一种湿接头的密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及湿接头密封技术领域，具体涉及一种湿接头的密封结构。


背景技术：

2.现有的湿接头多采用传统o型圈密封，在对接时，外部设备的接头部件抵顶与湿接头的抵顶杆对接，并将抵顶杆向湿接头内部推动。
3.但是，在外部设备的接头部件与湿接头的抵顶杆在水下对接时容易出现偏心现象，同时抵顶杆在移动过程中，其移动方向上的瞬间压力不平衡，容易出现密封效果不良好、漏油等情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种湿接头的密封结构。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种湿接头的密封结构，包括：
6.第一密封胶囊，所述第一密封胶囊用于密封湿接头内的对接结构；
7.第二密封胶囊，所述第二密封胶囊设置为三个，三个所述第二密封胶囊间隔设置于所述第一密封胶囊内，并分别用于密封所述对接结构的抵顶杆；
8.限位支架，所述限位支架设置为三个，所述限位支架为圆柱状，所述限位支架的两端分别与所述湿接头的两端相连，三个所述限位支架与三个所述第二密封胶囊分别间隔设置，以使三个所述第二密封胶囊相互隔离；
9.其中，所述第一密封胶囊和所述第二密封胶囊朝向所述湿接头对接处的一端均设置为八字形唇口，所述八字形唇口包括相对设置的两个密封条，两个密封条均连接在所述第二密封胶囊的开口端，并共同形成所述八字形唇口，所述第一密封胶囊和所述第二密封胶囊均为橡胶件。
10.作为一种优选的技术方案，所述三个所述限位支架与三个所述第二密封胶囊均匀间隔设置。
11.作为一种优选的技术方案，还包括唇口保持架，所述唇口保持架包括保持板和三个支撑筒，所述保持板设置于所述第二密封胶囊的左侧，三个所述支撑筒分别套设在所述第二密封胶囊上，并且三个所述支撑筒分别与三个所述第二密封胶囊的八字形唇口的右侧抵顶，所述保持板与所述支撑筒共同夹持住所述第二密封胶囊的八字形唇口。
12.作为一种优选的技术方案，所述支撑筒和所述唇口保持架为绝缘塑料。
13.作为一种优选的技术方案，还包括限位板，所述限位板设置在所述第一密封胶囊内，并且所述限位板与所述湿接头连接。
14.作为一种优选的技术方案，还包括挡板，所述挡板设置在所述湿接头的对接的一端，所述挡板开设有三个通孔，三个所述通孔分别与所述湿接头的三个抵顶杆对应，所述挡板与所述第一密封胶囊的八字形唇口抵顶。
15.本实用新型的有益效果如下：
16.通过上述技术方案，本技术利用第一密封胶囊和第二密封胶囊对湿接头的对接结构进行密封。并且，第一密封胶囊和第二密封胶囊靠近湿接头对接处的一端均设置为八字形唇口，可以使得本公开的第一密封胶囊和第二密封胶囊能够适用于抵顶杆的前后方向上压力不均的应用场景。具体而言，八字形唇口的两个密封条均可以具有一定的倾斜度，即向左或者向右倾斜，如此，就能够实现在一定的压力作用下能够更加贴近于所述抵顶杆，提升湿接头的密封效果。
17.本实用新型的其他有益效果将在说明书结合具体实施方式进行详细表述。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，本说明书附图中的各个部件的比例关系不代表实际选材设计时的比例关系，其仅仅为结构或者位置的示意图，其中：
19.图1是本实用新型提供的一种示例性的湿接头的结构示意图；
20.图2是本实用新型提供的一种示例性的湿接头的半剖立体结构示意图；
21.图3是本实用新型提供的一种示例性的湿接头的半剖平面结构示意图；
22.图4是本实用新型提供的一种示例性的第一密封胶囊的结构示意图；
23.图5是本实用新型提供的一种示例性的湿接头的结构示意图，其中，示出了限位支架和第一密封胶囊。
24.附图中标号说明：
25.1-湿接头；11-第一密封胶囊；111-八字形唇口；112-密封条；12-第二密封胶囊；13-对接结构；14-限位支架；15-抵顶杆；2-唇口保持架；21-保持板；22-支撑筒；3-限位板；4-挡板。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.下面结合图1至图5，对本实用新型作详细说明。
