一种5GBBU集中柜用引流装置的制作方法

一种5g bbu集中柜用引流装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种5g bbu集中柜用引流装置，属于通信设备技术领域。


背景技术：

2.5gbbu设备与传统4gbbu设备相比，因单位空间内需要布放更多设备，具有单位功率增加，布放更加密集的特点，因此对机柜提出更高的要求。
3.5g基站机房的bbu集中柜都是采用普通的综合集装架或网络bbu集中柜。5g bbu集中机柜以金属材料为主制成，其内部可安装5g bbu设备、电源、电池、温控设备及其他配套设备，能为内部设备正常工作提供可靠的机械和环境保护。目前5g bbu集中柜是直接将bbu设备堆叠放置，相邻bbu设备之间设有引流导风装置，通过导风装置对bbu设备进行冷却以保持其工作稳定性。目前的引流装置是采用盒体结构，盒体内固定有导风板，盒体前部设有进风孔，形成前侧进风并在侧部排风结构，而侧排风又为左侧排风或右侧排风，为保持足够的进风量，引流装置内的冷风通道的体积远大于热风通道的体积，因此针对不同用户要求，需要对引流装置进行定制，引流装置不具有通用性。再则，由于bbu集中柜采用前部进风，柜内前部布设置有线缆，而过多堆叠线缆会遮挡前部的冷风进口，导致前部进风口出冷风流速慢，同时也降低出风量，降低冷却效果，有时会产生局部过热而加重机房热岛效应。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种结构简单、合理，通用性好，能提高气流的流速以及进风量，并能提高温控效果的一种5g bbu集中柜用引流装置。
5.本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种5g bbu集中柜用引流装置，包括盒体和设置在盒体内斜置的隔热板，其特征在于：所述的盒体包括主板和竖置的围板以及顶部的盖板，所述的主板前部具有延伸出前面板上的理线部、后部具有竖置带孔的背板，所述主板的前端设有向上的挡边，且主板在理线部处设有多个桥形条；
6.所述的围板包括一体的前面板和两侧的侧板，所述的前面板上设有进风口，且前面板的内侧具有多个温控风扇，两侧板上设有风孔，且侧板在前侧和后侧分别设有用于连接隔热板的侧安装孔，两侧板的后端具有与背板连接的后翻边，所述的围板底部及顶部分别与主板和盖板可拆连接，且主板上的背板通过紧固件与侧板的后翻边连接；
7.所述的隔热板两端具有与侧板贴合的连接边，隔热板上的两连接边通过紧固件分别与一个侧板前部的侧安装孔及另一侧板后部的侧安装孔连接。
8.本实用新型的引流装置在围板的前面板处安装有多个温控风扇，因此能强制将机柜前部的冷风吸入引流装置内的冷风通道内，进而将冷风通过其中一侧的风孔快速到达5g bbu设备进风口处，能大幅度提高进入引流装置内的冷气流速度以及进风量，能有效对5g bbu设备进行可靠的冷却，解决因机柜前部线缆堆叠过多导致进风口出冷风流速慢，造成局部过热加重机房热岛效应的问题，对bbu设备具有较好的温度控制效果。本实用新型在侧板的前侧和后侧均设有用于安装隔热板的安装孔，因此隔热板分隔出的冷风通道体积能与热
风通道体积基本相同，因此能针对不同用户的左侧出风还是右侧出风，仅需将隔热板位置进行调整后进行安装固定，就能满足不同设备的前进风和不同侧出风的要求，结构简单、合理，方便机柜内不同气流组织的统一布设，使引流装置具有较好的通用性。本实用新型在主板前部设有一体的理线部，能减少传统理线器安装固定的工序，降低装配成本的同时，提高了引流装置安装效率。
附图说明
9.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。
10.图1是本实用新型5g bbu集中柜用引流装置的结构示意图。
11.图2是本实用新型5g bbu集中柜用引流装置的一种爆炸结构示意图。
12.图3是本实用新型5g bbu集中柜用引流装置的另一种结构的爆炸示意图。
13.图4是本实用新型引流装置左出风的结构示意图。
14.图5是本实用新型引流装置右出风的结构示意图。
15.图6是本实用新型的引流装置安装在机柜上的结构示图。
16.其中：1—盖板，2—角弯连接件，3—温控风扇，4—主板，4-1—理线部，4-2-桥形条，4-3—挡边,4-4—背板，5—围板，5-1—前面板，5-2—进风口，5-3—侧安装孔，5-4—侧板，5-5—翻边，5-6—后翻边，6—隔热板，7—风扇固定板，8—5g bbu设备，9—机柜。
