一种用于异形幕墙龙骨的扭转装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程技术领域，涉及一种用于异形幕墙龙骨的扭转装置。


背景技术：

2.建筑工程中，建筑设计追求的是在安全的基础上，达到一种风格的多变性，提高建筑的美观及辨识度。因此，许多建筑的幕墙呈现不规则形式的排布。
3.装配式单元幕墙应运而生，装配式单元幕墙将异形的区域分割为多个构件，通过构件之间的焊接来体现幕墙的曲面结构。但对于一些大型异形幕墙来说，需要将幕墙分割为多个构件，无形中增加了焊接工作量，影响了施工效率；此外，仅依靠部件拼焊也无法充分体现曲面的外观效果。
4.因此，亟需设计一种用于异形幕墙龙骨的扭转装置，解决现有技术中存在的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是至少一定程度上解决现有技术中存在的部分技术问题，提供的一种用于异形幕墙龙骨的扭转装置，其结构合理，施工便捷，将待扭转的龙骨通过第一限位件与第二限位件定位，再通过千斤顶的伸缩端抵接于龙骨的侧边，实现龙骨的扭转变形，有效减少了异形幕墙的焊接量，有利于保证异形幕墙的外观效果，提高幕墙施工的效率。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用于异形幕墙龙骨的扭转装置，其包括支撑件、第一限位件、第二限位件、固定件及千斤顶，所述第一限位件垂直设置于所述支撑件的端部，所述第二限位件垂直焊接于所述支撑件，并且，所述第二限位件与所述第一限位件之间设置有间隙，以卡接待扭转的龙骨；所述固定件垂直设置于所述支撑件的一侧，所述千斤顶设置于所述固定件，所述千斤顶的伸缩端朝向所述第一限位件与第二限位件之间的间隙延伸。
7.在一些实施例中，所述第二限位件垂直于所述第一限位件。
8.在一些实施例中，所述第二限位件的上端低于所述千斤顶的伸缩端。
9.在一些实施例中，所述第二限位件的端部与所述支撑件的上表面平齐。
10.在一些实施例中，所述固定件自所述支撑件的下表面竖直向上延伸设置。
11.在一些实施例中，所述第一限位件与第二限位件之间的间隙与待扭转的龙骨的尺寸相匹配。
12.在一些实施例中，所述支撑件、第一限位件、第二限位件及固定件为槽钢。
13.在一些实施例中，所述第一限位件与支撑件之间设置有第一加强件，所述第二限位件与支撑件之间连接有第二加强件，所述固定件与支撑件之间连接有第三加强件。
14.在一些实施例中，所述第一加强件、第二加强件及第三加强件为角钢。
15.在一些实施例中，所述第一加强件焊接于所述支撑件的凹口处与所述第一限位件的底面，所述第二加强件焊接于所述第二限位件的凹口处与支撑件的下表面，所述第三加
强件焊接于所述固定件的凹口处与支撑件的侧面。
16.本实用新型有益效果：
17.本实用新型提供的一种用于异形幕墙龙骨的扭转装置，其结构合理，施工便捷，将待扭转的龙骨通过第一限位件与第二限位件定位，再通过千斤顶的伸缩端抵接于龙骨的侧边，实现龙骨的扭转变形，有效减少了异形幕墙的焊接量，有利于保证异形幕墙的外观效果，提高幕墙施工的效率。
附图说明
18.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
19.图1是本实用新型所述一种用于异形幕墙龙骨的扭转装置的结构示意图；
20.图2是图1对应的扭转装置用于扭转龙骨的俯视图；
21.图3是本实用新型所述扭转装置配置有加强件的示意图；
22.图4是图3对应的扭转装置的三维图；
23.图5是本实用新型所述用于异形幕墙龙骨的扭转装置一个应用实施例的示意图。
具体实施方式
24.图1至图5是本技术所述一种用于异形幕墙龙骨的扭转装置的相关示意图，下面结合具体实施例和附图，对本实用新型进行详细说明。
25.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
26.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
27.本实用新型所述一种用于异形幕墙龙骨的扭转装置的结构示意图，如图1及图2所示。用于异形幕墙龙骨的扭转装置包括支撑件10、第一限位件20、第二限位件30、固定件40及千斤顶50，所述第一限位件20垂直设置于所述支撑件10的端部，所述第二限位件30垂直焊接于所述支撑件10，并且，所述第二限位件30与所述第一限位件20之间设置有间隙，以卡接待扭转的龙骨。
28.图2中，待扭转的龙骨70设置于第二限位件30与所述第一限位件20之间的间隙，千斤顶50的伸缩端抵接于龙骨70的侧面，以实现龙骨70的扭转。
29.进一步地，所述第一限位件20与第二限位件30之间的间隙与待扭转的龙骨的尺寸相匹配。优选地，第一限位件20与第二限位件30之间的间隙要略大于待扭转的龙骨的尺寸，以方便龙骨的安装，同时为龙骨的扭转预留间隙。
30.进一步地，所述固定件40垂直设置于所述支撑件10的一侧，所述千斤顶50设置于所述固定件40，所述千斤顶50的伸缩端朝向所述第一限位件20与第二限位件30之间的间隙
延伸。
31.图1所示的实施例中，所述第二限位件30垂直于所述第一限位件20。具体地，第二限位件30的长度方向垂直于所述第一限位件20的长度方向。
32.作为本实用新型的一个实施例，所述第二限位件30的上端低于所述千斤顶50的伸缩端，以避免设置的第二限位件30对千斤顶50的伸缩端活动的干扰。优选地，所述第二限位件30的端部与所述支撑件10的上表面平齐。
33.图1所示的实施例中，所述固定件40自所述支撑件10的下表面竖直向上延伸设置，以方便千斤顶安装在固定件40的一侧。
34.图3及图4是本实用新型所述扭转装置配置有加强件的示意图，所述支撑件10、第一限位件20、第二限位件30及固定件40为槽钢。
35.进一步地，所述第一限位件20与支撑件10之间设置有第一加强件61，所述第二限位件30与支撑件10之间连接有第二加强件62，所述固定件40与支撑件10之间连接有第三加强件63。
36.图4所示的实施例中，所述第一加强件61、第二加强件62及第三加强件63为角钢。
37.具体地，所述第一加强件61焊接于所述支撑件10的凹口处与所述第一限位件20的底面，所述第二加强件62焊接于所述第二限位件30的凹口处与支撑件10的下表面，所述第三加强件63焊接于所述固定件40的凹口处与支撑件10的侧面。第一加强件61、第二加强件62及第三加强件63的设置，有利于保证扭转装置整体的结构强度。
38.图5是本实用新型所述用于异形幕墙龙骨的扭转装置一个应用实施例的示意图，可将待扭转的龙骨70安装于第一限位件20与第二限位件30之间的间隙，通过安装在固定件40一侧的千斤顶50抵接龙骨70的侧部，实现龙骨70的扭转变形。如此设置，无需将异形幕墙龙骨分割为多个构件，减少焊接作业的工作量，提高项目施工的效率。
39.相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型提供的一种用于异形幕墙龙骨的扭转装置，其结构合理，施工便捷，将待扭转的龙骨通过第一限位件与第二限位件定位，再通过千斤顶的伸缩端抵接于龙骨的侧边，实现龙骨的扭转变形，有效减少了异形幕墙的焊接量，有利于保证异形幕墙的外观效果，提高幕墙施工的效率。
40.本实用新型不局限于上述实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。