一种瓦斯抽放钻孔用湿式防喷装置的制作方法

1.本实用新型属于井下施工瓦斯抽放钻孔技术领域，具体涉及一种瓦斯抽放钻孔用湿式防喷装置。


背景技术：

2.榆树岭煤矿为煤与瓦斯突出矿井，矿井严格按照两个“四位一体”综合防突措施开展瓦斯治理工作，目前主要采用“定向长钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯 顺层钻孔预抽煤巷条带和回采区域煤层瓦斯”为主的瓦斯治理模式。打钻成为瓦斯治理工作的首要任务。
3.在井下钻场施工钻孔过程中，首先可能会发生钻孔喷孔现象，导致瓦斯异常或超限，煤、岩颗粒和瓦斯从钻孔内高速喷出，伤害钻孔施工人员，大量瓦斯的涌出造成瓦斯超限，也至使钻孔无法继续施工；其次若打钻产生的煤粉严重超标，使用风力排渣时产生大量的粉尘，70％的粉尘为呼吸性粉尘，煤尘还具有爆炸性危险，引起火灾造出各种有害气威胁员工生命，直接危害矿井安全生产。
4.因此必须对打钻过程中大量涌出的瓦斯和排出的粉尘进行收集和降尘，结合目前现状利用负压抽放的原理，设计一种瓦斯抽放钻孔用湿式防喷装置，以保证打钻安全生产。


