一种耐磨损性能好的罐装针头的制作方法

1.本实用新型涉及灌装装置技术领域，具体为一种耐磨损性能好的罐装针头。


背景技术：

2.现代市场上人们对商品质量要求日渐提高、市场需求不断扩大、企业对高效自动化生产的要求，使得灌装机在食品行业、饮料行业、日化行业等广泛使用，其中液体灌装机在对可乐等罐装容器进行灌装溶液时，灌装头所注入液体时速度较快，通常采用细长的针管伸入容器中，避免注射时产生冲击导致罐装容器发生晃动，极大提高灌装时的稳定性。
3.经过海量检索，发现现有技术，公开号为cn205556059u，公开了一种结构简单，避免倒流，方便操作，提高产品品质的灌装针。包括针管本体和针管套，所述针管本体具有中孔，所述针管套为空腔圆柱体，所述针管套固定设在所述针管本体的尾部，所述针管本体的头部为针尖孔；还包括灌装座和滚珠，所述灌装座可拆卸连接在所述针管本体的尾部，所述灌装座具有空腔，所述灌装座的尾部为进液口，头部为出液口，所述出液口设有网板，所述滚珠设在所述灌装座的空腔内，所述滚珠的直径大于所述灌装座的进液口的口径。本实用新型在针管本体上可拆卸连接灌装座，方便拆装，便于清洗；灌装座内设置滚珠，通过滚珠堵塞灌装座的进液口，避免了液体倒流和空气的逆流。
4.综上所述，现有灌装针头的注射针管通常呈一体化设计，而针管极为细长，在生产过程中灌装针头下端的针管极易受到磕碰受损，使得工作人员需要对整个灌装针头进行更换，极大提高了维护成本。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种耐磨损性能好的罐装针头，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨损性能好的罐装针头，包括管套、针头座和定位杆，所述针头座的内部设置有管套，且所述管套的上端内部设置有连接管，所述连接管的下端焊接有上针管，所述上针管外壁的上端套接有密封圈，所述管套下端的开口处活动插接有下针管，所述下针管内部开设有贯穿下端的注射腔，所述下针管的上端内壁开设有连接腔，所述注射腔与所述连接腔相连通，所述针头座的外壁焊接有连接板，所述连接板的一侧螺纹连接有定位杆，所述定位杆的一端贯穿所述管套的内壁。
7.优选的，所述针头座的上表面焊接有连接座，所述连接座的外壁上端开设有螺纹槽。通过开设有螺纹槽的连接座可便于工作人员将灌装机的软管进行连接，使得工作人员可快速将该装置组装在灌装机上。
8.优选的，所述针头座的外壁设置有泄压管，且所述泄压管贯穿所述管套内壁的一端与所述连接管相连接。当灌装注射的压力过大时，可通过泄压管将连接管内部的部分液压压力进行导流分散。
9.优选的，所述上针管外壁的倾斜角度与所述连接腔内壁的倾斜角度相同。使得上
针管可紧密插入到连接腔中，便于工作人员将下针管与上针管进行快速连接。
10.优选的，所述下针管的上表面开设有密封槽，所述密封圈与所述密封槽相适配。通过密封圈和密封槽可进一步提高该装置的密封性，使得下针管与上针管连接时可将连接处进行密封。
11.优选的，所述定位杆背离所述针头座的一端设置有把手。通过把手可便于工作人员转动定位杆。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将灌装针头的针管分为安装在内部的上针管和可进行灵活拆卸的下针管，当细长的下针管受到撞击发生弯曲时，工作人员只需松动定位杆将下针管进行更换即可，有效降低了该装置的维护成本，极大提高了装置的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型的主剖视结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中密封圈结构的放大示意图；
15.图3为本实用新型的侧视结构示意图。
16.图中：1、下针管；2、注射腔；3、管套；4、连接腔；5、针头座；6、上针管；7、泄压管；8、连接座；9、螺纹槽；10、连接管；11、密封圈；12、定位杆；13、把手；14、连接板；15、密封槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.实施例一
21.如图1-3所示，本实用新型提出的一种耐磨损性能好的罐装针头，包括管套3、针头座5和定位杆12，针头座5的上表面焊接有连接座8，连接座8的外壁上端开设有螺纹槽9，通过开设有螺纹槽9的连接座8可便于工作人员将灌装机的软管进行连接，使得工作人员可快速将该装置组装在灌装机上，极大提高了该装置的实用性，针头座5的外壁设置有泄压管7，且泄压管7贯穿管套3内壁的一端与连接管10相连接，当灌装注射的压力过大时，可通过泄
压管7将连接管10内部的部分液压压力进行导流分散，使得该装置可控制下针管1下端出液口的流速，极大提高了该装置的灵活性，针头座5的内部设置有管套3，且管套3的上端内部设置有连接管10，连接管10的下端焊接有上针管6，上针管6外壁的上端套接有密封圈11，管套3下端的开口处活动插接有下针管1，连接板14的一侧螺纹连接有定位杆12，定位杆12的一端贯穿管套3的内壁。
22.实施例二
23.如图1-3所示，本实用新型提出的一种耐磨损性能好的罐装针头，相较于实施例一，本实施例还包括：下针管1内部开设有贯穿下端的注射腔2，下针管1的上端内壁开设有连接腔4，上针管6外壁的倾斜角度与连接腔4内壁的倾斜角度相同，使得上针管6可紧密插入到连接腔4中，便于工作人员将下针管1与上针管6进行快速连接，避免产生间隙导致液体渗出，注射腔2与连接腔4相连通，针头座5的外壁焊接有连接板14，下针管1的上表面开设有密封槽15，密封圈11与密封槽15相适配，通过密封圈11和密封槽15可进一步提高该装置的密封性，使得下针管1与上针管6连接时可将连接处进行密封，避免发生渗漏，定位杆12背离针头座5的一端设置有把手13，通过把手13可便于工作人员转动定位杆12，有效降低了工作人员的劳动强度。
24.本实施例中，工作人员将该装置组装在灌装机上后，灌装机可通过气缸等驱动装置控制该装置下降，使得下针管1插入到罐装容器的内部，使得溶液可从注射腔2注入罐装容器中，当该装置的下针管1与容器发生磕碰时，下针管1会受损弯曲，使得该装置无法进行下次灌装，工作人员可关闭灌装机，通过把手13快速转动定位杆12，使得定位杆12的一端与下针管1脱离，然后工作人员可直接将损坏的下针管1从管套3下端的开口处拔出，使得损坏的下针管1与上针管6分离，再将良好的下针管1从管套3下端的开口处插入，并使得上针管6与下针管1精密贴合，使得密封圈11卡入密封槽15中，工作人员再通过把手13转动定位杆12，使得定位杆12的一端卡住下针管1，通过将灌装针头的针管分成下针管1和上针管6，并使得暴露在外易受损的下针管1可进行灵活拆卸，使得该装置可有效降低维护时的成本。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。