型提供的一种海水环保净化设备的一种具体实施方式进行说明。该种海水环保净化设备包括对撞混合管1、混合内仓2、沉淀中仓3、回收组件4、杀菌外仓5、进水管6，其中对撞混合管1用于将水体与药物初步混合，对撞混合管1上设有第一释放孔141；混合内仓2通过第一释放孔141与对撞混合管1连通、且包裹对撞混合管1设置，用于将初步混合后的水体和药物进一步混合，混合内仓2上设有第二释放孔221；沉淀中仓3通过第二释放孔221与混合内仓2连通、且设置于混合内仓2远离对撞混合管1的一侧，用于对混合后的液体进行初步沉淀；回收组件4同时与混合内仓2和沉淀中仓3连通，用于回收沉淀物，回收组件4包括同时与混合内仓2和沉淀中仓3连接的过滤架41，过滤架41设置于沉淀中仓3远离第二释放孔221的一端；杀菌外仓5与回收组件4连通、且设置于沉淀中仓3远离混合内仓2的一侧，杀菌外仓5与过滤架41连接，用于对初步沉淀后的液体进一步杀菌沉淀；进水管6依次贯穿杀菌外仓5、沉淀中仓3和混合内仓2与对撞混合管1连接，用于将水体和药物输送至对撞混合管1内，进水管6设置于对撞混合管1靠近回收组件4的一端，第一释放孔141设置于对撞混合管1远离进水管6的一端，第二释放孔221设置于第一释放孔141远离进水管6的一侧。
65.为方便说明，请参阅图1，以空间任一点为原点，以杀菌外仓5的设置方向为z轴，以
进水管6的设置方向为x轴，以与x轴、z轴同时垂直的直线方向为y轴，建立直角坐标系，其中，xy平面为水平面，水平面上指示的方向为水平方向，z轴指示方向为竖直方向。
66.在本实施例中，过滤架41为设有多个8厘米直径的普通圆形孔的不锈钢板，板厚8厘米，过滤架41的作用在于：第一，支撑沉淀中仓3、混合内仓2及杀菌外仓5；第二，实现沉淀物与清水的隔离；第三，规范水流的运动轨迹。进水管6与杀菌外仓5、沉淀中仓3和混合内仓2贯穿接触的位置四周焊接。
67.该装置中所投加的药物主要为石灰铝、氢氧化钙、絮凝剂等药物，药物与海水混合，经过沉淀中仓3的氧化气体释放管34释放的自然空气(或所需要的气体)加速氧化进程，经过这一系列的过程，海水中的盐分被分解出来，回收组件4的沉淀物排放区所沉淀的东西，主要为海水中的盐分，这些沉淀物排放后经过压滤装置压滤，将压滤得到的固体运走存放，这些固体经过工艺加工后可用作建筑材料利用，压滤后的水回流到水循环沉淀池中继续参与到整个水循环系统中。
68.与现有技术相比，该种海水环保净化设备用于将海水中盐分分离出来，填补了海水净化市场的空缺，开辟了海砂净化的领域，分离出来的盐分和其他沉淀物，经过一系列的工艺化处理，可以用作建筑材料，达到很好的海水净化效果的同时，符合现阶段国家对该领域的环保要求，且质量可靠，可以长久使用，经济投入不大，性价比极高。对撞混合管1起到规范水流，引导、导向水流的作用；混合内仓2起到将水和投加药物混合均匀，规范水流流向等功能；沉淀中仓3起到静态氧化沉淀等作用；杀菌外仓5起到杀菌消毒，产生达到回用标准的回用水，产生可利用沉淀物等作用。
69.作为本实用新型的另一种实施方式，该种海水环保净化设备的结构与上述实施例中的结构基本相同，其不同之处在于，沉淀中仓3包括中仓本体31、氧化导气管32、氧化进气管33、氧化气体释放管34、第一固定架35，其中中仓本体31与过滤架41连接、且与回收组件4连通；氧化导气管32设置于中仓本体31内，氧化导气管32为圆环状结构，混合内仓2贯穿氧化导气管32设置，氧化导气管32与混合内仓2之间间隔一段距离设置；氧化进气管33的一端与第一泵气装置连接，另一端依次贯穿杀菌外仓5和中仓本体31与氧化导气管32焊接并连通，用于向氧化导气管32内输送气体(气体可以是自然空气、氧气或其他需要的气体)；氧化气体释放管34与氧化导气管32焊接并连通，氧化气体释放管34沿氧化导气管32周向设有若干个，任一氧化气体释放管34上均对称设有若干出气孔341；第一固定架35同时与中仓本体31和混合内仓2连接，第一固定件可以为中仓本体31与混合内仓2之间焊接的角钢或方钢，用于固定中仓本体31和混合内仓2。