一种新型万向装置的制作方法

1.本实用新型涉及设备安装领域，特别涉及一种新型万向装置。


背景技术：

2.随着社会的不断进步，使得对于铁桶的灌装，机械智能化作业已经取代传统人工进行灌装，而机械化智能灌装需要使用到全自动灌装线和相应的输送机，通过输送机将空铁桶输送至全自动灌装线中的灌装口，然后进行灌装作业，而为了保证灌装的准确性，需要使用到相应的光电检测开关、视觉相机和照明灯等设备，以便对铁桶定位和后续的灌注，而这些设备对于角度的安装较为精密，如相机、照明灯必须在合适的角度才能正常成像、光电检测开关需要进行角度调整，因此在这些设备进行安装时，需要使用到相应的万向装置；
3.现有的新型万向装置在使用时存在一定的弊端，其使用不够便捷，且成本较大，传统的万向装置在进行角度调节时，其操作较为繁琐，不利于工作人员更为快速进行角度调试作业，且整体成本较高，当在全自动灌装设备大批量使用时，这部分投入的成本将较大，为此，我们提出一种新型万向装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型万向装置，通过设置转动孔、第一聚丙烯球、万向板和第二聚丙烯球，通过旋松六角螺钉，之后利用开设的转动孔，可实现第一聚丙烯球和第二聚丙烯球的上下左右任意旋转，之后旋紧六角螺钉，实现对第一聚丙烯球和第二聚丙烯球转动旋转后的限位固定，满足不同情况角度的安装需求，便于光电检测开关、视觉相机和照明灯等设备的角度安装需求，同时本装置由于只需松开一个六角螺钉即可万向调整，故操作十分方便，同时，由于零部件大多为成品，不需要过多的加工，只需要在万向板表面钻与第一聚丙烯球和第二聚丙烯球相配的孔和中间的螺钉孔即可，成本非常低廉，通过设置调节结构，通过拉动调节杆，使得调节块移动至完全与调节孔内部脱离，之后往上拉动活动杆，使得滑动杆在调节槽内部滑动至合适位置处，再通过调节弹簧的弹力，使得调节块移动卡向合适的调节孔内部，实现滑动杆滑动后的限位固定，进而可实现固定杆和活动杆之间滑动距离的调节，满足不同高度下的安装需求，避免长度固定带来的局限性，提高其实用性。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种新型万向装置，包括支座，所述支座的顶端固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端活动连接有活动杆，所述活动杆底端的固定杆内部活动连接有调节结构，所述活动杆的顶端固定连接有第二聚丙烯球，所述第二聚丙烯球的两端活动连接有万向板，所述万向板正面的中间位置处活动连接有六角螺钉，所述万向板背面中间位置处活动连接有六角螺钉相配合的第二螺母，所述万向板内部的另一侧活动连接有第一聚丙烯球，所述第一聚丙烯球的顶端固定连接有圆杆，所述圆杆的顶端活动连接有折弯板。
7.通过旋松六角螺钉，之后可利用第一聚丙烯球和第二聚丙烯球的转动，使得活动
杆和圆杆角度的调节，之后旋紧六角螺钉，实现对第一聚丙烯球和第二聚丙烯球转动旋转后的限位固定，满足不同情况角度的安装需求。
8.进一步的，所述万向板正面和背面的两侧开设有转动孔，且转动孔与第一聚丙烯球和第二聚丙烯球之间构成旋转结构。
9.通过开设的转动孔，使得第一聚丙烯球和第二聚丙烯球在转动孔上任意旋转，提高其使用便捷性。
10.进一步的，所述折弯板的形状为l型，且折弯板的顶端活动连接有第一螺母，所述折弯板通过第一螺母与圆杆的底端固定连接。
11.通过l型的折弯板，便于与相应设备的安装固定。
12.进一步的，所述支座的顶端与固定杆底端之间呈焊接一体化结构，且支座背面的两侧开设有螺栓孔。
13.通过支座与固定杆之间的焊接，保证二者连接的紧密性，提高二者连接的机械强度。
14.进一步的，所述调节结构包括调节槽，所述调节槽开设在固定杆内部的顶端，且活动杆底端固定连接有与调节槽相配合的滑动杆，所述滑动杆的一侧开设有调节孔，所述固定杆一侧的上端固定连接有调节箱，且调节箱的内侧壁固定连接有调节弹簧，所述调节弹簧一侧固定连接有与调节孔相配合的调节块，且调节块一侧固定连接有延伸至调节箱外部的调节杆。
