处理1，4－二羟基蒽醌生产废水联产亚硫酸钠的系统的制作方法

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1.本实用新型涉及一种处理系统，特别涉及一种处理1，4－二羟基蒽醌生产废水联产亚硫酸钠的系统。


背景技术：

2.1，4－二羟基蒽醌是一种主要用于制造还原染料、分散染料及活性染料的中间体。目前国内工业生产普遍采用苯酐和对氯苯酚为原料，硼酸为催化剂，浓硫酸为溶剂，发生缩合反应，之后再经稀释、水洗、碱中和、氧化、压滤，得1，4－二羟基蒽醌成品；采用上述工艺生产1吨1，4－二羟基蒽醌产品，要排放60多吨废水，其cod高达7000～24000mg/l，废水中除了含有大量的有机物，还含有na2co3和na2so3。这种高污染的有机废水，不加治理直接排放不仅严重危害环境，还造成资源浪费。
3.当前多数1，4－二羟基蒽醌生产厂家对该废水没有有效的处理方法。只是采用树脂吸附的方法处理，去除废水中的有机物，然后进行蒸发得到废盐，被作为固废交给固废处理企业进行处理，用这种方法处理存在以下问题，1、蒸发出的盐直接作为固废进行处理，造成废水中的盐资源浪费，同时增加了企业的处理成本；2、树脂吸附有机物后需要进行再生，但是再生后又产生废水，增加了废水处理成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种连接结构简单，实现了将废水中盐资源回收，提高了企业经济效益的处理1，4－二羟基蒽醌生产废水联产亚硫酸钠的系统。
5.本实用新型由如下技术方案实施：本专利的目的提供了一种处理1，4－二羟基蒽醌生产废水联产亚硫酸钠的系统，其包括废水管线、吸附树脂设备、反应釜、二氧化硫气源和mvr蒸发器；所述废水管线的出水端与所述吸附树脂设备的废水进口连通，所述吸附树脂设备的废水出口与所述反应釜的进水口连通，所述二氧化硫气源与所述反应釜的进气口连通，反应釜的出液口与所述mvr蒸发器的进液口连通。
6.进一步的，其还包括离心机和干燥器；所述mvr蒸发器的出料口与所述离心机的进料口连通，所述离心机的出料口与所述干燥器的进料口连通。
7.进一步的，其还包括甲醇清洗液罐、有机物分离塔和冷凝器；所述甲醇清洗液罐的出口与所述吸附树脂设备的再生清洗液入口通过加压泵连通，所述吸附树脂设备的再生清洗液出口与所述有机物分离塔的进液口连通，所述有机物分离塔的出气口与所述冷凝器的进气口连通，所述冷凝器的出液口与所述甲醇清洗液罐的进液口连通。
8.进一步的，所述吸附树脂设备包括并联设置的至少一个工作树脂柱和至少一个再生树脂柱；在每个所述树脂柱上分别设置有所述废水进口、所述废水出口、所述再生清洗液入口和所述再生清洗液出口；在所述废水进口上设置有废水进阀，在所述废水出口上设置有废水出阀，在所述再生清洗液入口上设置有清洗液入阀，在所述再生清洗液出口设置有清洗液出阀。
9.本实用新型的优点：1、本实用新型连接结构简单，易实现；将经过吸附树脂设备去除有机物的废水送至反应釜，废水中的na2co3与so2反应生成na2so3，之后进行蒸发，生产可售卖的亚硫酸钠，实现了废水中盐资源的利用，无需进行固废处理，降低了企业的固废处理成本，同时提高了企业的经济效益；2、吸附树脂设备的树脂柱再生后的废溶液被送至有机物分离塔中进行加热分离，低沸点的甲醇从废溶液中气化，经过冷凝形成液体后再次进入甲醇清洗液罐中，用于下一次树脂柱再生，实现了甲醇清洗液的重复利用，减少了企业购买甲醇的成本，并且避免了二次产生废水，进而减少了废水处理成本。
附图说明：
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型的整体结构示意图。
12.废水管线1，吸附树脂设备2，树脂柱21，废水进阀22，废水出阀23，清洗液入阀24，清洗液出阀25，反应釜3，二氧化硫气源4，mvr蒸发器5，离心机6，干燥器7，甲醇清洗液罐8，有机物分离塔9，冷凝器10，加压泵11。
具体实施方式：
13.如图1所示，一种处理1，4－二羟基蒽醌生产废水联产亚硫酸钠的系统，其包括废水管线1、吸附树脂设备2、反应釜3、二氧化硫气源4、mvr蒸发器5、离心机6、干燥器7、甲醇清洗液罐8、有机物分离塔9和冷凝器10；废水管线1的出水端与吸附树脂设备2的废水进口连通，吸附树脂设备2的废水出口与反应釜3的进水口连通，二氧化硫气源4与反应釜3的进气口连通，反应釜3的出液口与mvr蒸发器5的进液口连通；mvr蒸发器5的出料口与离心机6的进料口连通，离心机6的出料口与干燥器7的进料口连通。