氧化导气管32、氧化进气管33、氧化气体释放管34起到将自然空气(或其他需要的气体)导入混合内仓2和中仓本体31之间加速氧化进程、提高氧化效率等功能。
70.在本实施例中，氧化气体释放管34为一端与氧化导气管32连通，另一端密闭的管状结构，氧化气体释放管34长10厘米(可以根据需要，在出气孔341上安装用于防止中仓本体31中的液体回流的单向阀)，出气孔341周向设置于氧化气体释放管34的侧面上，出气孔341为孔径1厘米，孔间距3厘米，里大外小的梅花孔，氧化气体释放管34为不锈钢材质，型号为20管；氧化导气管32采用不锈钢材质，型号为50管；氧化进气管33为呈竖直姿态设置、不锈钢材质的圆筒，型号为50管，氧化进气管33位于中仓本体31与混合内仓2之间的位置，不与混合内仓2接触。氧化进气管33与杀菌外仓5外部的泵气装置连接，泵气装置工作运转，将
自然气体(或其他需要的气体)泵入氧化导气管32中，这些气体通过氧化气体释放管34释放。该结构进一步增强了沉淀中仓3中的氧化反应，缩短氧化反应时间，提高氧化反应效率。
71.沉淀中仓3的工作原理：混合内仓2混合均匀后的液体通过第二释放孔221喷出到达沉淀中仓3开始进行氧化反应。沉淀中仓3中的液体在氧化气体释放管34释放自然气体(或其他需要的气体)的工作下，加速氧化进程，开始静态氧化沉淀，氧化后产生了气体、氧化沉淀物和水。氧化气体释放管34释放的自然气体(或其他需要的气体)和氧化后产生的气体往出气部312的位置上升，对沉淀中仓3中的液体、氧化后的沉淀物、水产生了一个向下的压力，沉淀中仓3中的液体、氧化后的沉淀物、水随着压力的方向开始移动，移动通过过滤架41后，沉淀物根据自身的重量留在了沉淀部42，而通过过滤架41的水继续参与到下一个程序中。
72.作为本实用新型的另一种实施方式，该种海水环保净化设备的结构与上述实施例中的结构基本相同，其不同之处在于，中仓本体31包括曝气部311、出气部312、出气口313，其中曝气部311的一端与过滤架41焊接、且设置于混合内仓2远离对撞混合管1的一侧，曝气部311为直径1.5米的圆筒状结构，呈立式摆放；出气部312与曝气部311的另一端一体成型，出气部312为圆锥状结构，氧化进气管33贯穿出气部312与氧化导气管32连接，出气部312与氧化进气管33贯穿接触的地方四周焊接封闭；出气口313设置于出气部312上，出气口313为电子监控排气口，达到一定压力后，自动开合排气，用于在需要排气的时候将曝气部311内的气体排出。中仓本体31高2.5米，厚1.5厘米，不锈钢材质。
73.作为本实用新型的另一种实施方式，该种海水环保净化设备的结构与上述实施例中的结构基本相同，其不同之处在于，杀菌外仓5包括外仓本体51、杀菌导气管52、杀菌进气管53、杀菌气体释放管54、过滤组件55、出水管56，其中外仓本体51与过滤架41连接、且与回收组件4连通；杀菌导气管52设置于外仓本体51内，杀菌导气管52为圆环状结构，中仓本体31贯穿杀菌导气管52设置，杀菌导气管52与中仓本体31之间间隔一段距离设置；杀菌进气管53的一端与第二泵气装置连接，另一端贯穿外仓本体51与杀菌导气管52连接，用于向杀菌导气管