一种激光切割机的拉紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机拉紧技术领域，具体为一种激光切割机的拉紧机构。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，但是现有的激光切割机大多不具有钢板的拉紧机构，由于钢板的在被切割机进行加工时，钢板自身为弯曲状，不够平整，导致切割机无法有效的对钢板进行加工，降低了切割加工的效果。因此我们对此做出改进，提出一种激光切割机的拉紧机构。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种激光切割机的拉紧机构，包括装置主体，所述装置主体的内部开设有空腔，所述装置主体的底端固定安装有一对固定卡套，所述装置主体空腔的内部通过轴承安装有丝杆，所述丝杆的外侧通过螺纹安装有一对拉紧块，所述丝杆的一端通过通槽延伸至装置主体的外侧，所述丝杆的一端传动连接有伺服电机，且伺服电机与装置主体的外壁固定连接，所述拉紧块的一端均通过通槽延伸至装置主体的外侧，所述拉紧块的一端均固定安装有固定块，两个所述固定块相互靠近的一侧均设置有搁置槽，所述固定块的一端均开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部均安装有螺杆，所述螺杆的一端均固定安装有拧动块，所述螺杆的另一端均延伸至固定块搁置槽的内部，所述螺杆的另一端均通过轴承安装有固定板。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，一对所述固定卡套的形状为l形，所述丝杆外侧的螺纹分为两段，且两段螺纹的方向互为相反方向。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置主体空腔的底端开设有一对卡槽，且所述卡槽的内部卡合安装有卡块，所述卡块的一端均延伸至装置主体空腔的内部，且卡块的一端均与拉紧块一端的外壁固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的一端均匀安装有第一限位块，所述固定块内部的搁置槽放置安装有钢板本体，所述固定块搁置槽的底端均固定安装有连接板，所述连接板的一端均固定安装有第二限位块。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢板本体外壁的两端均开设有限位槽，且第一限位块与第二限位块的一端均插入安装至限位槽的内部。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块的一侧均开设有插槽，所述插槽的内部均插入安装有固定杆，所述固定杆的一端均固定安装有拉块，所述固定杆的外侧均套装有固定弹簧。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定弹簧的一端均与固定块的外壁固定连接，所述固定弹簧的另一端均与拉块的一侧固定连接，所述固定杆的另一端均延伸至
固定块搁置槽的内部，所述固定杆的另一端均固定安装有限位板，所述限位板的一侧均与钢板本体的一侧紧密贴合。
11.本实用新型的有益效果是：
12.该种激光切割机的拉紧机构，通过设置丝杆、拉紧块、固定块和螺杆，在对钢板本体进行切割时，通过将钢板本体安装至固定块的内部，利用螺杆带动固定板将钢板本体牢固的固定在固定块搁置槽的内部，通过伺服电机带动丝杆转动，使两个拉紧块相互远离，能对钢板本体进行拉紧，从而实现了对钢板本体平整的目的，有效的提升了切割时的效果以及稳定性；通过设置第一限位块、连接板、第二限位块和限位槽，在对钢板本体进行固定时，通过第一限位块卡合安装至限位槽的内部，能有效的防止钢板本体在拉紧时产生位移的现象，从而提升了结构的牢固性。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型一种激光切割机的拉紧机构的结构立体示意图；
15.图2是本实用新型一种激光切割机的拉紧机构的结构正视剖面示意图；
16.图3是本实用新型一种激光切割机的拉紧机构的图2中a处局部结构放大示意图；
17.图4是本实用新型一种激光切割机的拉紧机构的图2中b处局部结构放大示意图。
18.图中：1、装置主体；2、固定卡套；3、丝杆；4、拉紧块；5、卡槽；6、卡块；7、伺服电机；8、固定块；9、螺纹槽；10、螺杆；11、固定板；12、第一限位块；13、钢板本体；14、连接板；15、第二限位块；16、限位槽；17、插槽；18、固定杆；19、固定弹簧；20、限位板。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例：如图1-4所示，本实用新型一种激光切割机的拉紧机构，包括装置主体1，装置主体1的内部开设有空腔，装置主体1的底端固定安装有一对固定卡套2，装置主体1空腔的内部通过轴承安装有丝杆3，丝杆3的外侧通过螺纹安装有一对拉紧块4，丝杆3的一端通过通槽延伸至装置主体1的外侧，丝杆3的一端传动连接有伺服电机7，且伺服电机7与装置主体1的外壁固定连接，拉紧块4的一端均通过通槽延伸至装置主体1的外侧，拉紧块4的一端均固定安装有固定块8，两个固定块8相互靠近的一侧均设置有搁置槽，固定块8的一端均开设有螺纹槽9，螺纹槽9的内部均安装有螺杆10，螺杆10的一端均固定安装有拧动块，螺杆10的另一端均延伸至固定块8搁置槽的内部，螺杆10的另一端均通过轴承安装有固定板11。
21.其中，一对固定卡套2的形状为l形，丝杆3外侧的螺纹分为两段，且两段螺纹的方向互为相反方向。
22.其中，装置主体1空腔的底端开设有一对卡槽5，且卡槽5的内部卡合安装有卡块6，卡块6的一端均延伸至装置主体1空腔的内部，且卡块6的一端均与拉紧块4一端的外壁固定连接，在拉紧块4进行移动时，通过卡块6在卡槽5的内部进行移动，使的拉紧块4能更为稳定
的在丝杆3上移动。
23.其中，固定板11的一端均匀安装有第一限位块12，固定块8内部的搁置槽放置安装有钢板本体13，固定块8搁置槽的底端均固定安装有连接板14，连接板14的一端均固定安装有第二限位块15。
24.其中，钢板本体13外壁的两端均开设有限位槽16，且第一限位块12与第二限位块15的一端均插入安装至限位槽16的内部。
25.其中，固定块8的一侧均开设有插槽17，插槽17的内部均插入安装有固定杆18，固定杆18的一端均固定安装有拉块，固定杆18的外侧均套装有固定弹簧19。
26.其中，固定弹簧19的一端均与固定块8的外壁固定连接，固定弹簧19的另一端均与拉块的一侧固定连接，固定杆18的另一端均延伸至固定块8搁置槽的内部，固定杆18的另一端均固定安装有限位板20，限位板20的一侧均与钢板本体13的一侧紧密贴合，通过固定弹簧19的弹性，能使限位板20对钢板本体13固定钢板本体13的位置起到辅助作用。
27.工作原理：当工作人员使用装置主体1时，先通过固定卡套2将装置主体1安装至激光切割机的工作台上，随后将钢板本体13插入固定块8搁置槽的内部，通过拧动螺杆10时，使固定板11向下移动，使第一限位块12安装至限位槽16的内部，即可将钢板本体13固定在固定块8的内部，随后使伺服电机7进行工作，使丝杆3进行转动，使两个拉紧块4进行移动，将钢板本体13拉紧并使其平整，激光切割机即可对钢板本体13进行切割加工。
28.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。