15.通过拉动调节杆，使得调节块移动至完全与调节孔内部脱离，之后往上拉动活动杆，使得滑动杆在调节槽内部滑动至合适位置处，再通过调节弹簧的弹力，使得调节块移动卡向合适的调节孔内部，实现滑动杆滑动后的限位固定，进而可实现固定杆和活动杆之间滑动距离的调节，满足不同高度下的安装需求，提高其实用性。
16.进一步的，所述滑动杆的形状为倒t型，且滑动杆与调节槽的内部之间构成滑动结构。
17.通过倒t型滑动杆与调节槽内部的滑动，使得滑动杆不会因滑动过度，导致与调节槽内部的脱离。
18.进一步的，所述调节块的形状为倒c型，且调节块与调节孔的内部之间构成卡合结构。
19.通过倒c型调节块与调节孔内部的卡合，提高滑动杆滑动后限位固定的牢固稳定性。
20.进一步的，所述调节箱的内壁开设有滑槽，且调节块一侧顶端和底端固定连接有与滑槽相配合的滑块，所述滑块与滑槽的内部之间构成滑动结构。
21.通过滑块在滑槽内部的滑动，使得调节块的滑动更为平稳。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
23.1、通过设置的六角螺钉、转动孔、第一聚丙烯球、第二螺母、万向板和第二聚丙烯球，通过旋松六角螺钉，之后可利用第一聚丙烯球和第二聚丙烯球的转动，使得活动杆和圆杆角度的调节，且开设的转动孔，可实现第一聚丙烯球和第二聚丙烯球的上下左右任意旋转，之后旋紧六角螺钉，实现对第一聚丙烯球和第二聚丙烯球转动旋转后的限位固定，满足不同情况角度的安装需求，便于光电检测开关、视觉相机和照明灯等设备的角度安装需求，
同时本装置由于只需松开一个六角螺钉即可万向调整，故操作十分方便，同时，由于零部件大多为成品，不需要过多的加工，只需要在万向板表面钻与第一聚丙烯球和第二聚丙烯球相配的孔和中间的螺钉孔即可，成本非常低廉，尤其当在全自动灌装设备大批量使用时，使用方便性和成本优势更加突出，提高其实用性，从而解决了使用不够便捷的问题；
24.2、通过设置的固定杆、滑动杆、调节槽、调节孔、调节块和活动杆，通过拉动调节杆，使得调节块移动至完全与调节孔内部脱离，之后往上拉动活动杆，使得滑动杆在调节槽内部滑动至合适位置处，再通过调节弹簧的弹力，使得调节块移动卡向合适的调节孔内部，实现滑动杆滑动后的限位固定，进而可实现固定杆和活动杆之间滑动距离的调节，满足不同高度下的安装需求，避免长度固定带来的局限性，提高其实用性，从而解决了长度不便调节的问题。
附图说明
25.图1为本实用新型的立体结构示意图；
26.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
27.图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
28.图4为本实用新型的调节结构处局部放大结构示意图；
29.图5为本实用新型的调节块处立体结构示意图；
30.图6为本实用新型的图4中a处放大结构示意图。
31.图中：1、支座；2、固定杆；3、调节结构；301、滑动杆；302、调节槽；303、调节孔；304、调节杆；305、调节箱；306、滑块；307、调节块；308、滑槽；309、调节弹簧；4、活动杆；5、六角螺钉；6、转动孔；7、圆杆；8、第一螺母；9、折弯板；10、第一聚丙烯球；11、第二螺母；12、万向板；13、第二聚丙烯球。
具体实施方式
32.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
33.其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
34.参照图1、图2和图3所示，为本实用新型较优实施例中一种新型万向装置，包括支座1，支座1的顶端固定连接有固定杆2，固定杆2的顶端活动连接有活动杆4，活动杆4底端的固定杆2内部活动连接有调节结构3，活动杆4的顶端固定连接有第二聚丙烯球13，第二聚丙烯球13的两端活动连接有万向板12，万向板12正面的中间位置处活动连接有六角螺钉5，万向板12背面中间位置处活动连接有六角螺钉5相配合的第二螺母11，万向板12内部的另一侧活动连接有第一聚丙烯球10，第一聚丙烯球10的顶端固定连接有圆杆7，圆杆7的顶端活动连接有折弯板9。
