一种高效的冲压机的制作方法

1.本实用新型涉及冲压机领域，尤其涉及一种高效的冲压机。


背景技术：

2.冲压机又叫冲床，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
3.申请号为202122984761.3的专利文件公开了一种机械加工用冲压机床，属于机械加工领域，一种机械加工用冲压机床，包括冲压机床本体，冲压机床本体包括有冲床和预冲板，冲床和预冲板对应设置，并且冲床位于预冲板的下方，预冲板的底部四角均固定安装有立柱，冲床的顶部四角对应立柱固定安装有垫片，四个垫片上均安装有缓冲柱，缓冲柱上缠绕设置有缓冲弹簧a，缓冲柱的顶端套设有顶帽，缓冲弹簧a的一端固定安装在垫片上，另一端固定在顶帽的底部，顶帽环面侧壁上开设有多个通气孔，它可以实现逐级推动，逐步将预冲板上的冲力缓冲掉，同时进一步缓冲冲床与预冲板之间的对冲力，避免长久的冲击导致冲床损坏，影响冲床的使用寿命。但是在传统的冲压机使用时，每次冲孔只能对加工工件的单侧进行操作，多侧冲孔时则需要依靠人工对其进行多次翻转，不仅影响加工效率，还容易造成冲孔位置对应失衡。


