一种模组堆叠后的极性检测工装的制作方法

1.本实用新型涉及电池模组极性检测技术领域，具体为一种模组堆叠后的极性检测工装。


背景技术：

2.为了提高电池模组的续航能力，往往需要在电池模组内并列设置多个电芯，使其成为长电池模组。为了保证电池运行的安全性和可靠性，需要对电芯组装完成后的电池模组进行极性检测。
3.目前在电池模组完成堆叠形成长模组后，往往通过现场操作人员目视检验电芯极性朝向是否与设定要求一致，这种方式检验效率较为低下，且极容易因判断失误造成将电芯极性朝向错误的漏检，产生检验误差，影响后续工作，因此需要运用一种工装来便于自动检测电芯极性朝向。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种模组堆叠后的极性检测工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模组堆叠后的极性检测工装，包括检验仓、电芯以及通过气缸连接的基座和顶盖，其特征在于：所述基座侧面的边槽内可转动地安装有齿轮，所述齿轮侧面同轴连接有电动机，所述顶盖顶部开设有若干观察孔，所述基座顶部设置有用于放置电芯的支撑板，所述电芯的负极柱旁侧设置有可被检验机构扫描的二维码块，所述二维码块对应插入观察孔内，所述检验仓呈条形且沿水平方向布置，所述检验仓具有通道开口，所述检验机构安装在检验仓的内侧顶部，所述检验仓内侧壁设置有与所述齿轮相匹配的齿板。
6.优选的，所述气缸包括缸体和活塞杆，所述活塞杆通过连接件固定在顶盖的连接孔内。
7.优选的，所述基座底部设置有滑板，所述滑板可移动地卡设在底板顶部的卡槽内，所述底板固定在检验仓底部。
8.优选的，所述二维码块上套设有压板，所述压板下侧设置弹簧。
9.优选的，所述支撑板中部开孔，且所述支撑板下侧通过气管连接抽真空机构。
10.优选的，所述检验仓的相对两侧壁上均设置有所述齿板。
11.优选的，所述基座内部设置有电源。
12.优选的，所述检验仓两侧均开设通道开口。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少包括：
14.通过设置气缸作为驱动机构，可以自动对基座与顶盖的间距进行调节，从而可以快速将电芯固定安装在两者内部，有效提高了电芯的安装效率，同时扩大了装置的适用范围，使得装置可以应用于不同尺寸的电芯工件，提高了工装设备的兼容性。
15.通过设置电动机驱动齿轮转动，齿轮与检验仓内部的齿板配合使用，齿轮在与齿板发生相对运动的同时带动工装及内部的工件横向移动，从而使得工装组件能够自动进出检验仓，提高了装置的检验效率。
16.电芯顶盖上的二维码块设置在靠近负极端位置，通过前段电芯下线检测、后段模组组装电芯上料检测，均会扫取二维码块上的二维码，通过扫取二维码来判断电芯极性朝向。在电动机的驱动下，基座和顶盖经由齿轮和齿板的配合在检验仓内移动，检验仓内部的检验机构通过工装上正方形观察孔即可观察电芯极柱位置的二维码，以此来判断电芯极性是否符合设计要求，实现对电芯模组的自动极性检测。该种模组堆叠后的极性检测工装，结构设计简单合理，具有较强的实用性
附图说明
17.图1为本实用新型提供的极性检测工装的结构示意图。
18.图2为本实用新型提供的检验仓结构示意图。
19.图3为本实用新型提供的极性检测工装的内部结构示意图。
20.图4为本实用新型提供的检验仓结构侧视图。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种模组堆叠后的极性检测工装，包括检验仓26、电芯2以及通过气缸11连接的基座1和顶盖12，气缸 11包括缸体111和活塞杆112，活塞杆112通过连接件固定在顶盖12的连接孔 13内，通过设置气缸11作为驱动机构，可以自动对基座1与顶盖12的间距进行调节，从而可以快速将电芯2固定安装在两者内部。有效提高了电芯2的安装效率，同时扩大了装置的适用范围，使得装置可以应用于不同尺寸的电芯工件，提高了工装设备的兼容性。
