一种具有折边法兰结构的大型风管的制作方法

1.本发明涉及风管技术领域，具体为一种具有折边法兰结构的大型风管。


背景技术：

2.风管是用于空气输送和分布的管道系统，按截面形状，风管可分为圆形风管，矩形风管，扁圆风管等多种，其中圆形风管阻力最小但高度尺寸最大，制作复杂，所以应用中以矩形风管为主，比如与工业离心机配合使用的风管大多选用矩形风管，该矩形风管一般设置在进风口调节门处。一般的大型风管采用四块钢板拼装焊接而成，风管的端部需要与设备或其他风管连接，因此在风管的口部焊接法兰盘，由于风管尺寸较大，一体化法兰盘很难加工，往往需要采用四个长条板依次焊接构成，然后整体焊接在风管的口部，因此加大了风管的制造难度和焊接工程量，并且大型风管如果焊缝较多，也影响到风管的结构强度，降低了风管的质量，所以，需要一种具有折边法兰结构的大型风管。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有折边法兰结构的大型风管，解决了上述背景技术中的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有折边法兰结构的大型风管，包括板条一与板条二，所述板条一与所述板条二均设置有两个，两个所述板条一与两个所述板条二之间拼接形成有管体，且两个所述板条一分别位于所述管体的左右两侧，两个所述板条二分别位于所述管体的前后两表面，所述板条一顶端向外设置有折边二，所述板条一底端向外设置有折边一，所述板条二顶端向外设置有折边三，所述板条二底端向外设置有折边四，且所述板条一、所述板条二、所述折边一、所述折边二、所述折边三与所述折边四的边沿均通过螺栓连接固定，所述折边一内部前方与后方均开设有上下贯穿式的定位孔，所述定位孔内部左右两侧中心处的下方均开设有定位槽，所述定位孔内部前后两表面中心处的下方均开设有通槽二，且所述通槽二内部下表面与外部相通，所述折边二与所述折边三内部均开设有三个上下贯穿式的法兰孔一，所法兰孔一内部设置有限位组件，所述法兰孔一内部通过所述限位组件设置有六角螺母，所述折边一与所述折边四内部均开设有三个上下贯穿式的法兰孔二，所述折边二内部前方与后方均开设有内槽一，所述内槽一内部转动连接有定位杆，且所述定位杆的顶端贯穿所述折边一的顶端，所述定位杆内部下方位于所述内槽一内部开设有左右贯穿式的内槽二，所述内槽二内部左右两侧均滑动连接有滑动板，两个所述滑动板之间固定连接有弹簧一，两个所述滑动板相背的一侧均固定连接有卡块，所述内槽一内部左右两侧与内部前后两表面均开设有卡槽，且所述卡块远离所述内槽二内部中心处的一侧卡接在所述卡槽内部，所述定位杆内部上方位于外部开设有左右贯穿式的内槽三，所述内槽三内部左右两侧的上方均通过转动杆转动连接有定位块，所述定位
块内部开设有前后贯穿式的通槽一，所述内槽三内部后表面的左右两侧均开设有限位槽一，所述限位槽一内部活动连接有限位杆，所述限位杆外表面与所述限位槽一内部上表面之间固定连接有弹簧二，所述限位杆的前端贯穿所述通槽一，且与所述通槽一转动连接。
7.优选的，所述限位组件包括开设在所述法兰孔一内侧壁的滑槽，所述滑槽设置有三个，且三个所述滑槽在所述法兰孔一内侧壁成均匀分布，所述滑槽内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆靠近所述法兰孔一内部中心处的一端固定连接有限位板，所述限位板远离所述法兰孔一内部中心处的一侧与所述法兰孔一内侧壁之间固定连接有弹簧三，且所述弹簧三套设在所述滑动杆外表面位于所述法兰孔一内部，所述限位板靠近所述法兰孔一内部中心处的一侧开设有上下贯穿式的限位槽二，且所述六角螺母的外表面插接在所述限位槽二内部。
8.优选的，所述限位板靠近所述法兰孔一内部中心处的一侧固定连接有防滑垫。
9.优选的，两个所述板条一相对的一侧的前方开设有凹槽。
10.优选的，所述定位孔的内部中心处与所述定位杆的内部中心处相对应。
11.优选的，所述法兰孔一的内部中心处与所述法兰孔二的内部中心处相对应。
12.优选的，所述卡块前后两表面均设置成弧形状的挤压段，所述卡块顶部与底部均设置成平整的卡接段。
13.优选的，所述定位槽内部前后两表面均设置成弧形状的出去段，所述定位槽内部上下两表面均设置成平整的定位段。
