一种制备窄幅超薄锂带的分切装置及方法与流程

1.本发明涉及金属锂带锂材技术领域，具体涉及一种制备窄幅超薄锂带的分切装置及方法。


背景技术：

2.当前，随着新能源汽车的快速发展，3c锂离子电池的大量使用，以及其他方面所使用的锂电池，一种高能量密度材料也随之被发现，它就是目前应用极为广泛的金属锂，但是将其作为负极材料使用时，高的锂含量并不能提高锂电池的能量密度，因此，如何在提高锂电池的能量密度的同时减小体积是目前较为关注的重点难点问题，窄幅超薄锂带需求日益增加。
3.目前，通过挤压法制备金属锂带可以较好的的控制锂带的尺寸及外观，达到产品技术要求，但通过挤压法制备窄幅超薄锂带技术难度极大，比较难实现。


技术实现要素：

4.基于此，本发明提供一种制备窄幅超薄锂带的分切装置及方法。
5.第一方面，本发明提供一种制备窄幅超薄锂带的分切装置及方法，包括主机架、切刀上模具、切刀下模具，所述主机架上相对设置有两个支架，所述切刀下模具设于所述主机架的上方，所述切刀上模具位于所述切刀下模具的垂直上方，所述切刀上模具和所述切刀下模具之间夹设有面板，所述切刀上模具、所述切刀下模具的一端与其中一个所述支架连接，所述切刀上模具、所述切刀下模具的另一端与另外一个所述支架连接。
6.进一步的，所述主机架的上方，从左往右设置依次为进料面板支架、支架，以及出料传送面板支架，所述进料面板位于所述进料面板支架的上端，所述出料面板位于所述出料传送面板支架的上端，所述出料面板与所述进料面板水平，所述出料面板下方连接有第一出料传送滚轮与第二出料传送滚轮，所述进料面板与所述出料面板共同构成所述面板。
7.进一步的，所述支架包括第一支架和第二支架，所述第二支架与所述第一支架连接，所述切刀上模具、所述切刀下模具与所述第一支架及所述第二支架连接。
8.进一步的，所述切刀下模具与两个所述第一支架固定连接，所述切刀上模具的一端通过左调节螺栓与其中一个所述第二支架活动连接，所述切刀上模具的另一端通过右调节螺栓与另外一个所述第二支架活动连接。
9.进一步的，所述分切装置还包括驱动电机和切刀模具，所述驱动电机设于所述主机架下方，所述切刀模具用于在所述驱动电机运转时带动传动轴分切原料。
10.第二方面，本发明提供一种超薄锂带的分切方法，所述分切方法根据如上中任一项所述的分切装置进行分切制备窄幅超薄锂带。
11.进一步的，所述方法包括以下步骤：步骤一、将切刀上模具调节至适当位置，使用产品母带多次调试至能够完全分切母带；步骤二、在进料面板一侧安装母带，挡板与模具垂直；以增大母带的使用率和产品
收率；步骤三、将母带放于出料面板位置，启动设备，并使产品贴于出料平台保持匀速缓慢出料；步骤四、在出料面板一侧收卷装置收卷分切完成的窄幅超薄锂带。
12.本发明的制备窄幅超薄锂带的分切装置及方法，该装置主要是由主机架，进出料位置固定装置和模具，该方法主要通过此装置，将宽幅超薄锂带分切制备不同幅宽的超薄锂带。所述分切装置的工作条件为：温度为20
±
2℃，常压及干燥空气环境中。本发明所述分切装置可用于制备宽度为3.5-200mm的超薄锂带。
13.本发明的制备窄幅超薄锂带的分切装置及方法，为了满足客户的需要和丰富产品的种类，以及进一步改革和创新产品的制备方法，该装置结构简单，设计合理，操作简单，易于调试，通俗易懂，成本较低，能够实现制备不同规格幅宽超薄锂带，丰富了产品种类，产品质量检测严格，有效解决了客户对于不同幅宽超薄锂带的需求。在上述超薄锂带分切的方法中，模具的宽度规格为3.5-200mm。按照客户要求或者目标规格选择合适的模具，使用上述装置进行制备，即可制得本发明所述的产品。
附图说明
14.图1为本发明的制备窄幅超薄锂带的分切装置的结构示意图。