14.甲醇清洗液罐8的出口与吸附树脂设备2的再生清洗液入口通过加压泵11连通，吸附树脂设备2的再生清洗液出口与有机物分离塔9的进液口连通，有机物分离塔9的出气口与冷凝器10的进气口连通，冷凝器10的出液口与甲醇清洗液罐8的进液口连通。
15.吸附树脂设备2包括并联设置的至少一个工作树脂柱21和至少一个再生树脂柱21；在每个树脂柱21上分别设置有废水进口、废水出口、再生清洗液入口和再生清洗液出口；在废水进口上设置有废水进阀22，在废水出口上设置有废水出阀23，在再生清洗液入口上设置有清洗液入阀24，在再生清洗液出口设置有清洗液出阀25。
16.工作原理：
17.废水先经过工作的树脂柱21，树脂柱21将废水中的有机物进行吸附，经过吸附有机物后的废水与so2进入反应釜3中进行反应，废水中的na2co3与so2反应生成na2so3，反应后的废水进入mvr蒸发器5中进行蒸发结晶，得到浓缩结晶液，接着浓缩结晶液进入离心机6中进行离心分离，得到的固体物料经过干燥器7进行干燥，最后得到亚硫酸钠盐，实现了废水中盐资源的利用，无需进行固废处理，降低了企业的固废处理成本，同时提高了企业的经济效益。
18.对于已经吸附满有机物的树脂柱21，关闭废水进阀22和废水出阀23，打开加压泵11、清洗液入阀24和清洗液出阀25，同时打开其余已经再生好的树脂柱21的废水进阀22和废水出阀23，继续吸附废水中的有机物；加压泵11将甲醇清洗液罐8中的甲醇清洗液泵至需要再生的树脂柱21中，对树脂柱21进行清洗，清洗后的废清洗液则进入有机物分离塔9中，经过在有机物分离塔9中进行加热分离，低沸点的甲醇轻组分变成气态从有机物分离塔9的顶部排出到冷凝器10中进行冷凝，冷凝后的甲醇液体再次被送至甲醇清洗液罐8中，用于下一次树脂柱21再生，实现了甲醇清洗液的重复利用，减少了企业购买甲醇的成本，并且避免了二次产生废水，进而减少了废水处理成本；完成树脂柱21的再生后，关闭加压泵11、清洗液入阀24和清洗液出阀25，等待进行废水处理，本实用新型连接结构简单，易实现。
19.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.处理1，4－二羟基蒽醌生产废水联产亚硫酸钠的系统，其特征在于，其包括废水管线、吸附树脂设备、反应釜、二氧化硫气源和mvr蒸发器；所述废水管线的出水端与所述吸附树脂设备的废水进口连通，所述吸附树脂设备的废水出口与所述反应釜的进水口连通，所述二氧化硫气源与所述反应釜的进气口连通，反应釜的出液口与所述mvr蒸发器的进液口连通。2.根据权利要求1所述的处理1，4－二羟基蒽醌生产废水联产亚硫酸钠的系统，其特征在于，其还包括离心机和干燥器；所述mvr蒸发器的出料口与所述离心机的进料口连通，所述离心机的出料口与所述干燥器的进料口连通。3.根据权利要求1或2所述的处理1，4－二羟基蒽醌生产废水联产亚硫酸钠的系统，其特征在于，其还包括甲醇清洗液罐、有机物分离塔和冷凝器；所述甲醇清洗液罐的出口与所述吸附树脂设备的再生清洗液入口通过加压泵连通，所述吸附树脂设备的再生清洗液出口与所述有机物分离塔的进液口连通，所述有机物分离塔的出气口与所述冷凝器的进气口连通，所述冷凝器的出液口与所述甲醇清洗液罐的进液口连通。4.根据权利要求3所述的处理1，4－二羟基蒽醌生产废水联产亚硫酸钠的系统，其特征在于，所述吸附树脂设备包括并联设置的至少一个工作树脂柱和至少一个再生树脂柱；在每个所述树脂柱上分别设置有所述废水进口、所述废水出口、所述再生清洗液入口和所述再生清洗液出口；在所述废水进口上设置有废水进阀，在所述废水出口上设置有废水出阀，在所述再生清洗液入口上设置有清洗液入阀，在所述再生清洗液出口设置有清洗液出阀。

技术总结
本实用新型公开了一种处理1，4－二羟基蒽醌生产废水联产亚硫酸钠的系统，其包括废水管线、吸附树脂设备、反应釜、二氧化硫气源和MVR蒸发器；废水管线的出水端与吸附树脂设备的废水进口连通，吸附树脂设备的废水出口与反应釜的进水口连通，二氧化硫气源与反应釜的进气口连通，反应釜的出液口与MVR蒸发器的进液口连通。本实用新型的优点在于：本实用新型连接结构简单，易实现；实现了废水中盐资源的利用，无需进行固废处理，降低了企业的固废处理成本，同时提高了企业的经济效益；实现了甲醇清洗液的重复利用，减少了企业购买甲醇的成本，并且避免了二次产生废水，进而减少了废水处理成本。本。本。


技术研发人员：窦争艳 李彬
受保护的技术使用者：内蒙古宝宏化工科技股份有限公司
技术研发日：2022.07.21
技术公布日：2022/10/21