一种单侧安装的连接件

1.本实用新型涉及钢结构构件连接技术领域，具体地，涉及一种单侧安装的连接件。


背景技术：

2.当前，钢结构装配式建筑如火如荼地发展。但是在装配式钢结构建筑中，闭口截面构件越来越多，传统螺栓的双侧连接方案无法作业。目前解决闭口截面连接主要采用焊接方式，但是焊接施工不仅费工费时，而且焊点容易发生腐蚀，焊缝容易发生脆性破坏，抗震性能较差，质量难以保证。闭口截面的钢结构构件连接已成为一项难题，影响着装配式建筑的发展。
3.为此，本实用新型提供一种单侧安装的连接件，能够实现闭口钢结构构件的连接，并能够单侧拧紧且便于拆卸，解决构件需要焊接的难题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种单侧安装的连接件。
5.本实用新型提供的单侧安装的连接件，包括套件、杆件、销轴、挡块，所述套件开有通孔，所述套件的通孔设有内螺纹，所述杆件上设有外螺纹，所述套件的内螺纹与所述杆件的外螺纹啮合，所述杆件沿第一径向方向开有贯穿所述杆件的槽孔，所述杆件沿第二径向方向开有垂直于所述槽孔的销孔，所述挡块上开有圆孔，所述挡块与所述槽孔配合，所述圆孔与所述销孔对齐，所述圆孔和所述销孔内嵌有所述销轴，所述挡块能够绕所述销轴转动，所述挡块转动至与所述杆件的长度方向平行时，所述挡块的轮廓不超出所述槽孔。
6.优选地，所述杆件包括螺纹段和光杆段，所述槽孔和所述销孔位于所述光杆段。
7.优选地，所述螺纹段的两侧还分别设有与所述杆件的长度方向平行的凹槽，所述凹槽与所述槽孔相连。
8.优选地，所述螺纹段的端部还设有一字槽，所述一字槽的两端与所述凹槽相连。
9.优选地，所述套件为带有裙边的六角螺母。
10.优选地，所述套件为一体成型。
11.进一步地，所述挡块包括第一段和第二段，所述第一段的宽度小于所述第二段的宽度，所述第一段和所述第二段边对齐。
12.进一步地，所述圆孔位于所述第二段，所述圆孔与所述挡块的重心不重合。
13.进一步地，所述圆孔靠近所述第一段、所述第二段相对齐的一侧。
14.进一步地，所述槽孔包括第三段和第四段，所述第三段未贯穿所述杆件，所述第四段贯穿所述杆件。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
16.本实用新型提供的单侧安装的连接件，挡块能够在重力的作用下绕着销轴转动，结合螺母式套件，将待连接的构件锁紧，从而能够用于闭口钢结构的连接，且通过相反的操作，实现了对连接件的拆卸。本实用新型提高了闭口钢结构连接的便利性，且连接件的承载
能力强，连接后的稳定性好，分体式连接件便于加工和制造，有利于降低生产成本，本实用新型的连接件适于在装配式建筑领域推广。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
18.图1为本实用新型实施例的单侧安装的连接件的第一状态结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例的单侧安装的连接件的第二状态结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例的单侧安装的连接件的套件结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例的单侧安装的连接件的套件剖面图；
22.图5为本实用新型实施例的单侧安装的连接件的杆件结构示意图；
23.图6为本实用新型实施例的单侧安装的连接件的杆件剖面图；
24.图7为本实用新型实施例的单侧安装的连接件的挡块结构示意图；
25.图8为本实用新型实施例的单侧安装的连接件的挡块正视图；
26.图9为本实用新型实施例的单侧安装的连接件的销轴结构示意图；
27.图10为本实用新型实施例的单侧安装的连接件的槽孔长度示意图；
28.图11为本实用新型实施例的单侧安装的连接件的安装示意图。