52内输送气体，示例性的，输送的气体可以为臭氧；杀菌气体释放管54与杀菌导气管52连通，杀菌气体释放管54与氧化气体释放管34的结构相同，尺寸不同，杀菌气体释放管54释放臭氧，将外仓本体51内上清液中的细菌杀死，起到消毒杀菌的作用，使上清液达到循环使用的环保要求的标准；过滤组件55设置于外仓本体51内、且同时与外仓本体51和中仓本体31连接，过滤组件55设置于杀菌导气管52与过滤架41之间；出水管56与外仓本体51连通、且设置于外仓本体51远离过滤组件55的一端，出水管56采用不锈钢材质，其型号为200管。杀菌导气管52与氧化导气管32的结构相同，尺寸不同；杀菌进气管53与氧化进气管33的结构相同，尺寸不同。在此，只要能够实现上述杀菌导气管52与氧化导气管32相关性能作用的均在本技术文件保护的范围之内。
74.作为本实用新型的另一种实施方式，该种海水环保净化设备的结构与上述实施例中的结构基本相同，其不同之处在于，过滤组件55包括过滤器551、过滤板552，其中过滤器551设置于外仓本体51内、且同时与外仓本体51和中仓本体31可拆卸连接，过滤器551与中仓本体31垂直设置、且沿中仓本体31设置方向间隔设有若干个，靠近回收组件4的过滤器551过滤大颗粒的物质，远离回收组件4的过滤器551过滤小颗粒的物质，即由下到上，从大到小的过滤机制；过滤板552设置于相邻两个过滤器551之间、且同时与外仓本体51和中仓
本体31可拆卸连接，过滤板552与过滤器551呈一定角度设置，相邻两个过滤板552沿过滤器551对称设置，过滤器551设置于过滤板552的端点处。
75.在本实施例中，过滤板552为板厚1.5厘米的打孔不锈钢板，过滤板552围绕在外仓本体51和沉淀中仓3之间设有一圈，即呈圆台型或倒圆台型设置，过滤板552上打孔直径为4厘米，孔距为3厘米；过滤板552和过滤器551均通过螺栓等方式连接在一起，可拆卸连接的设置可以方便过滤器551和过滤板552的维修和更换。从混合中仓氧化出来的水，根据气压压力、水流动力等力，通过数层过滤板552和数层过滤器551后到达外仓本体51，外仓本体51内的杀菌气体释放管54释放的臭氧对液体进行杀菌消毒，杀菌消毒后的水通过出水管56参与到整个水循环过程中。
76.作为本实用新型的另一种实施方式，该种海水环保净化设备的结构与上述实施例中的结构基本相同，其不同之处在于，外仓本体51包括仓体511、加强部512、缓冲部513、过水槽514，其中仓体511的一端与过滤架41焊接，仓体511为高3.5米，宽2.2米，厚度1.5厘米，不锈钢板材质的圆柱筒，呈竖直摆放，仓体511中偏上端左侧合适位置开一个臭氧管进气口，臭氧管进气口与杀菌进气管53贯穿接触的位置四周焊接封闭；加强部512与仓体511的另一端连接，仓体511通过加强部512与外界连通，加强部512可以为“井”字形架体结构；缓冲部513同时与仓体511和出水管56焊接并连通、且设置于仓体511远离沉淀中仓3的一侧；过水槽514与仓体511连接、且设置于仓体511内，过水槽514与缓冲部513连通，过水槽514靠近加强部512的一端即背离仓体511内部的一端设有锯齿状凹槽5141，即过水槽514左侧上顶边向下开一定距离的锯齿状凹槽5141，锯齿状凹槽5141用于控制水流速度及限制水位高度。
