一种用于混凝土管片生产的成型模具的制作方法

1.本实用新型属于混凝土管片生产技术领域，具体涉及一种用于混凝土管片生产的成型模具。


背景技术：

2.盾构管片是隧道衬砌安装和受力的最小单元，是隧道的最内层屏障，承担着抵抗土层压力、地下水压力的作用。盾构管片生产质量直接影响拼装质量以及成型后隧道的结构性能、防水性能和耐久性，混凝土管片在生产的过程中主要采用隧道窑生产线，将焊接好的钢筋笼放置到管片模具内进行浇筑后进入下一步工序，但是模具在离开浇筑点后需要人手拿刮板进行初次和二次收面，操作过程较为繁琐，且管片在成型前需要进行振捣，传统的模具抗震效果较差。
3.为此，设计一种用于混凝土管片生产的成型模具来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于混凝土管片生产的成型模具，当模具本体在离开浇筑点需要进行收面，此时可将抽拉板从滑槽的内部拉出支撑架外，伸缩腿底部的活动柱抵住刮板，刮板沿着成型后的管片顶部带有弧度的表面进行多次收面，与此同时，内部的压缩弹簧一在固定柱的内部一直处在被压缩的状态，当抽拉板被抽出时，压缩弹簧一复原，压缩弹簧一推动活动柱和刮板抵住管片，由于活动柱的底部为倒圆角结构，使得活动柱可沿着铰接套的内部进行活动，即在压缩弹簧一的反作用力下，活动柱可调节到与管片的弧面相切的角度进行刮平收面，操作更为方便，并且将焊接好的钢筋笼插在模具本体的内部后，通过模具本体顶部的进料口灌入混凝土，混凝土堆积在支撑板的顶部，接着进行振捣，在振捣的过程中，模具本体带动支撑板反复晃动，此时通过压缩弹簧二的弹性特质，使得压缩弹簧二对支撑板上的混凝土进行缓冲，进而提升成型效果。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于混凝土管片生产的成型模具，包括模具本体，模具本体的内部插接有钢筋笼，模具本体的顶部设置有刮平组件；
6.刮平组件包括支撑架、抽拉板、伸缩腿和刮板，支撑架的底部与模具本体的表面固定连接，抽拉板滑动套接在支撑架的内部，伸缩腿的顶部与抽拉板的底部表面固定连接，刮板的底部与外部管片相抵接。
7.作为本实用新型一种用于混凝土管片生产的成型模具优选的，伸缩腿包括固定柱、活动柱和压缩弹簧一，固定柱滑动套接在活动柱的外部，活动柱的底部铰接在刮板的上端，压缩弹簧一的两侧分别与活动柱和固定柱的表面固定连接。
8.作为本实用新型一种用于混凝土管片生产的成型模具优选的，模具本体的内部还设置有压缩弹簧二和支撑板，支撑板的顶部与钢筋笼的底部滑动连接，压缩弹簧二的两侧分别与模具本体和支撑板的相对侧表面固定连接。
9.作为本实用新型一种用于混凝土管片生产的成型模具优选的，支撑架的内部开设
有与抽拉板相适配的滑槽。
10.作为本实用新型一种用于混凝土管片生产的成型模具优选的，活动柱的底部设置有倒圆角结构。
11.作为本实用新型一种用于混凝土管片生产的成型模具优选的，刮板的上端安装有铰接套，铰接套的底部与刮板的顶部表面固定连接。
12.作为本实用新型一种用于混凝土管片生产的成型模具优选的，伸缩腿设置有若干组，若干组伸缩腿等间距分布在抽拉板的底部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、在本实用新型中，可将抽拉板从滑槽的内部拉出支撑架外，伸缩腿底部的活动柱抵住刮板，刮板沿着成型后的管片顶部带有弧度的表面进行多次收面，与此同时，内部的压缩弹簧一在固定柱的内部一直处在被压缩的状态，当抽拉板被抽出时，压缩弹簧一复原，压缩弹簧一推动活动柱和刮板抵住管片，由于活动柱的底部为倒圆角结构，使得活动柱可沿着铰接套的内部进行活动，即在压缩弹簧一的反作用力下，活动柱可调节到与管片的弧面相切的角度进行刮平收面，操作更为方便。