35.通过旋松六角螺钉5，之后可利用第一聚丙烯球10和第二聚丙烯球13的转动，使得活动杆4和圆杆7角度的调节，之后旋紧六角螺钉5，实现对第一聚丙烯球10和第二聚丙烯球13转动旋转后的限位固定，满足不同情况角度的安装需求。
36.参照图1和图2，万向板12正面和背面的两侧开设有转动孔6，且转动孔6与第一聚
丙烯球10和第二聚丙烯球13之间构成旋转结构。
37.通过开设的转动孔6，使得第一聚丙烯球10和第二聚丙烯球13在转动孔6上任意旋转，提高其使用便捷性。
38.参照图1、图2和图3，折弯板9的形状为l型，且折弯板9的顶端活动连接有第一螺母8，折弯板9通过第一螺母8与圆杆7的底端固定连接。
39.通过l型的折弯板9，便于与相应设备的安装固定。
40.参照图1、图2和图3，支座1的顶端与固定杆2底端之间呈焊接一体化结构，且支座1背面的两侧开设有螺栓孔。
41.通过支座1与固定杆2之间的焊接，保证二者连接的紧密性，提高二者连接的机械强度。
42.参照图2、图3、图4和图6所示，调节结构3包括调节槽302，调节槽302开设在固定杆2内部的顶端，且活动杆4底端固定连接有与调节槽302相配合的滑动杆301，滑动杆301的一侧开设有调节孔303，固定杆2一侧的上端固定连接有调节箱305，且调节箱305的内侧壁固定连接有调节弹簧309，调节弹簧309一侧固定连接有与调节孔303相配合的调节块307，且调节块307一侧固定连接有延伸至调节箱305外部的调节杆304。
43.通过拉动调节杆304，使得调节块307移动压缩调节弹簧309至完全与调节孔303内部脱离，之后往上拉动活动杆4，使得滑动杆301在调节槽302内部滑动至合适位置处，再通过调节弹簧309的弹力，使得调节块307移动卡向合适的调节孔303内部，实现滑动杆301滑动后的限位固定，进而可实现固定杆2和活动杆4之间滑动距离的调节，满足不同高度下的安装需求，提高其实用性。
44.参照图2和图3，滑动杆301的形状为倒t型，且滑动杆301与调节槽302的内部之间构成滑动结构。
45.通过倒t型滑动杆301与调节槽302内部的滑动，使得滑动杆301不会因滑动过度，导致与调节槽302内部的脱离。
46.参照图2、图4、图5和图6，调节块307的形状为倒c型，且调节块307与调节孔303的内部之间构成卡合结构。
47.通过倒c型调节块307与调节孔303内部的卡合，提高滑动杆301滑动后限位固定的牢固稳定性。
48.参照图2、图4、图5和图6，调节箱305的内壁开设有滑槽308，且调节块307一侧顶端和底端固定连接有与滑槽308相配合的滑块306，滑块306与滑槽308的内部之间构成滑动结构。
49.通过滑块306在滑槽308内部的滑动，使得调节块307的滑动更为平稳。
50.具体实施过程：根据需要安装长度进行调节，通过拉动调节杆304，使得调节块307移动至完全与调节孔303内部脱离，之后往上拉动活动杆4，使得滑动杆301在调节槽302内部滑动至合适位置处，再通过调节弹簧309的弹力，使得调节块307移动卡向合适的调节孔303内部，实现滑动杆301滑动后的限位固定，进而可实现固定杆2和活动杆4之间滑动距离的调节，满足不同高度下的安装需求，避免长度固定带来的局限性。
51.再进行万向角度调节时，通过旋松六角螺钉5，并利用开设的转动孔6，可实现第一聚丙烯球10和第二聚丙烯球13的上下左右任意旋转，继而实现活动杆4和圆杆7角度的调
节，之后旋紧六角螺钉5，实现对第一聚丙烯球10和第二聚丙烯球13转动旋转后的限位固定，满足不同情况角度的安装需求，便于光电检测开关、视觉相机和照明灯等设备的角度安装需求，同时本装置由于只需松开一个六角螺钉5即可万向调整，故操作十分方便，同时，由于零部件大多为成品，不需要过多的加工，只需要在万向板12表面钻与第一聚丙烯球10和第二聚丙烯球13相配的孔和中间的螺钉孔即可，成本非常低廉，尤其当在全自动灌装设备大批量使用时，使用方便性和成本优势更加突出，提高其实用性。
52.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。