14.优选的，所述定位块远离所述内槽三内部中心处的一侧设置成弧形状，所述限位槽一设置成弧形状。
15.优选的，所述定位块与所述通槽二相适配。
16.(三)有益效果
17.本发明提供了一种具有折边法兰结构的大型风管，具备以下有益效果：
18.(1)、通过板条一与板条二拼接后螺栓连接形成管体，且板条一与板条二的顶端与底端分别向外设置有折边二与折边一和折边三与折边四，所以管体的顶部与底部无需再另外焊接板条形成法兰与其它设备或者另一管体进行连接，且折边二与折边三上开设有法兰孔一，折边一与折边四上开设有法兰孔二，这样通过法兰孔一与法兰孔二便于管体与管体之间的连接，或者管体与其它设备之间的连接。
19.(2)、通过定位杆与定位孔的对应可以便于两个管体之间的连接，且定位时直接将定位杆插接在定位孔内部即可，然后在定位杆插接时定位块被挤压通过限位杆与限位槽一内部活动连接的限位下在转动杆与内槽三内部转动连接的作用下进行转动收缩在内槽内部，且限位杆在限位槽一内部活动时会挤压弹簧二使得弹簧二具有反弹力，紧接着当两个管体连接贴合后定位块与定位孔内部的定位槽相对应时弹簧二的反弹力将定位块弹出插接在定位槽内部，且定位槽可以对定位块进行限位，这样就可以使得定位杆插接在定位孔内部后可以对两个管体之间进行预固定，从而便于两个管体之间的连接安装，且一定程度上加快了安装的速率与效率。
20.(3)、通过将六角螺栓外表面凸起的角边置于限位板内部的限位槽二中，然后挤压限位板使得限位板通过滑动杆在滑槽内部滑动的限位下挤压弹簧三，紧接着弹簧三的反弹力对限位板与限位槽二内部的六角螺母进行挤压夹持，这样就可以使得放置在法兰孔一内
部的六角螺母放置稳固，且被限位住，并在与螺栓螺纹连接时六角螺母不会发生转动，从而便于两个管体之间连接时的锁紧，同时当需要拆卸更换时只需将六角螺母直接向上移动取出即可，进而使得使用方便。
附图说明
21.图1为本发明正剖结构示意图；
22.图2为本发明图1中a处放大结构示意图；
23.图3为本发明图1中b处放大结构示意图；
24.图4为本发明内槽一内部局部俯剖放大结构示意图；
25.图5为本发明卡块立体放大结构示意图；
26.图6为本发明定位槽立体放大结构示意图；
27.图7为本发明俯视结构示意图；
28.图8为本发明限位组件放大结构示意图；
29.图9为本发明仰视结构示意图；
30.图10为本发明外观立体结构示意图。
31.图中：1、折边一；2、定位孔；3、板条一；4、板条二；5、折边二；6、定位杆；7、折边三；8、定位槽；801、出去段；802、定位段；9、内槽一；10、卡槽；11、卡块；1101、挤压段；1102、卡接段；12、滑动板；13、内槽二；14、弹簧一；15、内槽三；16、转动杆；17、限位杆；18、定位块；19、限位槽一；20、弹簧二；21、通槽一；22、六角螺母；23、法兰孔一；24、管体；25、限位组件；2501、滑动杆；2502、限位板；2503、滑槽；2504、弹簧三；2505、防滑垫；2506、限位槽二；26、通槽二；27、凹槽；28、折边四；29、法兰孔二。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.如图1-10所示，本发明提供一种技术方案：一种具有折边法兰结构的大型风管，包括板条一3与板条二4，板条一3与板条二4均设置有两个，两个板条一3与两个板条二4之间拼接形成有管体24，且两个板条一3分别位于管体24的左右两侧，两个板条二4分别位于管体24的前后两表面，板条一3顶端向外设置有折边二5，板条一3底端向外设置有折边一1，板条二4顶端向外设置有折边三7，板条二4底端向外设置有折边四28，且板条一3、板条二4、折边一1、折边二5、折边三7与折边四28的边沿均通过螺栓连接固定，折边一1内部前方与后方均开设有上下贯穿式的定位孔2，定位孔2内部左右两侧中心处的下方均开设有定位槽8，定位孔2内部前后两表面中心处的下方均开设有通槽二26，且通槽二26内部下表面与外部相通，折边二5与折边三7内部均开设有三个上下贯穿式的法兰孔一23，所法兰孔一23内部设置有限位组件25，法兰孔一23内部通过限位组件25设置有六角螺母22，折边一1与折边四28内部均开设有三个上下贯穿式的法兰孔二29，折边二5内部前方与后方均开设有内槽一9，内槽一9内部转动连接有定位杆6，且定位杆6的顶端贯穿折边一1的顶端，定位杆6内部下方