24.基座1底部设置有滑板14，滑板14可移动地卡设在底板28顶部的卡槽29 内，底板28固定在检验仓26底部，基座1侧面的边槽15内安装有可转动地齿轮16，齿轮16可以通过电动机17驱动旋转，齿轮16至少设置有四组，其中一组齿轮16作为主动机构，另外的齿轮16作为配合导向机构，本装置中的齿轮 16具有车轮的效果，以驱动设备自动移动。顶盖12顶部开设有若干观察孔18，基座1顶部设置有用于放置电芯2的支撑板19，电芯2顶部的凸出设置的二维码块21对应插入观察孔18内，二维码块21上套设有压板22，压板22下侧设置弹簧23，支撑板19中部开孔，且支撑板19下侧通过气管24连接抽真空机构 25。通过设置压板22和弹簧23组成的压紧机构，可以从顶部对电芯2进行约束，与此同时，在抽真空机构25的作用下通过气管24使得支撑板19底部通孔内形成负压环境，从而在气压的作用下将电芯2底部同步固定，在上述机构的配合下，可以同时从底部和顶部对电芯工件进行约束固定，有效保证
了工装移动过程中电芯2的稳定性和安全性。
25.电芯上的负极极柱旁侧设置有可被检验机构27扫描的二维码块21，检验机构27安装在检验仓26内，其中，检验仓26的长度远大于工装的长度。通过前段电芯下线检测、后段模组组装电芯上料检测过程，均会扫取二维码块21上的二维码，通过扫取二维码来判断电芯极性朝向。在电动机17的驱动下，基座和顶盖经由齿轮16和齿板31的配合在检验仓26内移动，检验仓26内部的检验机构27通过工装上正方形观察孔18即可观察电芯极柱位置的二维码，以此来判断电芯2极性是否符合设计要求，从而避免人工验证带来的校验错误，提高了校验效率，保证了检验精度。
26.可选地，检验仓26两侧均开设通道开口3。检验仓26内侧壁设置有齿板 31，齿板31侧面的齿牙与齿轮16对应啮合，通过设置电动机17驱动齿轮16 转动，齿轮16与检验仓26内部的齿板31配合使用，齿轮16在与齿板31发生相对运动的同时带动工装及内部的工件横向移动，从而使得工装组件能够自动进出检验仓26，提高了装置的检验效率，基座1内部设置有电源，电源与电动机17和开关通过导线连接。
27.本实用新型实施例的工作流程：
28.该种模组堆叠后的极性检测工装，具体使用时，首先令气缸11的活塞杆112 伸出一段距离，使得基座1与顶盖12之间形成足够的空间范围，接着将电芯2 对应放置在支撑板19上，将弹簧23和压板22对应套接在电芯2顶部的二维码块21上，接着收缩活塞杆112使得顶盖12下落，二维码块21自动卡入观察孔 18内，从而完成电芯2与工装的自动组装流程；
29.将工装的端部送入检验仓26内，此时，齿轮16与齿板31内侧啮合，基座 1底部的滑板14对应卡接在卡槽29内部，通过开关启动电动机17，电动机17 驱动齿轮16自转，齿轮16作为行走机构与齿板31发生相对位移，从而带动工装进入检验仓26内，在工装移动过程中，检验仓26内部的检验机构27通过顶盖12顶部的正方形观察孔18即可观察电芯2上的二维码块21上的二维码，电芯2顶部二维码块21上的二维码设置在靠近负极端位置，通过观察电芯二维码的位置来判断电芯极性朝向，以此来判断电芯2极性是否符合设计要求，从而避免人工验证带来的校验错误，提高了校验效率，保证了检验精度，从而实现快速准确检验电池模组极性的目的。
30.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。
31.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。