15.附图标号说明1、切刀上模具；2、切刀下模具；3、出料传送面板支架；4、进料面板支架；5、左调节螺栓；6、右调节螺栓；7、进料面板；8、出料面板；9、第二支架；10、主机架；11、第一出料传送滚轮；12、第二出料传送滚轮；13、第一支架。
具体实施方式
16.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
17.请参阅图1，本发明提供一种制备窄幅超薄锂带的分切装置，包括主机架10、切刀上模具1、切刀下模具2，所述主机架上相对设置有两个支架，切刀下模具2设于所述主机架10的上方，所述切刀上模具1位于所述切刀下模具2的垂直上方，所述切刀上模具和所述切刀下模具之间夹设有面板，所述切刀上模具、所述切刀下模具的一端与其中一个所述支架连接，所述切刀上模具、所述切刀下模具的另一端与另外一个所述支架连接。
18.在一个实施方式中，所述主机架的上方，从左往右设置依次为进料面板支架4、支架，以及出料传送面板支架3，进料面板7位于进料面板支架4上端，出料面板8位于出料传送面板支架2上端，所述出料面板与所述进料面板水平，所述出料面板下方连接有第一出料传送滚轮11与第二出料传送滚轮12，所述进料面板与所述出料面板共同构成所述面板。
19.在一个实施方式中，所述支架包括第一支架13和第二支架9，所述第二支架与所述第一支架连接，所述切刀上模具、所述切刀下模具与所述第一支架及所述第二支架连接。可以理解的，在一个实施方式中，所述第一支架和所述第二支架一体成型。
20.在一个实施方式中，所述切刀下模具2与两个所述第一支架固定连接，所述切刀上模具1的一端通过左调节螺栓5与其中一个所述第二支架活动连接，所述切刀上模具1的另一端通过右调节螺栓6与另外一个所述第二支架活动连接。具体的，调节所述切刀上模具的位置，调至将原料分割完全，可视为最佳位置。所述切刀上模具的调节螺栓具有调节上模具上下位置的功能，所述切刀上模具调节螺栓将上模具调至合适的位置并制得分切完全的窄幅超薄锂带。
21.在一个实施方式中，所述分切装置还包括驱动电机（图未示）和切刀模具（图未示），所述驱动电机设于所述主机架下方，所述切刀模具在所述驱动电机运转时带动传动轴分切原料。
22.在一个实施方式中，所述装置分切制备超薄锂带的规格，厚度为20-50
µ
m，宽度为3.5-200mm。
23.本发明的分切装置的使用过程如下：首先将原料置于进料面板，使其水平贴于固定条，于模具成垂直方向，将牵引段置于两模具间，调节模具两侧调节螺栓至已确定的最佳位置，然后打开电源，出料平台在传动轴带动下，保持稳定缓慢出料，最后，选择合格的产品进行包装封存。
24.具体的，将原料或母带（制备窄幅超薄锂带的锂带） 送料平台装置，产品传送平台装置；所述产品传送平台装置在主传动轴带动下传送切割后的产品，与两模具中间位置保持水平；所述母带送料平台装置在主传动轴和切刀模具的带动下被动送料，与两模具中间位置保持水平，主要使母带保持水平作用，稳定进料。
25.本发明还提供了一种超薄锂带分切的方法，其使用上述装置进行分切制备窄幅超薄锂带，包括以下步骤：步骤一、将切刀上模具调节至适当位置，使用产品母带多次调试至能够完全分切母带；步骤二、在进料面板一侧安装母带，挡板与模具垂直；以增大母带的使用率和产品收率；步骤三、将母带放于出料面板位置，启动设备，并使产品贴于出料平台保持匀速缓慢出料；步骤四、在出料面板一侧收卷装置收卷分切完成的窄幅超薄锂带。
26.在一个实施方式中，安装1号模具（可制备3.5-4.5mm产品），将1号模具调试至最佳位置，取20
µ
m厚度的原料，按上述装置使用过程进行开机，制得本发明所述的厚度为20
µ
m，宽度为 3.5mm、4.2mm、4.5mm的窄幅超薄锂带。
27.在一个实施方式中，安装2号模具（可制备4.8-5.5mm产品），将2号模具调试至最佳位置，取20
µ
m厚度的原料，按上述装置使用过程进行开机，制得本发明所述的厚度为20