技术实现要素：

5.针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种瓦斯抽放钻孔用湿式防喷装置。
6.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种瓦斯抽放钻孔用湿式防喷装置，包括安装在煤壁上的钻孔机，所述钻孔机连接有瓦斯管和出渣管，所述瓦斯管上安装有负压表，所述出渣管输出端连接有气水渣分离器，所述气水渣分离器内部于输入端安装有l型挡板，所述气水渣分离器设有出渣口，所述气水渣分离器输出端连接有回气管，所述回气管输出端与所述瓦斯管的输入端均安装有瓦斯抽放管，所述瓦斯抽放管内部安装有负压装置；
8.所述瓦斯管、出渣管和回气管均安装有过滤闸阀。
9.进一步限定，所述过滤闸阀包括两端均可进行法兰连接的插盒，所述插盒铰接安装有盒盖，所述盒盖与所述插盒之间安装有锁扣，所述插盒内部侧壁上设有滑槽，所述滑槽匹配安装有若干滑动插块，所述滑动插块安装有过滤板，这样的设计，起到过滤效果的同时，还能便捷的根据实际需求安装不同数量的过滤板来达到不同的过滤效果，进一步的，还能调节相邻两块过滤板之间的距离，从而适配不同厚度的填充物放置在相邻两块过滤板之间。
10.进一步限定，相邻两块所述过滤板之间放置有过滤棉，这样的设计，加强过滤效果。
11.进一步限定，所述盒盖一体连接有与所述插盒口部匹配的凸台，这样的设计，保证密封效果和对过滤板的压紧效果。
12.进一步限定，所述回气管于输出端和输入端均安装有所述过滤闸阀，这样的设计，加强过滤效果。
13.采用本实用新型的有益效果：
14.1、本实用新型中打钻所产生的水、渣及剩余气体通过出渣管流至气水渣分离器中，通过气水渣分离器将气、水渣分离，通过底部预留的出渣口将水和渣及时排出，在负压装置的效果下，瓦斯经瓦斯管进入瓦斯抽放管，在钻孔施工过程中，实现边打边抽，能及时将孔口内涌出瓦斯抽进瓦斯抽放管，防止打钻期间瓦斯从孔口直接涌出到施工钻场，造成超限；
15.2、本实用新型可以提高工作面作业人员的安全系数，通过使用防喷装置，在钻孔施工过程中，可实现边打边抽，使钻孔在穿过有喷孔严重的煤层时，能有效将钻孔内的高浓瓦斯，通过防喷除尘装置，进入矿井抽放系统，而不是直接涌入施工钻场，有效解决了钻孔施工过程中，钻场内瓦斯超限问题。起到降尘除尘的效果，有效改善现场作业环境，杜绝粉尘浓度超限现象；
16.3、本实用新型质量轻，加工工序简单、取材方便，采用的材料均为煤矿常用材料(也可采用废料加工)，使用简单，而且该装置在未损坏情况下可永久使用，使用防喷除尘装置后不再因瓦斯超限而影响施工进度，提高了打钻工效,杜绝瓦斯异常、超限情况。
附图说明
17.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
18.图1为本实用新型一种瓦斯抽放钻孔用湿式防喷装置实施例的结构示意图；
19.图2为本实用新型一种瓦斯抽放钻孔用湿式防喷装置实施例的过滤闸阀结构示意图；
20.图3为本实用新型一种瓦斯抽放钻孔用湿式防喷装置实施例的过滤闸阀内部结构示意图；
21.图4为本实用新型一种瓦斯抽放钻孔用湿式防喷装置实施例的过滤闸阀剖面结构示意图；
22.主要元件符号说明如下：
23.钻孔机1、瓦斯管2、出渣管3、负压表4、气水渣分离器5、l型挡板6、出渣口7、回气管8、瓦斯抽放管9、过滤闸阀10；
24.插盒101、盒盖102、锁扣103、滑槽104、滑动插块105、过滤板106、过滤棉107、凸台108。
具体实施方式
25.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
26.如图1～图4所示，本实用新型的一种瓦斯抽放钻孔用湿式防喷装置，包括安装在煤壁上的钻孔机1，钻孔机1连接有瓦斯管2和出渣管3，瓦斯管2上安装有负压表4，出渣管3输出端连接有气水渣分离器5，气水渣分离器5内部于输入端安装有l型挡板6，气水渣分离器5设有出渣口7，气水渣分离器5输出端连接有回气管8，回气管8输出端与瓦斯管2的输入
端均安装有瓦斯抽放管9，瓦斯抽放管9内部安装有负压装置；
27.瓦斯管2、出渣管3和回气管8均安装有过滤闸阀10。
28.本实施案例中，在使用一种瓦斯抽放钻孔用湿式防喷装置的时候，通过负压装置将瓦斯经瓦斯管2抽入瓦斯抽放管9中进行后续处理，通过负压表4观察抽放负压，随时进行调整；打钻所产生的水、渣及剩余气体通过出渣管3流至气水渣分离器5中，通过水渣分离器5将气、水渣分离，通过底部预留的出渣管3将水和渣及时排出，并利用装置内部负压装置将剩余气体抽进瓦斯抽放管9，在钻孔施工过程中，实现边打边抽，能及时将孔口内涌出瓦斯抽进瓦斯抽放管9，防止打钻期间瓦斯从孔口直接涌出到施工钻场，造成超限；过滤闸阀10起到过滤作用。
29.优选过滤闸阀10包括两端均可进行法兰连接的插盒101，插盒101铰接安装有盒盖102，盒盖102与插盒101之间安装有锁扣103，插盒101内部侧壁上设有滑槽104，滑槽104匹配安装有若干滑动插块105，滑动插块105安装有过滤板106，这样的设计，起到过滤效果的同时，还能便捷的根据实际需求安装不同数量的过滤板106来达到不同的过滤效果，进一步的，还能调节相邻两块过滤板106之间的距离，从而适配不同厚度的填充物放置在相邻两块过滤板106之间，实际上，也可根据具体情况考虑过滤闸阀10的结构。
30.优选相邻两块过滤板106之间放置有过滤棉107，这样的设计，加强过滤效果，实际上，也可根据具体情况考虑加强过滤效果的措施。
31.优选盒盖102一体连接有与插盒101口部匹配的凸台108，这样的设计，保证密封效果和对过滤板106的压紧效果，实际上，也可根据具体情况考虑密封性措施。
32.优选回气管8于输出端和输入端均安装有过滤闸阀10，这样的设计，加强过滤效果，实际上，也可根据具体情况考虑过滤闸阀10的安装位置和数量。
33.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。