77.在本实施例中，仓体511与中仓本体31之间设有第三固定架515，第三固定架515可以为角钢，用于固定仓体511和中仓本体31；过水槽514的底部低于缓冲部513的底部设置，示例性的，过水槽514的底部低于缓冲部513的底部10厘米，过水槽514可以为长30厘米，高30厘米的环形不锈钢水槽，环绕焊接在仓体511上端的内部一圈；缓冲部513的顶部高于过水槽514的顶部设置；缓冲部513的横截面为“c”字形结构，焊接在仓体511上部右边外壁顶端向下10厘米的位置，缓冲部513可以为长40厘米，宽35厘米，高40厘米的不锈钢方形盒子，仓体511右边顶部向下10厘米的位置为仓体511的出水口，缓冲部513的左侧面与仓体511的出水口尺寸、大小一样且重合，仓体511的出水口被缓冲部513罩住，缓冲部513的左侧面的对角中心点与仓体511出水口的对角中心点重合；出水管56焊接在缓冲部513的底部。过水槽514为圆环状方形凹槽，过水槽514上设有用于与缓冲部513连通的凹口5142。仓体511内杀菌消毒后的水，先流入过水槽514中，经过一定时间的蓄水后再流入缓冲部513，进而进入出水管56中。过水槽514和缓冲部513共同起到限制出水的水位线，控制出水的水流速度和出水量；规范水流动向；防止水量过满而溢出等功能。
78.杀菌外仓5的工作原理：从沉淀中仓3中向下通过过滤架41后的水和一部分重量轻的氧化沉淀物，通过气体的压力向上反流，这些向上反流的水和重量轻的氧化沉淀物，经过数层过滤板552和数层过滤器551后，过滤后的物质，通过自身的重量，下落回沉淀部42，过滤后的水上升到仓体511上部，同时，杀菌气体释放管54释放臭氧杀菌消毒，杀菌消毒后的水通过过水槽514进入缓冲部513底部的出水管56后，参与到整个水循环系统当中。杀菌外仓5、沉淀中仓3和混合内仓2中的沉淀物都会下落到沉淀部42内，当沉淀物累积到可排放量
时，沉淀物通过装有排污控制阀45的排污管43排出(排污控制阀45感应到沉淀物累积到一定量时会自动开合)至袋状宽板压滤装置。
79.作为本实用新型的另一种实施方式，该种海水环保净化设备的结构与上述实施例中的结构基本相同，其不同之处在于，回收组件4还包括沉淀部42、排污管43、支撑脚44，其中沉淀部42与过滤架41连接、且通过过滤架41同时与混合内仓2、沉淀中仓3和杀菌外仓5连通，沉淀部42为高度1米，厚度1.5厘米，不锈钢材质的倒圆锥或倒圆台状结构即沉淀物排放区，用于接收沉淀物；排污管43与沉淀部42远离过滤架41的一端焊接并连通，排污管43上设有排污控制阀45，排污控制阀45为电子控制阀；支撑脚44与沉淀部42连接、且设置于沉淀部42远离杀菌外仓5的一侧，支撑架的一端设置于沉淀部42与仓体511焊接点的位置，支撑脚44与沉淀部42的旋转轴呈一定角度设置，示例性的，支撑脚44沿沉淀部42周向设有四个，支撑脚44从焊接点到地面的垂直距离为1.5米。
80.作为本实用新型的另一种实施方式，该种海水环保净化设备的结构与上述实施例中的结构基本相同，其不同之处在于，对撞混合管1包括管体11、导向板12、导向混合管13、释放口14，其中管体11的一端与进水管6连接、且设置于混合内仓2内；导向板12设置于管体11内、且与管体11固定连接，导向板12沿管体11的周向设有若干个，用于对水体和药物进行导向并混合，导向板12为上薄下厚的半螺旋状结构；导向混合管13的一端与管体11的另一端连接，采用不锈钢材质，是水和药单项混合区域，导向混合管13为圆管，该结构设置是为了使水和药物进一步加深混合均匀；释放口14与导向混合管13的另一端连接，第一释放孔141设置于释放口14上，第一释放孔141为里大外小的梅花孔，第一释放孔141设有不同规格的若干个，第一释放孔141的结构设置可以进一步加强水流的喷射动力，规范水流喷射的运动轨迹，不同规格孔的设计是为了增强中心水流喷射区的稳定性。