µ
m，宽度为4.8mm、5.2mm、5.5mm的窄幅超薄锂带。
28.在一个实施方式中，安装3号模具（可制备5.8-6.5mm产品），将3号模具调试至最佳位置，取20
µ
m厚度的原料，按上述装置使用过程进行开机，制得本发明所述的厚度为20
µ
m，宽度为5.8mm、6.2mm、6.5mm的窄幅超薄锂带。
29.在一个实施方式中，安装4号模具（可制备6.8-7.5mm产品），将4号模具调试至最佳位置，取20
µ
m厚度的原料，按上述装置使用过程进行开机，制得本发明所述的厚度为20
µ
m，
宽度为6.8mm、7.2mm、7.5mm的窄幅超薄锂带。
30.在一个实施方式中，安装5号模具（可制备7.8-8.5mm产品），将5号模具调试至最佳位置，取20
µ
m厚度的原料，按上述装置使用过程进行开机，制得本发明所述的厚度为20
µ
m，宽度为7.8mm、8.2mm、8.5mm的窄幅超薄锂带。
31.在一个实施方式中，安装6号模具（可制备8.8-9.5mm产品），将6号模具调试至最佳位置，取20
µ
m厚度的原料，按上述装置使用过程进行开机，制得本发明所述的厚度为20
µ
m，宽度为8.8mm、9.2mm、9.5mm的窄幅超薄锂带。
32.在一个实施方式中，安装7号模具（可制备9.8-10.5mm产品），将7号模具调试至最佳位置，取20
µ
m厚度的原料，按上述装置使用过程进行开机，制得本发明所述的厚度为20
µ
m，宽度为9.8mm、10.2mm、10.5mm的窄幅超薄锂带。
33.在一个实施方式中，安装8号模具（可制备10.8-11.5mm产品），将8号模具调试至最佳位置，取20
µ
m厚度的原料，按上述装置使用过程进行开机，制得本发明所述的厚度为20
µ
m，宽度为10.8mm、11.2mm、11.5mm的窄幅超薄锂带。
34.在一个实施方式中，安装9号模具（可制备11.8-12.5mm产品），9号模具调试至最佳位置，取20
µ
m厚度的原料，按上述装置使用过程进行开机，制得本发明所述的厚度为20
µ
m，宽度为11.8mm、12.2mm、12.5mm的窄幅超薄锂带。
35.在一个实施方式中，安装10号模具（可制备12.8-13.5mm产品），10号模具调试至最佳位置，取20
µ
m厚度的原料，按上述装置使用过程进行开机，制得本发明所述的厚度为20
µ
m，宽度为12.8mm、13.2mm、13.5mm的窄幅超薄锂带。
36.在一个实施方式中，分别取25
µ
m、30
µ
m、35
µ
m、40
µ
m、45
µ
m、50
µ
m厚度的原料，重复上述实施方式，可制得不同厚度，宽度如上述实施方式的窄幅超薄锂带。
37.上述实施例可以得出本发明制备的窄幅超薄锂带，厚度薄，宽度更窄，可适用于更小体积电池，提高其能量密度。
38.本发明的制备窄幅超薄锂带的分切装置及方法，该装置主要是由主机架，进出料位置固定装置和模具，该方法主要通过此装置，将宽幅超薄锂带分切制备不同幅宽的超薄锂带。所述分切装置的工作条件为：温度为20
±
2℃，常压及干燥空气环境中。本发明所述分切装置可用于制备宽度为3.5-200mm的超薄锂带。
39.本发明的制备窄幅超薄锂带的分切装置及方法，为了满足客户的需要和丰富产品的种类，以及进一步改革和创新产品的制备方法，该装置结构简单，设计合理，操作简单，易于调试，通俗易懂，成本较低，能够实现制备不同规格幅宽超薄锂带，丰富了产品种类，产品质量检测严格，有效解决了客户对于不同幅宽超薄锂带的需求。在上述超薄锂带分切的方法中，模具的宽度规格为3.5-200mm。按照客户要求或者目标规格选择合适的模具，使用上述装置进行制备，即可制得本发明所述的产品。
40.上述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。