位于内槽一9内部开设有左右贯穿式的内槽二13，内槽二13内部左右两侧均滑动连接有滑动板12，两个滑动板12之间固定连接有弹簧一14，两个滑动板12相背的一侧均固定连接有卡块11，内槽一9内部左右两侧与内部前后两表面均开设有卡槽10，且卡块11远离内槽二13内部中心处的一侧卡接在卡槽10内部，定位杆6内部上方位于外部开设有左右贯穿式的内槽三15，内槽三15内部左右两侧的上方均通过转动杆16转动连接有定位块18，定位块18内部开设有前后贯穿式的通槽一21，内槽三15内部后表面的左右两侧均开设有限位槽一19，限位槽一19内部活动连接有限位杆17，限位杆17外表面与限位槽一19内部上表面之间固定连接有弹簧二20，限位杆17的前端贯穿通槽一21，且与通槽一21转动连接，所以在使用时，由于管体24通过板条一3与板条二4拼接后螺栓连接而成，且板条一3与板条二4的顶端与底端分别向外设置有折边二5与折边一1和折边三7与折边四28，所以管体24的顶部与底部无需再另外焊接板条形成法兰与其它设备或者另一管体24进行连接，且折边二5与折边三7上开设有法兰孔一23，折边一1与折边四28上开设有法兰孔二29，这样通过法兰孔一23与法兰孔二29便于管体24与管体24之间的连接，或者管体24与其它设备之间的连接，同时在进行管体24与管体24之间的连接时，先通过定位杆6与定位孔2的对应可以便于两个管体24之间的连接，且定位时直接将定位杆6插接在定位孔2内部即可，然后在定位杆6插接时定位块18被挤压通过限位杆17与限位槽一19内部活动连接的限位下在转动杆16与内槽三15内部转动连接的作用下进行转动收缩在内槽内部，且限位杆17在限位槽一19内部活动时会挤压弹簧二20使得弹簧二20具有反弹力，紧接着当两个管体24连接贴合后定位块18与定位孔2内部的定位槽8相对应时弹簧二20的反弹力将定位块18弹出插接在定位槽8内部，且定位槽8可以对定位块18进行限位，这样就可以使得定位杆6插接在定位孔2内部后可以对两个管体24之间进行预固定，从而便于两个管体24之间的连接安装，且一定程度上加快了安装的速率与效率，最后再通过螺栓贯穿法兰孔二29与法兰孔一23内部的被限位组件25限位的六角螺母22进行螺纹连接即可将两个管体24连接稳固，当需要进行拆卸时先将螺栓拧下，然后转动定位杆6落在定位孔2外部的部分使得定位杆6发生转动，且定位杆6的转动带动内槽一9内部的卡块11转动被卡槽10挤压，紧接着卡块11通过挤压滑动板12与弹簧一14收缩在内槽二13内部，且当卡块11与另一卡槽10相对应时弹簧一14被挤压具有的反弹力将卡块11再次卡接在卡槽10内部使得定位杆6的位置稳固住，当定位杆6转动时也会带动定位块18转动被挤压收缩在内槽三15内部，且当定位块18与通槽二26相对应时弹簧二20的反弹力将定位块18弹进通槽二26内部，由于通槽二26内部与外部相通，所以直接拉动一个管体24即可使得两个管体24之间进行分离，等到分离后再次转动定位杆6使得定位杆6恢复原位等待下一次的使用即可，且通过卡块11与卡槽10的卡接使得定位杆6在竖直方向上的移动被限位，所以不会影响定位杆6插接在定位孔2内部后的预固定，且在进行预固定时不用转动定位杆6。
34.进一步的，限位组件25包括开设在法兰孔一23内侧壁的滑槽2503，滑槽2503设置有三个，且三个滑槽2503在法兰孔一23内侧壁成均匀分布，滑槽2503内部滑动连接有滑动杆2501，滑动杆2501靠近法兰孔一23内部中心处的一端固定连接有限位板2502，限位板2502远离法兰孔一23内部中心处的一侧与法兰孔一23内侧壁之间固定连接有弹簧三2504，且弹簧三2504套设在滑动杆2501外表面位于法兰孔一23内部，限位板2502靠近法兰孔一23内部中心处的一侧开设有上下贯穿式的限位槽二2506，且六角螺母22的外表面插接在限位槽二2506内部，所以当使用限位组件25对放置在法兰孔一23内部的六角螺母22进行限位
时，先将六角螺栓外表面凸起的角边置于限位板2502内部的限位槽二2506中，然后挤压限位板2502使得限位板2502通过滑动杆2501在滑槽2503内部滑动的限位下挤压弹簧三2504，紧接着弹簧三2504的反弹力对限位板2502与限位槽二2506内部的六角螺母22进行挤压夹持，这样就可以使得放置在法兰孔一23内部的六角螺母22放置稳固，且被限位住，并在与螺栓螺纹连接时六角螺母22不会发生转动，从而便于两个管体24之间连接时的锁紧，同时当需要拆卸更换时只需将六角螺母22直接向上移动取出即可，进而使得使用方便。
