一种含锂废铝电解质的提锂方法

技术特征：
1.一种含锂废铝电解质的提锂方法，其特征在于，包括如下步骤：s1、将待处理的含锂废铝电解质破碎，获得电解质粉料；s2、将所述电解质粉料与反应剂混合均匀，于600-1400℃焙烧0.5-5h后，冷却，研磨，获得混合物粉末；其中，所述反应剂为mgcl2、cacl2、bacl2、mg(no3)2、ca(no3)2、ba(no3)2、mgso4、caso4、baso4及其水合物中的至少一种；s3、将所述混合物粉末与水混合，搅拌反应后，过滤，获得滤渣和滤液；s4、将滤液用于沉锂，获得锂盐。2.根据权利要求1所述的含锂废铝电解质的提锂方法，其特征在于，s1中，电解质粉料的粒度≤0.5mm，优选为≤0.1mm。3.根据权利要求1所述的含锂废铝电解质的提锂方法，其特征在于，s2中，反应剂和电解质粉料中铝的摩尔数之比为2-6:1，优选为2.5-4:1。4.根据权利要求1所述的含锂废铝电解质的提锂方法，其特征在于，s2中，焙烧温度为850-1100℃，焙烧时间为1-4.5h，优选为1-2h。5.根据权利要求1所述的含锂废铝电解质的提锂方法，其特征在于，s3中，混合物粉末与水的固液质量体积比为1g:1-10ml，优选为1g:2-4ml。6.根据权利要求1所述的含锂废铝电解质的提锂方法，其特征在于，s3中，搅拌反应时间为0.1-5h，进一步为0.5-3.5h，优选为1-3h。7.根据权利要求1所述的含锂废铝电解质的提锂方法，其特征在于，s3中，反应温度为20-100℃，优选为50-95℃，更优选为80-90℃。8.根据权利要求1所述的含锂废铝电解质的提锂方法，其特征在于，s4中，向滤液中加入水溶性碳酸盐或其溶液，沉锂，获得碳酸锂。

技术总结
本发明涉及一种含锂废铝电解质的提锂方法，包括如下步骤：将待处理的含锂废铝电解质破碎，获得电解质粉料；将所述电解质粉料与反应剂混合均匀，于600-1400℃焙烧0.5-5h后，冷却，研磨，获得混合物粉末；将所述混合物粉末与水混合，搅拌反应后，过滤，获得滤渣和滤液；将滤液用于沉锂，获得锂盐。发明的整个处理流程中不使用酸、碱，反应剂廉价易得，生产工艺环保，工况友好。本发明的焙烧-水浸提锂工艺，工艺流程短，设备简单，工业化可行性高。工业化可行性高。工业化可行性高。


技术研发人员：吕晓军 韩泽勋 吴勇聪 谭旋 蒿鹏程
受保护的技术使用者：中南大学
技术研发日：2022.07.19
技术公布日：2022/10/18