技术实现要素：

4.本实用新型公开一种高效的冲压机，旨在解决传统的冲压机只能对加工工件的单侧进行冲孔操作，多侧冲孔时则需要依靠人工对其进行多次翻转，不仅影响加工效率，还容易造成冲孔位置对应失衡中的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高效的冲压机，包括基座，所述基座的顶部外壁上设有固定杆，所述固定杆的顶端安装有安装台，所述安装台的顶部外壁上设有气缸，所述气缸延长杆的一端穿过所述安装台安装有安装块，所述安装块的底部外壁上设有活动压板，且所述活动压板底部外壁的两侧均设有适配块，所述固定杆的一侧外壁上设有加工平台，所述加工平台底部外壁的两侧均设有支撑腿，所述加工平台的底部外壁上设有上冲压杆，所述加工平台顶部外壁的两侧均设有侧工位平台，且两个所述侧工位平台的相对一侧外壁上均设有侧冲压杆，所述侧工位平台上设有联动机构，且所述联动机构与所述活动压板配合使用。
7.本方案中，随着气缸驱动活动压板下压操作后，上冲压杆可以对待冲孔工件的上表面进行冲孔，而随着活动压板的下降，位于活动压板底部两侧的适配块会适配挤压两个活动块上的接触台，由于接触台时弧面设置，受到倾斜设置的适配块挤压时，两个活动块会相向靠近，进而带动两个安装柱上的侧冲压杆同步对工件的两侧进行同步冲孔，有效的实现了工件的同步多面冲孔，加工效率得到有效提高。
8.在一个优选的方案中，所述联动机构包括：开在所述侧工位平台顶部外壁的滑槽
以及活动块，所述滑槽的内壁设有滑轨，所述滑轨的内壁上滑动连接有两个卡接滑块，且所述活动块安装在两个所述卡接滑块的顶部外壁上，两个所述活动块的相对一侧外壁上均设有安装柱，两个所述侧冲压杆分别安装在两个所述安装柱的相对一端，两个所述活动块顶部外壁的一侧均设有接触台，两个所述接触台分别与两个所述适配块配合使用，所述侧工位平台的一侧外壁上固定连接有安装杆，所述安装杆的外壁上套接有套块，所述安装杆的外壁上设有复位弹簧，且所述复位弹簧的一端连接在所述安装杆远离所述侧工位平台的一端，所述复位弹簧的另一端连接在所述套块的一侧外壁上，所述套块的顶部外壁上安装有连接杆，所述连接杆远离所述套块的一端安装在一个所述卡接滑块的一侧外壁上。
9.常规状态下的两个活动块在复位弹簧的作用下处于分离较远的状态，这样在加工前将工件套入指定位置会更加方便，仅当接触台受到适配块挤压时，两个活动块才会相向靠近，此时安装杆外壁的复位弹簧会被活动块连接的套块所拉扯，当完成当次冲孔任务后，随着活动压板的上升，两个活动块又会在复位弹簧的拉扯下回到初始位置，进而衔接下一次的冲压任务，配合紧密，操作方便。
10.在一个优选的方案中，所述加工平台的顶部外壁上设有调节槽，所述调节槽的内壁上通过轴承连接有调节杆，所述调节杆靠近两端的外壁上均设有移动块，且两个所述移动块的顶部外壁上均设有矫正块，所述调节杆的一端连接有传动杆，所述传动杆远离所述调节杆的一端连接有旋钮。
11.工作人员可以转动旋钮，带动调节杆转动，由于调节杆靠近两端位置的外壁上螺纹方向相反，两个移动块可相向带动两个矫正块靠近或者分离，使得插入工件的过程中，工件可以更加快捷的插入到适配内垫上，方便了工作人员的上料过程。
12.在一个优选的方案中，所述加工平台的顶部外壁上设有漏孔，所述漏孔位于两个所述侧工位平台之间，所述固定杆靠近所述加工平台的一侧外壁上设有适配内垫，所述适配内垫位于所述上冲压杆的正下方，且所述适配内垫位于两个所述侧冲压杆之间的中心位置。
13.在加工平台的顶部外壁设置漏孔，且将漏孔设置在冲孔操作位置的正下方，当同步进行完上冲孔和侧冲孔后，冲出的工件碎屑可以直接通过漏孔进行回收，有效的避免工件碎屑堆积造成的上料困难以及划伤工件表面的情况的发生。
14.由上可知，一种高效的冲压机，包括基座，所述基座的顶部外壁上设有固定杆，所述固定杆的顶端安装有安装台，所述安装台的顶部外壁上设有气缸，所述气缸延长杆的一端穿过所述安装台安装有安装块，所述安装块的底部外壁上设有活动压板，且所述活动压板底部外壁的两侧均设有适配块，所述固定杆的一侧外壁上设有加工平台，所述加工平台底部外壁的两侧均设有支撑腿，所述加工平台的底部外壁上设有上冲压杆，所述加工平台顶部外壁的两侧均设有侧工位平台，且两个所述侧工位平台的相对一侧外壁上均设有侧冲压杆，所述侧工位平台上设有联动机构，且所述联动机构与所述活动压板配合使用。本实用新型提供的高效的冲压机具有提高工作效率、冲压过程衔接稳定以及方便工件上料和碎屑回收的技术效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种高效的冲压机的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型提出的一种高效的冲压机的正视图。
17.图3为本实用新型提出的一种高效的冲压机的加工平台安装结构示意图。
18.图4为本实用新型提出的一种高效的冲压机的侧工位平台安装结构图。
