可调式钢支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种可调式钢支撑装置，属于建筑施工用具技术领域。


背景技术：

2.在建筑或道桥施工时，经常会用到钢支撑装置，目前的钢支撑件通过设置外筒管、内筒管和调节装置，内筒管的顶部固定有用来放置支撑梁的u型托板，通过调节装置调节u型托板的高度，来顶住支撑梁，但是目前的支撑梁的宽度不一，或者有时候某个支撑位置需要两个支撑梁相贴拼接配合进行支撑，这样固定结构的u型托板就不适用了，现在也有一些可以调节的托板，通过在平板上设置条形孔，然后通过条形孔内的螺栓把两侧板固定在平板上，实现侧板的可调节，这样就能适应多种宽度支撑梁或多块支撑梁拼接应用，但是在平板上开条形孔会降低其强度，平板需要对支撑梁进行支撑，在条形孔处会收到剪切力，这样会带来安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种可调式钢支撑装置，解决目前的装置中在托板开条形孔会降低其强度，平板需要对支撑梁进行支撑，这样会带来安全隐患上的问题。
4.本实用新型涉及一种可调式钢支撑装置，包括外筒管、内筒管和调节装置，调节装置包括螺纹安装在外筒管上部的旋转套，外筒管的上部侧壁上设有竖直的条形孔，内筒管的侧壁上沿竖直方向设有多个支撑孔，螺纹沿竖直方向的长度大于条形孔的长度，条形孔内设有插入支撑孔的销轴，内筒管的上方设有连接柱，连接柱的顶部固定有平板，平板关于连接柱的中心轴对称设置，即连接柱固定在平板的中间，平板的左右两端均套有调节套，调节套的顶部内侧固定有限位板，调节套的底部设有锁紧装置，所述锁紧装置为锁紧螺栓，连接柱的底部固定有可伸入内筒管内孔顶部的连接凸台一，外筒管的下方设有连接套，连接套的底部固定有支撑座板，外筒管的底部设有可以伸入连接套内孔上部的连接凸台二，连接套和外筒管的顶部外侧均固定有连接法兰一，外筒管和连接柱的底部外侧均固定有与连接法兰一配合的连接法兰二。连接法兰一和连接法兰二通过连接螺栓固定连接。
5.优选的，限位板的外侧壁与调节套的顶部之间设有加强筋。可以增加限位板的强度。
6.优选的，旋转套的外侧壁上固定有手柄。方便拧动旋转套。
7.优选的，所述锁紧装置或包括固定在调节套前后底部的耳板，耳板上铰接有螺杆，前后同一侧左右的螺杆通过连接筒连接，连接筒的内孔左右两端设有相反的螺纹。可以通过旋转前后的连接筒从而同步的调节两侧的限位板移动。
8.优选的，连接筒的外壁上固定有旋转把手。方便旋转连接筒。
9.优选的，外筒管的外部套有安装套，安装套通过固定螺栓固定在外筒管上，外筒管的外侧壁上均匀铰接有多个辅助支撑杆，辅助支撑杆的底部铰接有辅助固定板。可以通过辅助支撑杆和辅助固定板进行辅助支撑，更加牢固，并且辅助支撑杆和辅助固定板可以从
外筒管上拆卸，方便运输和储存。
10.本实用新型，具有以下有益效果：
11.通过在平板的两端设置左右滑动的调节套，然后在调节套的顶部固定限位板，通过移动调节套的位置，调节限位板的位置，适应多种宽度的支撑梁或两块及多块支撑梁并列支撑安装，并且不用设置条形孔，保证平板的强度，减少安全隐患，另外本装置可以拆分成多个部件，方便移动运输和储藏。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
13.图2为图1中a处的放大结构示意图；
14.图3为图1中b处的放大结构示意图；
15.图4为本实用新型实施例2的结构示意图；
16.图5为连接筒的安装结构示意图；
17.图中：1、限位板；2、平板；3、连接柱；4、内筒管；5、条形孔；6、外筒管；7、连接凸台二；8、连接法兰二；9、连接法兰一；10、支撑座板；11、连接套；12、支撑孔；13、旋转套，14、手柄，15、连接凸台一，16、调节套，17、加强筋，18、安装套，19、辅助支撑杆，20、辅助固定板，21、螺杆，22、连接筒，23、旋转把手，24、销轴。
具体实施方式
18.下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
19.实施例1，如图1至3所示，本实用新型为可调式钢支撑装置，包括外筒管6、内筒管4和调节装置，调节装置包括螺纹安装在外筒管6上部的旋转套13，外筒管6的上部侧壁上设有竖直的条形孔5，内筒管4的侧壁上沿竖直方向设有多个支撑孔12，条形孔5内设有插入支撑孔12的销轴24，内筒管4的上方设有连接柱3，连接柱3的顶部固定有平板2，平板2的左右两端均套有调节套16，调节套16的顶部内侧固定有限位板1，调节套16的底部设有锁紧装置，所述锁紧装置为锁紧螺栓，连接柱3的底部固定有可伸入内筒管4内孔顶部的连接凸台一15，外筒管6的下方设有连接套11，连接套11的底部固定有支撑座板10，外筒管6的底部设有可以伸入连接套11内孔上部的连接凸台二7，连接套11和外筒管6的顶部外侧均固定有连接法兰一9，外筒管6和连接柱3的底部外侧均固定有与连接法兰一9配合的连接法兰二8。
20.限位板1的外侧壁与调节套16的顶部之间设有加强筋17。
21.旋转套13的外侧壁上固定有手柄14。
22.使用时，把连接凸台一15插入内筒管4顶部内孔中，从而把连接柱3固定在内套筒4顶部，然后把连接凸台二7插入连接套11内孔中，然后把外筒管6与连接套11固定，然后松开锁紧螺栓，把两侧的调节套16拉到外侧，然后即可拉出销轴24，把内筒管4拉升到适合高度，然后插入销轴24到旋转套13上方较近的支撑孔12中，调整连接柱3的位置，使其处于支撑梁的中间，然后向内侧移动调节套16，使得限位板1贴在支撑梁的两侧壁上，然后拧紧锁紧螺栓，抓住手柄14，拧动旋转套13，使得旋转套13向上升，顶着内筒管4向上升，平板2贴紧支撑梁的底部。完成支撑。
23.实施例2，如图4至5，与实施例1不同的是，所述锁紧装置包括固定在调节套16前后
底部的耳板，耳板上铰接有螺杆21，前后同一侧左右的螺杆21通过连接筒22连接，连接筒22的内孔左右两端设有相反的螺纹。在调节限位板1时，可以旋转连接筒22，从而同时拉动两侧的限位板1左右移动，方便两侧关于连接柱3对称分布。
24.连接筒22的外壁上固定有旋转把手23。
25.外筒管6的外部套有安装套18，安装套18通过固定螺栓固定在外筒管6上，外筒管6的外侧壁上均匀铰接有多个辅助支撑杆19，辅助支撑杆19的底部铰接有辅助固定板20。在调好支撑装置后，可以把辅助固定板20通过插杆或固定螺栓固定在地面上，进行辅助支撑固定。
26.综上所述，本实用新型通过在平板的两端设置左右滑动的调节套，然后在调节套的顶部固定限位板，通过移动调节套的位置，调节限位板的位置，适应多种宽度的支撑梁或两块及多块支撑梁并列支撑安装，并且不用设置条形孔，保证平板的强度，减少安全隐患，另外本装置可以拆分成多个部件，方便移动运输和储藏。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
28.在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。