81.在本实施例中，对撞混合组件1采用不锈钢材质，型号为200不锈钢管，示例性的，对撞混合组件1为特制专用管，外轮廓为总长1.5米的管状结构，以竖直姿态摆放；沉淀孔231直径为8厘米的圆形孔，孔间距为3厘米，隔离板23采用不锈钢材质。加药装置可以一次性投加多种需要的药物，投加的同时与水混合，运行时，水和药同时混合通过加药装置的加药泵出水口输入至流量控制阀，流量控制阀再通过进水管6将水和药输送至对撞混合组件1，对撞混合组件1混合处理后释放混合液体至混合内仓2内，混合内仓2再对混合液体进一步混合净化处理，该过程中进出水方式为下进上出。
82.在本实施例中，进水管6与管体11之间通过法兰变径弯头连接；管体11与导向混合管13之间的连接可通过焊接或法兰变径弯头连接等；导向混合管13与释放口14之间的连接可通过焊接或法兰变径弯头连接等。导向混合管13为长20厘米的管状结构，采用不锈钢材质，用于使水和药物进一步加深混合均匀。
83.在本实施例中，管体11为圆柱管状结构，导向板12可以规范水流的运行轨迹和控制混合物的反应时间；厚度变化的设计可以增强水流的压力，从而增强水流的动力，有了强动力，管体11内不会造成堵塞，可以使水流的输出和轨迹稳定达到实际的需求；导向板12使用不锈钢材质可以增加使用寿命。对撞混合组件1的工作原理：经过加药泵水泵的动力，水和药同时吸入水泵，水泵通过一系列连接将水、药混合物通过进水管6进入管体11内，导向板12对管体11内的水药混合物进行混合与导向，动力增强的水、药混合物快速旋转出去进入导向混合管13旋转混合，产生水向涡流后经过释放口14喷发到混合内仓2。
84.作为本实用新型的另一种实施方式，该种海水环保净化设备的结构与上述实施例中的结构基本相同，其不同之处在于，混合内仓2包括仓身21、仓头22、隔离板23、第二固定架24，其中仓身21的一端与过滤架41焊接，氧化导气管32设置于仓身21的中间位置，仓身21为圆柱筒结构，呈立式摆放，仓身21的直径60cm，仓身21上设有用于投放生物球7的投放孔，投放孔设置于仓头22与隔离板23之间，投放孔上设有用于密封的密封盖，密封盖为不锈钢材质；仓头22与仓身21的另一端焊接，仓头22为圆锥状结构，第二释放孔221设置于仓头22上，第二释放孔221为里大外小的梅花孔；隔离板23同时与仓身21和管体11连接，隔离板23与仓身21、仓体511之间形成生物腔25，生物腔25同时与对撞混合管1和沉淀中仓3连通，生物腔25内设有若干生物球7，生物球7用于旋转水流并将水体与药物进一步混合，隔离板23上设有若干用于分离沉淀物的沉淀孔231；第二固定架24同时与仓身21和管体11连接，用于将管体11与仓身21固定。第二固定架24可以为角钢或方钢，第二固定架24焊接在仓身21和管体11的合适位置起到固定支撑作用；整个混合内仓2高2m，壁厚为1.5cm。混合液体进入混合内仓2后，在生物腔25进行均匀混合，混合均匀后的液体通过第二释放孔221进入沉淀中仓3，一部分混合液体，根据自身重量、水流流向等力下落到回收组件4内。
85.在本实施例中，释放口14为圆锥状结构，其底面圆形至顶面的中心点的距离为30cm，采用不锈钢材质，厚度为5cm；第二释放孔221为里大外小的梅花孔，若干第二释放孔221设置于仓头22顶部中间的位置，打孔面积为圆锥形外表面周身的三分之一。在此，只要能够实现上述第一释放孔141和第二释放孔221相关性能作用的均在本技术文件保护的范围之内。