具体实施方式
17.见图1～3所示，本实用新型的一种5g bbu集中柜用引流装置，包括盒体和设置在盒体内斜置的隔热板6，盒体包括主板4和竖置的围板5以及顶部的盖板1。见图1～3所示，本实用新型主板4前部具有延伸出前面板5-1的理线部4-1、后部具有竖置带孔的背板4-4，通过背板4-4上的孔口将5g bbu设备排出的热气流引至机柜9后部，再通过机柜9顶部的排气装置外排。本实用新型主板4的前端设有向上的挡边4-3，使主板4具有较好的机械强度，且主板4在理线部4-1处设有多个桥形条4-2，通过挡边4-3对线束进行限位，并将线缆在桥形条4-2用绑带固定，见图1～3所示，本实用新型可在主板4在理线部4-1设有多个孔口，各孔口的两侧设有桥形条4-2，方便对线缆引导并固定。
18.见图1～3所示，本实用新型围板5包括一体的前面板5-1和两侧的侧板5-4，前面板5-1上设有进风口5-2，且前面板5-1的内侧具有多个温控风扇3，通过温控风扇3，强制将机柜9前部的冷气吸入引流装置内的冷风通道，再通过侧板5-4的风孔进入上部的5g bbu设备8内进行冷却，而5g bbu设备8排出的热风则通过另一侧的侧板5-4的风孔进入引流装置的热风通道内，再通过背板4-4上的孔口排至机柜9后部，故大幅度提高气流的流动速度及进气量，使机柜9内的气流有序流动，有效对机柜9进行温度控制，使5g bbu设备8的可靠工作。
19.见图2所示，本实用新型前面板5-1上的进风口5-2为多个带格栅的孔口，温控风扇3设置在对应的孔口内并通过紧固件或粘接固定在前面板5-1上，将温控风扇3可靠安装在前面板5-1上。本实用新型的前面板5-1上的进风口5-2为均布的蜂窝孔，还可为长条栅条形，且温控风扇3粘接固定前面板5-1上。见图3所示，本实用新型还具有用于对各温控风扇3进行固定的风扇固定板7，前面板5-1上的进风口为多个带格栅的孔口，各温控风扇3设置在对应的孔口内，风扇固定板7具用压条以及两底部的固定板，压条可采用弧形或直线，通过
弧形能快速定位，风扇固定板7的压板设置温控风扇3凹槽内，固定板通过紧固件安装在主板4上，将多个温控风扇3安装在主板4上，并使温控风扇3设置在前面板5-1的内侧。
20.见图1～5所示，本实用新型两侧板5-4上分别设有风孔，两侧板5-4为相同结构，其中一侧的侧板5-4上的风孔作为冷风通道的出风口，另一侧侧板5-4上的风孔作为热风通道的进风口，侧板5-4在前侧和后侧分别设有用于连接隔热板6的侧安装孔5-3，两侧板5-4的后端具有与背板4-4连接的后翻边5-6，围板5的底部及顶部分别与主板4和盖板1可拆连接，且主板4上的背板4-4通过紧固件与侧板5-4的后翻边5-6连接，将盖板1、主板4以及围板5通过紧固件组装形成盒体。本实用新型盖板1、主板4和围板5可采用优质冷轧钢板，并经定制模具冲压外形、冲孔及折弯一次成型，盖板1、主板4和围板5涂有防护层。
21.见图1～5所示，本实用新型前面板5-1和两侧板5-4的顶部和底部具有翻边5-5，且翻边5-5上设有连接孔，主板4和盖板1分别通过紧固件安装在对应的翻边5-5上，通过围板5上的上部和下部的翻边5-5提高围板5的机械强度，同时也方便与主板4与盖板1组装连接。
22.见图2～4所示，本实用新型隔热板6两端具有与侧板5-4贴合的连接边，隔热板6上的两连接边通过紧固件分别与一个侧板5-4前部的侧安装孔5-3及另一侧板5-4后部的侧安装孔5-3连接。通过隔热板6分隔出冷风通道或热风通道，见图4所示，引流装置为前部进冷风、左侧出风至5g bbu设备的进风口，5g bbu设备出风口至右侧进风并从后部排出；或见图5所示，当把隔热板6位置进行调整后安装，引流装置为前部进冷风、右侧出风至5g bbu设备的进风口，5g bbu设备出风口至左侧进风并从后部排出，能适用不同用户要求。
23.见图1～6所示，本实用新型两侧板5-4的前部还安装有角弯连接件2，角弯连接件2具有腰形孔，可将引流装置安装在机柜9的机架上。
24.见图6所示，用紧固件将角弯连接安装在机架上，使本实用新型的引流装置安装在5g bbu设备8的下部，工作时，机柜9底部的空调排出的冷气上升时，通过温控风扇3强制吸入至冷风通道内，再通过侧板5-4的风孔排出进入上部的5g bbu设备8的进风口，而5g bbu设备8冷却后排出的热风从另一侧出风口排出，其上部引流装置的另一侧侧板的风孔进入引流装置的热风通道内，再通过背板的孔排至机柜9后部，最后通过上部排气装置排出机柜9外部。