19.附图中：1、基座；2、固定杆；3、安装块；4、安装台；5、活动压板；6、适配内垫；7、矫正块；8、加工平台；9、支撑腿；10、旋钮；11、侧工位平台；12、适配块；13、上冲压杆；14、气缸；15、调节杆；16、漏孔；17、活动块；18、侧冲压杆；19、安装柱；20、接触台；21、安装杆；22、复位弹簧；23、套块；24、连接杆；25、卡接滑块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.本实用新型公开的一种高效的冲压机主要应用于只能对加工工件的单侧进行冲孔操作，多侧冲孔时则需要依靠人工对其进行多次翻转，效率较低的场景。
23.参照图1、图2、图3和图4，一种高效的冲压机，包括基座1，基座1的顶部外壁上固定连接有固定杆2，固定杆2的顶端固定连接有安装台4，安装台4的顶部外壁上固定连接有气缸14，气缸14延长杆的一端穿过安装台4固定连接有安装块3，安装块3的底部外壁上固定连接有活动压板5，且活动压板5底部外壁的两侧均固定连接有适配块12，固定杆2的一侧外壁上固定连接有加工平台8，加工平台8底部外壁的两侧均固定连接有支撑腿9，加工平台8的底部外壁上固定连接有上冲压杆13，加工平台8顶部外壁的两侧均固定连接有侧工位平台11，且两个侧工位平台11的相对一侧外壁上均固定连接有侧冲压杆18，侧工位平台11上设有联动机构，且联动机构与活动压板5配合使用。
24.在具体使用过程中，随着气缸14驱动活动压板5下压操作后，上冲压杆13可以对待冲孔工件的上表面进行冲孔，而随着活动压板5的下降，位于活动压板5底部两侧的适配块12会适配挤压两个活动块17上的接触台20，进而两个活动块17会相向靠近，最终带动两个安装柱19上的侧冲压杆18同步对工件的两侧进行同步冲孔。
25.其中，接触台20设置为弧面结构，适配块12设置为倾斜结构，在倾斜结构适配块12和弧面结构接触台20的适配挤压作用下，实现两个活动块17的相向靠近。
26.参照图3和图4，在一个优选的实施方式中，联动机构包括：开在侧工位平台11顶部外壁的滑槽以及活动块17，滑槽的内壁固定连接有滑轨，滑轨的内壁上滑动连接有两个卡接滑块25，且活动块17安装在两个卡接滑块25的顶部外壁上，两个活动块17的相对一侧外壁上均设有安装柱19，两个侧冲压杆18分别安装在两个安装柱19的相对一端，两个活动块17顶部外壁的一侧均设有接触台20，两个接触台20分别与两个适配块12配合使用，侧工位平台11的一侧外壁上固定连接有安装杆21，安装杆21的外壁上套接有套块23，安装杆21的外壁上套接有复位弹簧22，且复位弹簧22的一端固定连接在安装杆21远离侧工位平台11的
一端，复位弹簧22的另一端固定连接在套块23的一侧外壁上，套块23的顶部外壁上固定连接有连接杆24，连接杆24远离套块23的一端安装在一个卡接滑块25的一侧外壁上。
27.具体地，当接触台20受到适配块12挤压时，两个活动块17才会相向靠近，此时安装杆21外壁的复位弹簧22会被活动块17连接的套块23所拉扯，当完成当次冲孔任务后，随着活动压板5的上升，两个活动块17又会在复位弹簧22的拉扯下回到初始位置。
28.其中，常规状态下的两个活动块17在复位弹簧22的作用下处于分离较远的状态。
29.参照图1和图3，在一个优选的实施方式中，加工平台8的顶部外壁上开有调节槽，调节槽的内壁上通过轴承连接有调节杆15，调节杆15靠近两端的外壁上均滑动连接有移动块，且两个移动块的顶部外壁上均固定连接有矫正块7，两个移动块均与调节杆15螺纹连接，两个矫正块7的相对一侧外壁均设为弧面结构，调节杆15的一端连接有传动杆，传动杆远离调节杆15的一端连接有旋钮10。
30.其中，调节杆15靠近两端位置的外壁上螺纹方向相反，且移动块通过螺纹方式连接在调节杆15外壁上。
31.具体地，根据目测工件的不同尺寸，工作人员可以转动旋钮10，带动调节杆15转动，进而带动两个移动块连同两个矫正块7靠近或者分离，使得插入工件的过程中，工件可以更加快捷的插入到适配内垫6上。
32.参照图3，在一个优选的实施方式中，加工平台8的顶部外壁上开有漏孔16，固定杆2靠近加工平台8的一侧外壁上固定连接有适配内垫6。
33.其中，漏孔16位于两个侧工位平台11之间，且漏孔16还位于上冲压杆13的正下方。
34.其中，适配内垫6位于上冲压杆13的正下方，且适配内垫6位于两个侧冲压杆18之间的中心位置，漏孔16的尺寸大于适配内垫6的尺寸。
35.工作原理：使用时，先目测工件的不同尺寸，工作人员可以转动旋钮10，带动调节杆15转动，由于调节杆15靠近两端位置的外壁上螺纹方向相反，两个移动块可相向带动两个矫正块7靠近或者分离，将插入工件快捷的插入到适配内垫6上，然后启动气缸14开关，气缸14驱动活动压板5下压，这样上冲压杆13可以对待冲孔工件的上表面进行冲孔，而随着活动压板5的下降，位于活动压板5底部两侧的适配块12会适配挤压两个活动块17上的接触台20，两个活动块17会相向靠近，进而带动两个安装柱19上的侧冲压杆18同步对工件的两侧进行同步冲孔，完成当次冲孔任务后，随着活动压板5的上升，两个活动块17又会在复位弹簧22的拉扯下回到初始位置，工作人员从适配内垫6取下以冲孔完成的工件，重复上述操作，进行下一件工件的冲孔操作。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。