一种生产线输送带用分道推瓶装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送机技术领域，具体为一种生产线输送带用分道推瓶装置。


背景技术：

2.输送机的历史悠久，带式输送机是当前散状物料输送的主要方式。方向易变，可灵活改变输送方向，最大时可达到180度；输送机，每单元由8只辊筒组成，每一个单元都可独立使用，也可多个单元联接使用，安装方便；输送机伸缩自如，一个单元最长与最短状态之比可达到3倍。
3.饮料工厂在生产不同规格产品时需要使用同一条生产线输送带，然而传统的分道推瓶装置在输送带输送不同规格产品时不能将推板更换，从而导致因推板与产品不匹配而发生分道出现错误的状况。难以保证保证分道推瓶的正常运行，为此，提出一种生产线输送带用分道推瓶装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种生产线输送带用分道推瓶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产线输送带用分道推瓶装置，包括：固定台、气缸、推动组件和安装座，所述气缸设在固定台上，所述安装座设在气缸的伸长端，所述推动组件设在安装座上；
6.其中，所述推动组件包括平面推板，所述平面推板上设有连柱，所述连柱远离平面推板的一端设有插柱；
7.其中，所述安装座包括固定柱，所述固定柱上开设有两个相互对称的滑槽，所述固定柱的一端开设有安装槽，所述固定柱的表面滑动连接有套环。
8.通过采用上述技术方案，通过滑动固定柱表面的套环，即可将插入安装槽的推动组件取出进行更换，更换过程简单方便，能够迅速的对推动组件进行更换，使推动组件上的平面推板能够匹配所生产的产品，进而提高该产品的分道的准确性。
9.较佳的，所述套环的内侧设有两个相互对称的滑块，所述滑块位于滑槽的内腔并与滑槽滑动连接。
10.通过采用上述技术方案，滑块能够对套环进行限位，避免了套环在固定柱表面发生转动的状况。
11.较佳的，所述滑槽的内侧开设有插槽，所述滑块上设有插杆，所述插杆远离滑块的一端伸入插槽。
12.通过采用上述技术方案，插杆在插入插槽后，能够对滑块进行限位，避免了滑块滑动时出现卡壳的状况。
13.较佳的，所述插杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的直径大于插槽的直径。
14.通过采用上述技术方案，在静止状态时弹簧将滑块推动至远离插槽的一端，进而
使套环保持在安装槽的上方，达到对插柱限制的效果。
15.较佳的，所述安装槽的形状与插柱的形状相同，所述安装槽的形状为t型。
16.通过采用上述技术方案，能够避免插柱在安装槽的内腔出现转动的状况，提高推动组件的稳定性。
17.较佳的，所述连柱的表面套设有挡环，所述挡环的直径大于固定柱的直径。
18.通过采用上述技术方案，挡环能够对套环进行阻挡，避免了套环从固定柱表面脱出的状况，大大提高了套环的稳定性。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.一、本新型通过滑动固定柱表面的套环，即可将插入安装槽的推动组件取出进行更换，更换过程简单方便，能够迅速的对推动组件进行更换，使推动组件上的平面推板能够匹配所生产的产品，进而提高该产品的分道的准确性；
21.二、本新型通过插杆和弹簧的设置，能够使套环在不受力的状况下始终保持在插柱的上方，提高了推动组件在工作时的稳定性。
附图说明
22.图1为本实用新型的生产线输送带用分道推瓶装置的主视图；
23.图2为本实用新型安装座的剖面俯视图；
24.图3为本实用新型实施例一的推动组件的结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例二的推动组件的结构示意图。
26.图中：1、固定台；2、气缸；3、推动组件；4、安装座；31、平面推板；32、连柱；33、插柱；34、挡环；35、曲面推板；36、硅胶垫；41、固定柱；42、插槽；43、滑槽；44、套环；45、滑块；46、安装槽；47、插杆；48、弹簧。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例一
29.参阅图1-图4，一种生产线输送带用分道推瓶装置，包括：固定台1、气缸2、推动组件3和安装座4，气缸2设在固定台1上，安装座4设在气缸2的伸长端，推动组件3设在安装座4上；
30.其中，推动组件3包括平面推板31，为了避免平面推板31与瓶体硬性碰撞，将硅胶垫36设在平面推板31上，平面推板31上设有连柱32，连柱32远离平面推板31的一端设有插柱33；
31.其中，安装座4包括固定柱41，固定柱41上开设有两个相互对称的滑槽43，固定柱41的一端开设有安装槽46，固定柱41的表面滑动连接有套环44。
32.为了提高该产品的分道的准确性，通过滑动固定柱41表面的套环44，即可将插入安装槽46的推动组件3取出进行更换，更换过程简单方便，能够迅速的对推动组件3进行更
换，使推动组件3上的平面推板31能够匹配所生产的产品。
33.为了避免了套环44在固定柱41表面发生转动的状况，套环44的内侧设有两个相互对称的滑块45，滑块45位于滑槽43的内腔并与滑槽43滑动连接，滑块45能够对套环44进行限位。
34.为了避免了滑块45滑动时出现卡壳的状况，将插槽42开设在滑槽43的内侧，将插杆47设在滑块45上，插杆47远离滑块45的一端伸入插槽42。
35.通过采用上述技术方案，插杆47在插入插槽42后，能够对滑块45进行限位。
36.为了达到对插柱33限制的效果，将弹簧48套设在插杆47的表面，弹簧48的直径大于插槽42的直径，在静止状态时弹簧48将滑块45推动至远离插槽42的一端，进而使套环44保持在安装槽46的上方。
37.参阅图2-3，为了能够避免插柱33在安装槽46的内腔出现转动的状况，提高推动组件3的稳定性，将安装槽46的形状设为t型，安装槽46的形状与插柱33的形状相同。
38.参阅图3，为了避免了套环44从固定柱41表面脱出的状况，将挡环34套设在连柱32的表面，挡环34的直径大于固定柱41的直径，挡环34能够对套环44进行阻挡，大大提高了套环44的稳定性。
39.实施例二
40.参阅图4，与实施例一不同的是，连柱32上焊接有曲面推板35，曲面推板35上开设有u型槽，在进行分道推瓶时，能够使瓶子陷入u型槽，提高推瓶时瓶子的稳定性。
41.工作原理：更换时，通过向远离挡环34的一侧滑动套环44，在此过程中，套环44通过滑块45压缩弹簧48，直至位于安装槽46内腔的插柱33完全裸露，然后向上提拉推动组件3，即可使推动组件3取出，更换具有与瓶体相匹配的推动组件3，使推动组件3放入安装槽46，松开套环44，弹簧48复位，弹簧48通过滑块45将套环44推动至插柱33表面，即可完成更换。
42.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。