一种插拔式双联压板的制作方法

1.本实用新型涉及电气开关技术领域，特别是涉及一种插拔式双联压板。


背景技术：

2.继电保护系统的安全运行，是电力系统最重要的安全保障，而继电保护装置及相关辅件的安全运行尤其重要。因为继电保护设备的特殊性，在跳合闸回路和保护功能投、退上，必须有可视的明显断开点——压板。压板，同时被称之为保护压板，是保护装置联系外部接线的一种连片，通过电气连片压板连通、分断实现设备的投入，退出运行。便于运行人员快速直观地判断继电保护装置的保护功能是否投入，跳闸电路是否通畅，为检修、运行提供了极大的便利。现有的市面上存在的压板，电气连接处的输入端是采用插件与六角铜加工出一个插孔接触，利用六角黄铜加工成薄圆环后再收孔的加工工艺，由于黄铜材料的弹性不好，缩孔的长度也短，导致压板导电部件与其接触长度不够，容易产出接触不良等现象。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对上述问题，提供一种插拔式双联压板。
4.一种插拔式双联压板，包括插板，外壳与若干接线螺杆，所述外壳包括底座与四个套筒，四个所述套筒设置在所述底座上端，并与所述底座是连通的，若干所述接线螺杆一一对应贯穿所述底座及套筒，所述接线螺杆凸出所述套筒的前端上可拆卸安装有压线垫片，所述接线螺杆的后端设置有盲孔，所述盲孔内设置有管簧，所述插板可拆卸安装在所述底座下端，所述插板面向所述底座一侧设置有若干插件，所述插件插入在所述管簧内。
5.优选的，所述底座上端还设置有插筒，所述插筒内安装有弹簧件，所述插板上对应所述插筒处设置有连接柱，所述连接柱贯穿所述底座插接在所述插筒内，并与所述弹簧件连接。
6.优选的，所述底座呈十字形，四个所述套筒两两镜像对称设置在所述底座的凸部上，每个所述凸部的侧边均设置有缺口。
7.优选的，所述插板背离所述外壳一侧安装有保护壳。
8.优选的，所述插板与外壳连接一侧设置有密封板，所述插件及所述连接柱均贯穿所述密封板。
9.优选的，所述密封板上设置有定位凸起，所述底座上对应设置有定位孔。
10.优选的，两个镜像对称的所述套筒上套设有塑胶螺母。
11.本实用新型的有益之处在于：在接线螺杆的盲孔内置管簧，利用管簧与插件的内外周面接触，且管簧具有较好的弹性，与插件外周面接触面积较大，确保插件与接线螺杆电气连接性能良好，避免出现接触不良等情况发生，解决现有的双联压板的接触面不足和承载电流小的缺陷。
附图说明
12.图1为其中一实施例一种插拔式双联压板立体示意图；
13.图2为一种插拔式双联压板爆炸示意图；
14.图3为一种插拔式双联压板另一视角的爆炸示意图。
具体实施方式
15.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
16.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
17.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
18.如图1~3所示，一种插拔式双联压板，包括插板1，外壳2与若干接线螺杆3，所述外壳2包括底座21与四个套筒22，四个所述套筒22设置在所述底座21上端，并与所述底座21是连通的，若干所述接线螺杆3一一对应贯穿所述底座21及套筒22，所述接线螺杆3凸出所述套筒22的前端上可拆卸安装有压线垫片31，所述接线螺杆3的后端设置有盲孔32，所述盲孔32内设置有管簧33，所述插板1可拆卸安装在所述底座21下端，所述插板1面向所述底座21一侧设置有若干插件11，所述插件11插入在所述管簧33内。具体的，插板1、外壳2均为塑胶件，接线螺杆3及插件11均为均属件，具体的，可以使用铜制的，导电性好。