86.在本实施例中，隔离板23为不锈钢材质的圆台状结构，隔离板23与释放口14连接后的横截面组合呈“w”字形。隔离板23直径较小的一端四周焊接在释放口14的底面外表面四周的焊接点上，另外一端四周焊接在仓身21内壁的合适位置。隔离板23设置的目的在于：第一，给生物球7提供一个放置区，这个放置区也是水和药物混合的生物混合区；第二，沉淀孔231的目的在于规范氧化沉淀物下落的轨迹，将清水和沉淀物隔开，规范下落轨迹的好处在于可以提高氧化沉淀物的下落速度。
87.在本实施例中，生物球7为多孔结构，生物球7周身为贯穿式的孔眼，这些孔眼经过释放口14释放的液体的动力冲撞后，带动整个生物球7转动，多个生物球7转动后，在生物腔25内产生了旋转水流，水和药物的混合液体在这些旋转水流和生物球7的孔眼中进一步混合均匀，混合均匀后，大部分液体顺着水流从混合内仓2的出水孔211喷出，继续参与氧化沉淀反应，少部分的混合沉淀物通过隔离板23往下沉淀，最终通过过滤架41到达沉淀部42。
88.作为本实用新型的另一种实施方式，该种海水环保净化设备的结构与上述实施例中的结构基本相同，其不同之处在于，进水管6远离对撞混合管1的一端与杀菌外仓5之间设有一段距离、且设有流量控制阀，流量控制阀远离进水管6的一端设有加药装置。导向板12的倾斜角度、厚度、设置的组数等都可以根据实际需求进行变更；所有打孔处的打孔尺寸，各部件的放置位置、形状、尺寸等都可以根据实际需求进行变更，上述涉及的尺寸仅为便于说明，不作为对本技术中结构的具体约束。
89.在本实施例中，该装置还包括数个电子在线监控控制设备，电子在线监控控制设备是实现本实用新型一体化、功能化和自动化的手段，比如控制出气口313：当混合内仓2达到一定压力时，该出气口313便会自动开合释放压力；控制排污控制阀45：在沉淀部42的沉
淀物达到一定量时，排污控制阀45便会自动开合，排放沉淀物；流量控制阀会根据各个仓内所需要的混合液体是否达到所需要的量来控制水和投加药物的流量等。
90.该装置具体的工作原理为：水和投加药物经过专用药物投加装置初步投加混合后，通过进水管6输入对撞混合管1，对撞混合管1对混合液进一步混合后从第一释放孔141喷出；喷出的混合液进入生物腔25，生物球7在喷射动力的作用下开始转动，转动动力使水和药物混合均匀，混合均匀后的液体，通过第二释放孔221喷出，进入到沉淀中仓3内，少部分氧化沉淀物根据水、气体和自身重量的动力，下落到回收组件4内；进入到沉淀中仓3中的液体开始进行静置氧化反应，氧化气体释放管34释放需要的气体加速氧化过程，氧化后产生了气体、水和氧化沉淀物，气体向上走，向下产生了气体压力，推动着水流流向，氧化后产生的水和氧化沉淀物根据气体产生的压力动力和氧化沉淀物本身的重量动力，通过过滤架41到达沉淀部42；达到沉淀部42的氧化沉淀物根据自身重量停留在沉淀部42，水和一部分自身重量较轻的氧化沉淀物，根据水流力和气体压力，反流进杀菌外仓5，经过数层过滤板552和数层过滤器551的过滤，过滤后的物质，通过自身的重量，下落回沉淀部42，过滤后的水上升到仓体511上部，杀菌气体释放管54释放臭氧杀菌消毒，杀菌消毒后的水通过过水槽514进入缓冲部513底部的出水管56后，参与到整个水循环系统当中。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
91.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。本实用新型实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
92.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。