35.进一步的，限位板2502靠近法兰孔一23内部中心处的一侧固定连接有防滑垫2505，所以增加了限位板2502与六角螺母22之间的摩擦力，且使得限位板2502对六角螺母22的限位效果更好。
36.进一步的，两个板条一3相对的一侧的前方开设有凹槽27，所以通过凹槽27便于手持该管体24。
37.进一步的，定位孔2的内部中心处与定位杆6的内部中心处相对应，所以便于两个管体24之间的定位。
38.进一步的，法兰孔一23的内部中心处与法兰孔二29的内部中心处相对应，所以当两个管体24安装时便于螺栓贯穿法兰孔二29进入法兰孔一23内部。
39.进一步的，卡块11前后两表面均设置成弧形状的挤压段1101，卡块11顶部与底部均设置成平整的卡接段1102，所以便于卡块11被挤压后从卡槽10内部进出，且卡块11位于卡槽10内部时顶部与底部可以被限位卡接住。
40.进一步的，定位槽8内部前后两表面均设置成弧形状的出去段801，定位槽8内部上下两表面均设置成平整的定位段802，所以定位槽8内部前后两表面便于定位块18被挤压后从定位槽8内部出去，且定位槽8内部上下两表面也可以对定位块18进行定位限位。
41.进一步的，定位块18远离内槽三15内部中心处的一侧设置成弧形状，限位槽一19设置成弧形状，所以便于定位块18被挤压，弧形状的限位槽一19内部的限位杆17在活动时轨迹呈现弧形状可以配合定位块18的转动，并对其转动进行限位。
42.进一步的，定位块18与通槽二26相适配，所以定位块18可以插接在通槽二26内部。
43.综上可得，本发明的工作流程：在使用时，由于管体24通过板条一3与板条二4拼接后螺栓连接而成，且板条一3与板条二4的顶端与底端分别向外设置有折边二5与折边一1和折边三7与折边四28，所以管体24的顶部与底部无需再另外焊接板条形成法兰与其它设备或者另一管体24进行连接，且折边二5与折边三7上开设有法兰孔一23，折边一1与折边四28上开设有法兰孔二29，这样通过法兰孔一23与法兰孔二29便于管体24与管体24之间的连接，或者管体24与其它设备之间的连接，同时在进行管体24与管体24之间的连接时，先通过定位杆6与定位孔2的对应可以便于两个管体24之间的连接，且定位时直接将定位杆6插接在定位孔2内部即可，然后在定位杆6插接时定位块18被挤压通过限位杆17与限位槽一19内部活动连接的限位下在转动杆16与内槽三15内部转动连接的作用下进行转动收缩在内槽内部，且限位杆17在限位槽一19内部活动时会挤压弹簧二20使得弹簧二20具有反弹力，紧接着当两个管体24连接贴合后定位块18与定位孔2内部的定位槽8相对应时弹簧二20的反弹力将定位块18弹出插接在定位槽8内部，且定位槽8可以对定位块18进行限位，这样就可以使得定位杆6插接在定位孔2内部后可以对两个管体24之间进行预固定，从而便于两个管体24之间的连接安装，且一定程度上加快了安装的速率与效率，最后再通过螺栓贯穿法兰
孔二29与法兰孔一23内部的被限位组件25限位的六角螺母22进行螺纹连接即可将两个管体24连接稳固，当需要进行拆卸时先将螺栓拧下，然后转动定位杆6落在定位孔2外部的部分使得定位杆6发生转动，且定位杆6的转动带动内槽一9内部的卡块11转动被卡槽10挤压，紧接着卡块11通过挤压滑动板12与弹簧一14收缩在内槽二13内部，且当卡块11与另一卡槽10相对应时弹簧一14被挤压具有的反弹力将卡块11再次卡接在卡槽10内部使得定位杆6的位置稳固住，当定位杆6转动时也会带动定位块18转动被挤压收缩在内槽三15内部，且当定位块18与通槽二26相对应时弹簧二20的反弹力将定位块18弹进通槽二26内部，由于通槽二26内部与外部相通，所以直接拉动一个管体24即可使得两个管体24之间进行分离，等到分离后再次转动定位杆6使得定位杆6恢复原位等待下一次的使用即可，且通过卡块11与卡槽10的卡接使得定位杆6在竖直方向上的移动被限位，所以不会影响定位杆6插接在定位孔2内部后的预固定，且在进行预固定时不用转动定位杆6。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。