29.其中，1-套件，11-裙边，2-杆件，21-一字槽，22-槽孔，221-第三段，222-第四段，23-销孔，24-凹槽，3-挡块，31-圆孔，32-第一段，33-第二段，34-长边，35-短边，4-销轴。
具体实施方式
30.下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
31.本实用新型提供了一种单侧安装的连接件，如图1、图2所示，本实施例的连接件包括套件1、杆件2、挡块3和销轴4。套件1开有螺纹孔，杆件2为圆柱杆，杆件2上设有外螺纹，套件1与杆件2能够通过螺纹连接。杆件2上开有槽孔，在垂直于槽孔的方向开有销孔；挡块3上开有圆孔，挡块3置于杆件2的槽孔内，销轴4分别穿过销孔和挡块3的圆孔，实现挡块3与杆件2的连接，并且挡块3能够相对于销轴4转动。
32.如图3和图4所示，套件1为带有裙边11的六角螺母，裙边11与六角螺母采用一体化成型。裙边11起到垫片的作用，能够增大螺母的施力和受力面积。
33.如图5和图6所示，杆件2分为螺纹段和光杆段，槽孔22位于光杆段。槽孔22沿着第一径向方向贯穿杆件2。销孔23沿着第二径向方向贯穿杆件2，第二径向方向与第一径向方向相垂直，销孔23与槽孔22垂直相交。杆件2的两侧表面沿着长度方向开有凹槽24，杆件2的螺纹段端部开有一字槽21，凹槽24的两端分别与一字槽21和槽孔22相连。使用扳手通过一字槽21可以将杆件2转动，根据凹槽24的位置可以判断杆件2转动的角度。
34.如图7和图8所示，挡块3的截面为不规则的长方形形状，也可以分割为两个宽度不等的长方形，即较窄的第一段32和较宽的第二段33，第一段32和第二段33为一条边相对齐，
使挡块3类似于l型结构。圆孔31位于第二段33上，并且圆孔31不与挡块3的重心重合，这样，挡块3可以在重力的作用下绕着圆孔31内的销轴4转动，直至达到受力平衡状态。本实施例中，圆孔31靠近挡块3的长边34，而重心位置靠近挡块3的短边35。
35.如图9所示，销轴4为圆柱形结构，销轴4的表面光滑。销轴4嵌入销孔23和圆孔31内，使挡块3能够绕着销轴4转动。销轴4的直径小于销孔23以及圆孔31的内径即可。
36.槽孔22的形状与挡块3相匹配，如图10所示，槽孔22在杆件2的两侧沿着杆件2的长度方向的长度并不相等，即槽孔22也可以分为较窄的第三段221和较宽的第四段222，第四段222贯穿杆件2而第三段221不贯穿杆件2。通过这种设置，挡块3的第一段32能够和杆件2相接触，使挡块3并不能绕着销轴4任意转动，而使挡块3在长边与杆件2的长度方向平行时保持在平衡状态。如图2所示，挡块3在转动至长边与杆件2相垂直时，长边靠近杆件2的螺纹段。
37.如图10所示，挡块3转动至长边与杆件2的长度方向平行时，挡块3全部容纳在槽孔22内，即挡块3的轮廓不超出杆件2，这样可以使杆件2在安装时避免受挡块3的影响而不能在钢结构的开孔内自由移动。
38.本实施例的连接件能够用于钢结构上水平安装孔的连接，如图11所示，在用于钢结构连接时的安装过程如下：先将挡块3置于长边与杆件2平行的状态，使挡块3全部容纳在槽孔22内。然后将杆件2穿过钢结构的安装孔，该过程中，可以将槽孔22置于水平方向，也可以将槽孔22置于竖直方向，在置于垂直方向时应使挡块3的第一段32受阻挡而不发生转动。在槽孔22穿过钢结构的安装孔之后，如槽孔22起初置于水平方向，则将杆件2旋转90
°
或者270
°
，使挡块3在重力的作用下转动至长边与杆件2相垂直的状态；如槽孔22起初置于竖直方向，则将杆件2旋转180
°
，使挡块3在重力作用下转动至长边与杆件2相垂直的状态。最后，从杆件2的螺纹段安装套件1，使套件1和挡块3从两侧夹紧钢结构，达到紧固效果，实现单侧安装。
39.在安装之后，如果需要拆卸连接件，则先松开套件1，然后将杆件2旋转180
°
，使挡块3在重力的作用下转动回槽孔22中，挡块3的长边与杆件2的轴线方向平行，使挡块3和杆件2能够从钢结构的安装孔中取下，实现了单侧安装螺栓的拆卸。
40.以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。