一种用于转子铁芯入轴装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机设备技术领域，尤其涉及一种用于转子铁芯入轴装置。


背景技术：

2.申请号：cn202120830423.1 的中国专利中公开了一种转子铁芯入轴装置，包括机架，机架上设有液压机，液压机的活塞杆末端设有用于将转子轴压入转子铁芯的压头，机架底部设有工作台，工作台上固定有下模，下模中心设有用于固定转子铁芯的模孔，下模正上方设有横板，横板中心设有用于转子轴穿过的通孔，横板下端面设有固定杆，固定杆的末端固定在机架底部。不能连续进行工作，加工完成需要停止装置，将完成的转子铁芯取下，装夹下一个转子铁芯后继续工作，操作时间长，影响加工效率，操作不当，可能会对员工造成损伤。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种用于转子铁芯入轴装置，可以连续性工作，加工效率高，安全性能高。
4.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种用于转子铁芯入轴装置，包括支撑架、固定连接在支撑架上端的支撑板，所述支撑板上端转动连接有安装盘，安装盘下端固定连接有转盘，转盘下端固定连接有拨块，拨块有若干个且呈环状等距均匀分布，转盘下方设有固定连接在支撑架上的电机，电机上端固定连接有转轴，转轴上端外侧固定连接有拨杆，安装盘上端固定连接有放置框，放置框有若干个且与拨块一一对应，放置框内侧设有开在安装盘上的通槽，支撑架后端设有固定架，固定架上端固定连接有气缸，气缸下端固定连接有固定轴，固定轴下端固定连接有压轴，压轴下端开有定位孔，将转子铁芯和转子轴放入放置框内侧，电机带动拨杆转动，拨杆带动转盘间歇性转动，转盘带动安装盘转动，放置槽转动至压轴正下方时停止一段之间，气缸带动压轴下移将转子轴压入转子铁芯，压装时，可以在不工作的放置框内放置转子铁芯和转子轴，加工效率高，装置安全性能高，转子轴可以滑入定位孔内进行定位，定位孔还可以防止压头将转子轴压入过量。
5.为了进一步完善，所述拨杆下端设有固定连接在转轴上的连接块，连接块上端固定连接有弧形块，弧形块可以对拨块进行定位，使得装置的定位效果更好，使得装置的加工效果更好。
6.进一步完善，所述放置框靠近转盘一端固定连接有固定框，固定框远离转盘一端滑动连接有推块，推块靠近转盘一端固定连接有弹簧的一端，弹簧的另一端固定连接在固定框上，推块可以将转子铁芯定位固定，避免转子铁芯的位置出现偏差，导致无法入轴，造成转子铁芯与轴硬性对接，导致二者都造成损坏，使得装置的使用效果更好。
7.进一步完善，所述弹簧内侧设有固定连接在推块上的导向轴，导向轴滑动连接在固定框上，避免弹簧偏离路线，使得装置的使用效果更好。
8.进一步完善，所述固定架上固定连接有导向板，固定轴滑动连接在导向板上，使得
压轴的移动精度更高。
9.进一步完善，所述定位孔下端设有开在压轴上的倒角，倒角可以对转子轴起到导向作用，使得装置使用更加便捷。
10.进一步完善，所述推块上端开有倒角，使得放置转子铁芯更加便捷。
11.本实用新型有益的效果是：本实用新型可以连续性工作，加工效率高，安全性能高，将转子铁芯和转子轴放入放置框内侧，电机带动拨杆转动，拨杆带动转盘间歇性转动，转盘带动安装盘转动，放置槽转动至压轴正下方时停止一段之间，气缸带动压轴下移将转子轴压入转子铁芯，压装时，可以在不工作的放置框内放置转子铁芯和转子轴，加工效率高，装置安全性能高，转子轴可以滑入定位孔内进行定位，定位孔还可以防止压头将转子轴压入过量，弧形块可以对拨块进行定位，使得装置的定位效果更好，使得装置的加工效果更好，推块可以将转子铁芯定位固定，避免转子铁芯的位置出现偏差，导致无法入轴，造成转子铁芯与轴硬性对接，导致二者都造成损坏，使得装置的使用效果更好。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的结构示意图；
14.图3为本实用新型安装盘的结构示意图；
15.图4为本实用新型转盘的结构示意图；
16.图5为本实用新型放置框的剖视图；
17.图6为本实用新型固定架的结构示意图；
18.图7为本实用新型压轴的剖视图。
19.附图标记说明：1、支撑板；11、支撑架；12、安装盘；121、转盘；122、拨块；123、通槽；13、转轴；131、拨杆；132、连接块；133、弧形块；134、电机；14、放置框；141、固定框；142、推块；143、导向轴；144、弹簧；2、固定架；21、气缸；22、固定轴；23、压轴；231、定位孔；24、导向板。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
21.如图1-图4所示：本实施例中一种用于转子铁芯入轴装置，包括支撑架11、固定连接在支撑架11上端的支撑板1，支撑板1上端转动连接有安装盘12，安装盘12下端固定连接有转盘121，转盘121位于支撑板1下端，转盘121下端固定连接有拨块122，拨块122有若干个且呈环状等距均匀分布，转盘121下方设有固定连接在支撑架11上的电机134，电机134上端固定连接有转轴13，转轴13上端外侧固定连接有拨杆131，拨杆131下端设有固定连接在转轴13上的连接块132，连接块132上端固定连接有弧形块133。
22.如图1-图3和图5所示：安装盘12上端固定连接有放置框14，放置框14有若干个且与拨块122一一对应，放置框14内侧设有开在安装盘12上的通槽123，放置框14靠近转盘121一端固定连接有固定框141，固定框141远离转盘121一端滑动连接有推块142，推块142上端开有倒角，推块142靠近转盘121一端固定连接有弹簧144的一端，弹簧144的另一端固定连接在固定框141上，弹簧144内侧设有固定连接在推块142上的导向轴143，导向轴143滑动连
接在固定框141上。
23.如图1-图2和图6-图7所示：支撑架11后端设有固定架2，固定架2上端固定连接有气缸21，气缸21下端固定连接有固定轴22，固定轴22下端固定连接有压轴23，压轴23下端开有定位孔231，定位孔231下端设有开在压轴23上的倒角，固定架2上固定连接有导向板24，固定轴22滑动连接在导向板24上。
24.本实用新型在使用时：将转子铁芯放置放置槽内侧，弹簧144压缩，弹簧144带动推块142将转子铁芯定位固定，将转子轴放入转子铁芯内侧，转子轴部分穿出转子铁芯位于通槽123内侧，电机134带动转轴13转动，转轴13带动拨杆131转动，拨杆131通过拨块122带动转盘121间歇性转动，转盘121带动安装盘12转动，安装盘12带动放置框14转动，使得放置框14位于压轴23正下方，气缸21带动压轴23下移将转子轴压入转子铁芯，压装时，可以在不工作的放置框14内放置转子铁芯和转子轴。
25.虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种用于转子铁芯入轴装置各样变化。