28.实施例1
29.如图1至图5所示，本公开提供了一种湿接头的密封结构，该湿接头的密封结构包括第一密封胶囊11、第二密封胶囊12和限位支架14，所述第一密封胶囊11用于密封湿接头1内的对接结构13；所述第二密封胶囊12设置为三个，三个所述第二密封胶囊12间隔设置于所述第一密封胶囊11内，并分别用于密封所述对接结构13的抵顶杆15；所述限位支架14设置为三个，所述限位支架14为圆柱状，所述限位支架14的两端分别与所述湿接头1的两端相连，三个所述限位支架14与三个所述第二密封胶囊12分别间隔设置，以使三个所述第二密封胶囊12相互隔离；
30.其中，所述第一密封胶囊11和所述第二密封胶囊12朝向所述湿接头1对接处的一
端均设置为八字形唇口111，所述八字形唇口111包括相对设置的两个密封条112，两个密封条112均连接在所述第二密封胶囊12的开口端，并共同形成所述八字形唇口111，所述第一密封胶囊11和所述第二密封胶囊12均为橡胶件。
31.通过上述技术方案，本技术利用第一密封胶囊11和第二密封胶囊12对湿接头1的对接结构13进行密封。并且，第一密封胶囊11和第二密封胶囊12靠近湿接头1对接处的一端均设置为八字形唇口111，可以使得本公开的第一密封胶囊11和第二密封胶囊12能够适用于抵顶杆15的前后方向上压力不均的应用场景。具体而言，八字形唇口111的两个密封条112均可以具有一定的倾斜度，即向左或者向右倾斜，如此，就能够实现在一定的压力作用下能够更加贴近于所述抵顶杆15，提升湿接头1的密封效果。
32.实施例2
33.如图5所示，本实施例在实施例1的基础之上，所述三个所述限位支架14与三个所述第二密封胶囊12均匀间隔设置。
34.如此，三个限位支架14与第二密封胶囊12的间距相同，三个第二密封胶囊12在扩展时，不会相互干扰变形，三个第二密封胶囊12都能具有相对独立的变形空间。
35.实施例3
36.如图2和图3所示，本实施例在实施例1的基础之上，还包括唇口保持架2，所述唇口保持架2包括保持板21和三个支撑筒22，所述保持板21设置于所述第二密封胶囊12的左侧，三个所述支撑筒22分别套设在所述第二密封胶囊12上，并且三个所述支撑筒22分别与三个所述第二密封胶囊12的八字形唇口111的右侧抵顶，所述保持板21与所述支撑筒22共同夹持住所述第二密封胶囊12的八字形唇口111。
37.唇口保持板21同时作为三个第二密封胶囊12左侧的抵顶部件，三个支撑筒22分别作为第二密封胶囊12右侧的抵顶部件，唇口保持板21和支撑筒22共同作为第二密封件唇口部分的夹持结构，将第二密封胶囊12的八字形唇口111固定在一个位置，如此，就可以使得能够保证八字形唇口111的位置相对固定，不易在湿接头1对接过程中发生位移，也就能够多次重复使用。并也在一定程度上提高了湿接头1的密封性能。
38.实施例4
39.本实施例在实施例3的基础之上，所述支撑筒22和所述唇口保持架2为绝缘塑料。
40.绝缘塑料有利于保持支撑筒22和唇口保持架2的结构强度。例如，可以采用绝缘特种塑料的支撑筒22和唇口保持架2。绝缘特种塑料在现有的水下湿接头应用领域应用十分广泛，在此就不再赘述。
41.实施例5
42.本实施例在实施例1的基础之上，还包括限位板3，所述限位板3设置在所述第一密封胶囊11内，并且所述限位板3与所述湿接头1连接。
43.限位板3设置在第一密封胶囊11内并与湿接头1的内壁连接，由此实现对于第一密封胶囊11的限位。就可以使得能够保证八字形唇口111的位置相对固定，不易在湿接头1对接过程中发生位移，也就能够多次重复使用。并也在一定程度上提高了湿接头1的密封性能。
44.实施例6
45.本实施例在实施例5的基础之上，还包括挡板4，所述挡板4设置在所述湿接头1的
对接的一端，所述挡板4开设有三个通孔，三个所述通孔分别与所述湿接头1的三个抵顶杆15对应，所述挡板4与所述第一密封胶囊11的八字形唇口111抵顶。
46.设置的挡板4从第一密封胶囊11的八字形唇口111的左侧对其进行抵顶，加之设置在第一密封胶囊11内部的限位板3，两者共同作用，能够有效地提高第一密封胶囊11的位置稳定效果。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。