在底座21上设置有四个套筒22，用于保护接线螺杆3，接线螺杆3沿着底座21及套筒22的方向插入外壳2，在利用接线螺杆3端部六角头卡在底座21内，防止接线螺杆3在外壳2内位移，在其他实施例中，还可将其端部设置为三角或者其他形状，只要能配合底座21起到卡接作用即可。在接线螺杆3的顶部设置有压线垫片31，便于与外部线束连接，压紧线束的接头，保证电连接性能良好。在接线螺杆3底端部的六角头内设置有盲孔32，利用盲孔32安装管簧33，管簧33是呈圆管状，且两端直径大，中间直径小，长度约为8.3mm，采用磷铜制成，具有一定的弹性，当插板1上的圆柱状铜制的插件11对插进入外壳2，即压板从断路状态变为通路状态时，四根插件11即可对应插入管簧33内，插入深度约为7~8mm，利用管簧33两端大中间小的设计，以及其自身的弹性力，即可夹住插件11，避免插件11直接插入盲孔32内，增大与插件11的接触面积，解决现有的拔插压板承载电流小的缺陷。且管簧33弹性夹持插件11，将插板1向背离外壳2一侧拉拔时，即从通路状态变为断路时，管簧33不会对插件11起到阻拦，能够顺利完成插拔，使用起来极为方便快捷，具体的，可以使用螺栓或者销轴等连接件连接插板1与底座21，当需要插拔时，松开螺栓或者其他连接件，即可分离插板1与底座21。
19.如图1~3所示，所述底座21上端还设置有插筒23，所述插筒23内安装有弹簧件4，所述插板1上对应所述插筒23处设置有连接柱12，所述连接柱12贯穿所述底座21插接在所述插筒23内，并与所述弹簧件4连接。具体的，在本实施例中，设置插筒23，用于安装弹簧件4，且连接柱12与弹簧件4连接，当插板1与底座21分离时，即插板1与底座21之间的间距增大时，此时因为弹簧件4是活动卡接在插筒23内的，且弹簧件4另一端套设在连接柱12外侧，并与其连接，弹簧件4因此被压缩，对插板1施加一个朝向底座21一侧的弹性力，限制插板1与底座21之间分离开来的间距，防止操作人员过渡拉拔插板1。同时在操作人员将插板1与底座21合拢时，弹簧件4从压缩状态恢复成常态时，弹簧件4对插板1的弹性力消失，插件11即可正常插入管簧33内。
20.如图1~3所示，所述底座21呈十字形，四个所述套筒22两两镜像对称设置在所述底座21的凸部211上，每个所述凸部211的侧边均设置有缺口212。具体的，拉拔插板1时，使得插件11从接线螺杆3的端口处脱离出来，变成断路时，此时围绕连接柱12，转动插板1，转动角度为45度，即可使得四条插件11与接线螺杆3一一错位开来，完全分离，此时松开插板1，因为为了是插件11从管簧33内拔出，插板1是相背离底座21一次拉拔的，此时弹簧件4处于一个压缩状态，松开插板1后，弹簧件4复位，使得插板1重新与与底座21抵接。当需要通路时，重新拉拔插板1，并回转动插板1，使得插板1上的插件11与接线螺杆3一一对齐，然后将插件11插入接线螺杆3的管簧33内，完成通路连接，操作起来极为简单方便。此时弹簧件4即从压缩状态恢复成常态，避免继续对插板1施加弹性力，保护弹簧件4，有效提高弹簧件4的使用寿命。如图1~3所示，所述插板1背离所述外壳2一侧安装有保护壳13，保护壳13为塑胶件，保护插板1，绝缘性更佳。
21.如图2~3所示，所述插板1与外壳2连接一侧设置有密封板14，所述插件11及所述连接柱12均贯穿所述密封板14，密封板14为塑胶板，且具有一定的弹性，用于提高插板1与外壳2之间的密封性。
22.如图2~3所示，所述密封板14上设置有定位凸起141，所述底座21上对应设置有定位孔213，当密封板14卡入在底座21上时，定位凸起141插入定位孔213内，防止装配出错。
23.如图1~3所示，两个镜像对称的所述套筒22上套设有塑胶螺母221，起到标识作用，以套设有塑胶螺母221的套筒22内的接线螺杆3作为主回路，其余两条作为辅助回路，防止接线出错。
24.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。