技术特征：
1.一种用于转子铁芯入轴装置，包括支撑架（11）、固定连接在支撑架（11）上端的支撑板（1），其特征是：所述支撑板（1）上端转动连接有安装盘（12），安装盘（12）下端固定连接有转盘（121），转盘（121）下端固定连接有拨块（122），拨块（122）有若干个且呈环状等距均匀分布，转盘（121）下方设有固定连接在支撑架（11）上的电机（134），电机（134）上端固定连接有转轴（13），转轴（13）上端外侧固定连接有拨杆（131），安装盘（12）上端固定连接有放置框（14），放置框（14）有若干个且与拨块（122）一一对应，放置框（14）内侧设有开在安装盘（12）上的通槽（123），支撑架（11）后端设有固定架（2），固定架（2）上端固定连接有气缸（21），气缸（21）下端固定连接有固定轴（22），固定轴（22）下端安装有压轴（23），压轴（23）下端开有定位孔（231）。2.根据权利要求1所述的一种用于转子铁芯入轴装置，其特征是：所述拨杆（131）下端设有固定连接在转轴（13）上的连接块（132），连接块（132）上端固定连接有弧形块（133）。3.根据权利要求1所述的一种用于转子铁芯入轴装置，其特征是：所述放置框（14）靠近转盘（121）一端固定连接有固定框（141），固定框（141）远离转盘（121）一端滑动连接有推块（142），推块（142）靠近转盘（121）一端固定连接有弹簧（144）的一端，弹簧（144）的另一端固定连接在固定框（141）上。4.根据权利要求3所述的一种用于转子铁芯入轴装置，其特征是：所述弹簧（144）内侧设有固定连接在推块（142）上的导向轴（143），导向轴（143）滑动连接在固定框（141）上。5.根据权利要求1所述的一种用于转子铁芯入轴装置，其特征是：所述固定架（2）上固定连接有导向板（24），固定轴（22）滑动连接在导向板（24）上。6.根据权利要求1所述的一种用于转子铁芯入轴装置，其特征是：所述定位孔（231）下端设有开在压轴（23）上的倒角。7.根据权利要求3所述的一种用于转子铁芯入轴装置，其特征是：所述推块（142）上端开有倒角。

技术总结
本实用新型涉及一种用于转子铁芯入轴装置，包括支撑架、固定连接在支撑架上端的支撑板，所述支撑板上端转动连接有安装盘，安装盘下端固定连接有转盘，转盘下端固定连接有拨块，拨块有若干个且呈环状等距均匀分布，转盘下方设有固定连接在支撑架上的电机，电机上端固定连接有转轴，转轴上端外侧固定连接有拨杆，安装盘上端固定连接有放置框，放置框有若干个且与拨块一一对应，放置框内侧设有开在安装盘上的通槽，支撑架后端设有固定架，固定架上端固定连接有气缸，气缸下端固定连接有固定轴，固定轴下端固定连接有压轴，压轴下端开有定位孔，加工效率高，装置安全性能高。装置安全性能高。装置安全性能高。


技术研发人员：吴书炜
受保护的技术使用者：浙江炜特电气科技有限公司
技术研发日：2022.06.30
技术公布日：2022/10/21