一种依序切换转动的双轴铰链的制作方法

1.本发明涉及双轴铰链技术领域，具体为一种依序切换转动的双轴铰链。


背景技术：

2.铰链，是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置，铰链可由可移动的组件构成，或者由可折叠的材料构成。铰链更多安装于橱柜上，按材质分类主要分为，不锈钢铰链和铁铰链；为让人们得到更好的享受又出现了液压铰链(又称阻尼铰链)，其特点是在柜门关闭时带来缓冲功能，最大程度的减小了柜门关闭时与柜体碰撞发出的噪音。
3.但是目前的双轴铰链在实施过程中，主要透过切换片受转动的轴杆推动，使得该切换片于支架上产生位移，并限制另一轴杆，唯前述双轴铰炼受限于切换片的活动空间，而不利于体积微小化，进而影响实施对象的采用。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种依序切换转动的双轴铰链，以解决上述背景技术中提出的现有的铰链结构以扭簧实施，不利于使用者操作，铰链受限于切换片的活动空间，不利于铰链体积微小化的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种依序切换转动的双轴铰链，包括双轴铰链本体、支架、第一轴、第二轴和切换片，所述支架的侧壁开设有第一穿孔与第一穿孔分隔的第二穿孔以及位于第一穿孔和第二穿孔之间的组装孔，所述第一轴包括穿入第一穿孔并相对支架转动的第一杆体及套接在第一杆体的外部并随着转动的第一凸轮，所述第一凸轮的外壁开设有第一缺口，所述第二轴与第一轴水平设置，所述第二轴包括穿入第二穿孔并可相对支架转动的第二杆体及套接在第二杆体的外部并随之转动的第二凸轮，所述第二凸轮的外壁开设有第二缺口，所述切换片设置在组装孔的内部，所述切换片的外部成形均匀排布的且环绕于切换片周缘的凸瓣，所述凸瓣与第一凸轮和第二凸轮啮合，所述切换片相对于支架原地转动，所述凸瓣的侧壁分别与第一缺口和第二缺口接触。
6.优选的，所述切换片具有沿切换片周缘设置并用以成形出凸瓣的连续波浪面。
7.优选的，所述凸瓣分别对应的圆心角相等。
8.优选的，所述切换片成形面对组装孔的开孔，所述双轴铰炼包含依序穿入开孔与组装孔并限制切换片仅能原地转动的插销。
9.优选的，所述开孔的孔径大于组装孔，所述插销包含伸入组装孔中的窄径段及接续窄径段并伸入开孔中的宽径段。
10.优选的，所述第一凸轮具有与凸瓣接触的第一弧面及分别连接第一弧面两端并共同成形出第一缺口的第一平面，所述第二凸轮具有与凸瓣接触的第二弧面及分别连接第二弧面两端并共同成形出第二缺口的第二平面。
11.优选的，所述第一轴包含随第一杆体转动并限制第一杆体于支架上转动轨迹的第
一辅助轮，所述第二轴包含随第二杆体转动并限制第二杆体于支架上转动轨迹的第二辅助轮。
12.优选的，所述支架成形分别面对第一辅助轮与第二辅助轮并限制第一辅助轮与第二辅助轮转动的挡墙。
13.优选的，所述支架包含有第一穿孔与第二穿孔的底座及设于底座上与底座共同成形出组装孔的凸台，所述凸台于面对第一辅助轮一侧与第二辅助轮一侧分别成形出挡墙的其中之一。
14.优选的，所述双轴铰炼具有设于支架一侧并连接第一轴与第二轴的连接片以及设于支架一侧并分别位于第一轴与第二轴上的扭力簧片组。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.本发明中这些凸瓣在第一轴与第二轴依序转动时被推动，使切换片相对支架原地转动，而当第一轴与第二轴被限制转动时，该些凸瓣的至少其一接触第一缺口或第二缺口，因此，本发明改善习用结构不利于用户操作的问题，同时双轴铰炼具备有结构稳定且可缩小体积的特点。
附图说明
17.图1为本发明立体结构示意图；
18.图2为本发明分解示意图一；
19.图3为本发明分解示意图二；
20.图4为本发明前视结构示意图；
21.图5为本发明侧视结构示意图；
22.图6为侧视实施示意图一；
23.图7为侧视实施示意图二；
24.图8为侧视实施示意图三；
25.图9为侧视实施示意图四；
26.图10为图4的a-a线段剖面示意图；
27.图11为图4的a-a线段剖面实施示意图一；
28.图12为图4的a-a线段剖面实施示意图二。