15.2、在本实用新型中，将焊接好的钢筋笼插在模具本体的内部后，通过模具本体顶部的进料口灌入混凝土，混凝土堆积在支撑板的顶部，接着进行振捣，在振捣的过程中，模具本体带动支撑板反复晃动，此时通过压缩弹簧二的弹性特质使得压缩弹簧二对支撑板上的混凝土进行缓冲，进而提升成型效果。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型中模具本体顶部的结构示意图；
19.图3为本实用新型中刮平组件的结构示意图；
20.图4为本实用新型中伸缩腿内部的结构示意图；
21.图5为本实用新型中压缩弹簧二和支撑板的结构示意图；
22.图中：
23.1、模具本体；2、钢筋笼；
24.3、刮平组件；31、支撑架；32、抽拉板；33、伸缩腿；331、固定柱；332、活动柱；333、压缩弹簧一；34、刮板；4、压缩弹簧二；5、支撑板；6、滑槽；7、铰接套。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1所示：
27.一种用于混凝土管片生产的成型模具，包括模具本体1，模具本体1的内部插接有
钢筋笼2，将焊接好的钢筋笼2放置到管片模具本体1内进行浇筑后进入下一步工序，但是模具本体1在离开浇筑点后需要人手拿刮片进行初次和二次收面，操作过程较为繁琐，且管片在成型前需要进行振捣，传统的模具本体1抗震效果较差，在此基础上，加入了刮平组件3，刮平组件3能够方便工人进行管片收面操作，且刮平组件3能够对振捣中的混凝土进行抗震。
28.如图1、图3和图4所示：
29.在一个可选的实施例中：刮平组件3包括支撑架31、抽拉板32、伸缩腿33和刮板34，支撑架31的底部与模具本体1的表面固定连接，抽拉板32滑动套接在支撑架31的内部，伸缩腿33的顶部与抽拉板32的底部表面固定连接，刮板34的底部与外部管片相抵接，伸缩腿33包括固定柱331、活动柱332和压缩弹簧一333，固定柱331滑动套接在活动柱332的外部，活动柱332的底部铰接在刮板34的上端，压缩弹簧一333的两侧分别与活动柱332和固定柱331的表面固定连接。
30.本实施方案中：支撑架31的内部开设有与抽拉板32相适配的滑槽6，当模具本体1在离开浇筑点需要进行收面，此时可将抽拉板32从滑槽6的内部拉出支撑架31外，伸缩腿33底部的活动柱332抵住刮板34，刮板34沿着成型后的管片顶部带有弧度的表面进行多次收面，与此同时，内部的压缩弹簧一333在固定柱331的内部一直处在被压缩的状态，当抽拉板32被抽出时，压缩弹簧一333复原，压缩弹簧一333推动活动柱332和刮板34抵住管片，由于活动柱332的底部为倒圆角结构，使得活动柱332可沿着铰接套7的内部进行活动，即在压缩弹簧一333的反作用力下，活动柱332可调节到与管片的弧面相切的角度进行刮平收面，操作更为方便。
31.需要说明的是：伸缩腿33设置有若干组，若干组伸缩腿33等间距分布在抽拉板32的底部，通过多组伸缩腿33带动刮板34进而对管片进行多次收面，进而方便工人操作，节省了时间。
32.进一步而言：
33.如图1、图3和图4所示：
34.在一个可选的实施例中：模具本体1的内部还设置有压缩弹簧二4和支撑板5，支撑板5的顶部与钢筋笼2的底部滑动连接，压缩弹簧二4的两侧分别与模具本体1和支撑板5的相对侧表面固定连接，刮板34的上端安装有铰接套7，铰接套7的底部与刮板34的顶部表面固定连接。
35.本实施例中：将焊接好的钢筋笼2插在模具本体1的内部后，通过模具本体1顶部的进料口灌入混凝土，混凝土堆积在支撑板5的顶部，接着进行振捣，在振捣的过程中，模具本体1带动支撑板5反复晃动，此时通过压缩弹簧二4的弹性特质使得压缩弹簧二4对支撑板5上的混凝土进行缓冲，进而提升成型效果。
36.需要说明的是：压缩弹簧二4在模具本体1的内部始终处于被压缩状态，使得压缩弹簧二4能够一直推动支撑板5进而抵住混凝土和钢筋笼2，达到减震效果。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。