一种鼓轮压圈无损检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及糊盒机部件检测设备技术领域，具体为一种鼓轮压圈无损检测装置。


背景技术：

2.在包装印刷行业中，糊盒机的应用是包装盒加工的最后一道工序，是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口，机器糊盒代替了手工糊盒方式，降低了劳动成本，提高了效率。糊盒机部位分为输纸部、预折部、勾底部、成型部、压盒部。
3.在糊盒机中，鼓轮压圈是必不可少的一个重要部件，在组装糊盒机时，需要对鼓轮压圈进行无损检测，然而传统的检测方式大都仅仅依靠人工目测的方式进行，随后目测方式的精度较差，对于一些细小的裂缝无法精准的看出，故此本实用新型提出了一种鼓轮压圈无损检测装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种鼓轮压圈无损检测装置，具备检测精度高等优点，解决了目测方式的精度较差，对于一些细小的裂缝无法精准的看出的问题。
5.为实现上述检测精度高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鼓轮压圈无损检测装置，包括底板，所述底板的表面设置有滑动组件，所述底板的顶部设置有检测组件，所述滑动组件包括活动安装在底板顶部的托板，所述托板的顶部固定安装有托盘，所述托板的底部固定安装有延伸至底板内部的滑块，所述滑块的正面固定安装有延伸至底板外部的凸块，所述检测组件包括固定安装在底板顶部的外壳，所述外壳的内顶壁固定安装有超声探头，所述外壳的顶部固定安装有分析箱，所述分析箱的顶部固定安装有显示器，所述显示器的表面固定安装有显示屏。
6.进一步，所述底板的顶部开设有与滑块对应的滑槽，底板的内部且位于滑槽底部开设有与滑槽连通的限位槽，限位槽和滑槽整体形成一个侧截面为
‘
凸’字形的限位滑槽。
7.进一步，所述滑块的底部固定安装有限位板，滑块和限位板均与限位滑槽滑动连接，底板的正面开设有与凸块对应的活动槽，活动槽与滑槽连通，凸块与活动槽滑动连接，凸块位于底板外部的部分固定安装有扒动柱。
8.进一步，所述外壳的左侧开设有进出口，进出口的长度大于托板的宽度，进出口的长度的高度大于托板和托盘的高度之和，外壳的内壁固定安装有与超声探头电连接的控制器。
9.进一步，所述分析箱的内底壁固定安装有超声发生器，超声发生器与控制器电连接，分析箱的内底壁且位于超声发生器的边侧固定安装有存储器。
10.进一步，所述显示器的侧视形状为直角梯形，显示座的表面且位于显示屏的边侧活动安装有操作键，显示屏与超声发生器和分析箱电连接。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种鼓轮压圈无损检测装置，具备以下有益
效果：
12.该鼓轮压圈无损检测装置，通过托盘放置鼓轮压圈，然后手动滑动扒动柱，使托板进入到外壳内部，直至托盘内的鼓轮压圈与超声探头对齐，随后利用超声探头向鼓轮压圈放射脉冲超声波，射脉冲超声波透过鼓轮压圈表面在介质中传播，遇到底面发生反射，反射波经超声探头接受在显示屏上形成底波，如果鼓轮压圈中存在缺陷，那么超声探头也会接受缺陷界面反射波并在显示屏上形成缺陷波，最后通过分析缺陷波的波幅、在时间轴上的位置以及波形特征来分析评价缺陷，该方式相比传统的人工目测的方式，穿透能力强且具有对平面型缺陷的高敏感性，探伤结果快速却且准确，有效的提升了检测精度。
附图说明
13.图1为本实用新型剖视示意图；
14.图2为本实用新型主视示意图；
15.图3为本实用新型托盘俯视示意图。
16.图中：1底板、2托板、3托盘、4滑块、5凸块、6扒动柱、7滑槽、8活动槽、9外壳、10超声探头、11控制器、12分析箱、13超声发生器、14存储器、15显示器、16显示屏。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种鼓轮压圈无损检测装置，包括底板1，底板1的表面设置有滑动组件，底板1的顶部设置有检测组件。
19.滑动组件包括活动安装在底板1顶部的托板2，托板2的顶部固定安装有托盘3，托盘3的数量为四个，即可一次性放置四个鼓轮压圈，进而提升检测的效率，托板2的底部固定安装有延伸至底板1内部的滑块4，滑块4的正面固定安装有延伸至底板1外部的凸块5，凸块5位于底板1外部的部分固定安装有扒动柱6，扒动柱6两头粗中间细，且表面开设有防滑纹路，手捏住扒动柱6时不会打滑。
20.本实施例中，底板1的顶部开设有与滑块4对应的滑槽7，底板1的内部且位于滑槽7底部开设有与滑槽7连通的限位槽，限位槽和滑槽7整体形成一个侧截面为
‘
凸’字形的限位滑槽，滑块4的底部固定安装有限位板，保证了滑块4在滑动过程中，不会使其脱离底板，滑块4和限位板均与限位滑槽滑动连接，底板1的正面开设有与凸块5对应的活动槽8，活动槽8的长度为滑槽7长度的一半，活动槽8与滑槽7连通，凸块5与活动槽8滑动连接。
21.检测组件包括固定安装在底板1顶部的外壳9，外壳9的内顶壁固定安装有超声探头10，超声探头10的数量为四个，且四个超声探头10与四个托盘3一一对应，当扒动柱6滑动至活动槽8最右侧时，四个托盘3刚好处于四个超声探头10的下方，外壳9的内壁固定安装有与超声探头10电连接的控制器11，外壳9的顶部固定安装有分析箱12，分析箱12的内底壁固定安装有超声发生器13，超声发生器13与控制器11电连接，通过控制器11可精准控制四个，分析箱12的内底壁且位于超声发生器13的边侧固定安装有存储器14四个超声探头10脉冲
超声波的释放，分析箱12的顶部固定安装有显示器15，显示器15的表面固定安装有显示屏16。
22.本实施例中，外壳9的左侧开设有进出口，用于托板2进出，进出口的长度大于托板2的宽度，进出口的长度的高度大于托板2和托盘3的高度之和，显示器15的侧视形状为直角梯形，显示座的表面且位于显示屏16的边侧活动安装有操作键，显示屏16与超声发生器13和分析箱12电连接。
23.本实施例在使用时，首先，将鼓轮压圈放置在托盘3中，然后手动滑动扒动柱6，使托板2进入到外壳9内部，直至托盘3内的鼓轮压圈与超声探头10对齐，随后启动超声发生器13，并操控控制器11使超声探头10向鼓轮压圈放射脉冲超声波，射脉冲超声波透过鼓轮压圈表面在介质中传播，遇到底面发生反射，反射波经超声探头10接受在显示屏16上形成底波，如果鼓轮压圈中存在缺陷，那么超声探头10也会接受缺陷界面反射波并在显示屏16上形成缺陷波，最后通过分析缺陷波的波幅、在时间轴上的位置以及波形特征来分析评价缺陷，在检测完毕之后，存储器14自动将该次检测的数据结果存储下来，随后再次将托板2滑出，继续下一次检测。
24.文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。