29.图中：100双轴铰炼、10支架、11第一穿孔、12第二穿孔、13组装孔、14挡墙、141转动允许区段、142转动限制区段、15底座、16凸台、20第一轴、21第一杆体、22第一凸轮、221第一缺口、222第一弧面、223第一平面、23第一辅助轮、231第一弧形工作面、232第一限制平面、233第一衔接面、30第二轴、31第二杆体、32第二凸轮、321第二缺口、322第二弧面、323第二平面、33第二辅助轮、331第二弧形工作面、332第二限制平面、333第二衔接面、40切换片、41凸瓣、411圆心角、42连续波浪面、43开孔、50插销、51窄径段、52宽径段、60连接片、61扭力簧片组。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.实施例一：
33.请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种依序切换转动的双轴铰链，包括双轴铰链本体100、支架10、第一轴20、第二轴30和切换片40，支架10的侧壁开设有第一穿孔11与第一穿孔11分隔的第二穿孔12以及位于第一穿孔11和第二穿孔12之间的组装孔13，第一轴20包括穿入第一穿孔11并相对支架10转动的第一杆体21及套接在第一杆体21的外部并随着转动的第一凸轮22，第一凸轮22的外壁开设有第一缺口221，第二轴30与第一轴20水平设置，第二轴30包括穿入第二穿孔12并可相对支架10转动的第二杆体31及套接在第二杆体31的外部并随之转动的第二凸轮32，第二凸轮32的外壁开设有第二缺口321，切换片40设置在组装孔13的内部，切换片40的外部成形均匀排布的且环绕于切换片40周缘的凸瓣41，凸瓣41与第一凸轮22和第二凸轮32啮合，切换片40相对于支架10原地转动，凸瓣41的侧壁分别与第一缺口221和第二缺口321接触，双轴铰炼100具有第一凸轮22或第二凸轮32推动凸瓣41至少其一时令切换片40原地转动的第一状态，第一凸轮22与第二凸轮32中其中一者无法继续转动时令切换片40改由第一凸轮22与第二凸轮32中其中另一者推动的第二状态。
34.参考图5-9：假设初始时，双轴铰炼100未开启，第一轴20未被限制转动，而第二轴30被限制转动，使得凸瓣41的其中之一接触第二缺口321，当双轴铰炼100被开启时，第一杆体21相对支架10转动，第一凸轮22受第一杆体21带动而推动凸瓣41，于此当下，双轴铰炼100进入第一状态，而切换片40受凸瓣41作用原地转动，同一时间中，切换片40于转动过程中，凸瓣41虽接触第二凸轮32，但第二凸轮32受限制，使得凸瓣41无法推动第二凸轮32转动；
35.当第一轴20持续转动至无法再继续旋转时，双轴铰炼100进入第二状态，该些凸瓣41的至少其一接触第一缺口221。于后，双轴铰炼100改以第二杆体31相对支架10转动，并由第二状态转变为第一状态，第二杆体31相对该支架10转动，并推动些凸瓣41至少其一，令切换片40于支架10上原地转动，当切换片40于转动过程中，该些凸瓣41虽接触第一凸轮22，但由于第一凸轮22受限制，使得该些凸瓣41无法推动第一凸轮22转动。于后，第二轴30持续相对支架10转动，直至第二杆体31无法再继续转动时，双轴铰炼100被完全开启；
36.一旦双轴铰炼100拟闭合时，第二轴30受作用而相对支架10反向转动，此时双轴铰炼100由第二状态复归进入第一状态中，令切换片40受第二凸轮32作用而原地转动。当第二杆体31无法再相对支架10转动时，双轴铰炼100改为进入第二状态，这些凸瓣41至少其一接触第二缺口321，切换片40改由第一凸轮22推动，之后，该些凸瓣41依序受第一凸轮22推动，于此同时，双轴铰炼100处于第一状态下，切换片40于支架10上原地转动。当第一杆体21持续转动至无法在相对支架10旋转时，双轴铰炼100被完全闭合。
37.由上述可知，切换片40受第一轴20与第二轴30推动时，仅会于支架10上旋转，而不会改变于支架10上的位置。同时，本发明切换片40不以习用扭簧实施，改善使用者于操作习
用铰炼时需额外克服扭簧作用力，进而不利于使用者操作的问题。此外，本发明双轴铰炼100更具备有结构简单，且可具体缩小体积的特点。
38.参考图1-5，切换片40具有一连续波浪面42，连续波浪面42沿切换片40周缘设置，并用以成形出凸瓣41，凸瓣41所分别对应的圆心角411相等，使凸瓣41构型为相同。
39.切换片40成形开孔43，开孔43与组装孔13面对设置，双轴铰炼100更包含一插销50，插销50于组装时依序穿入开孔43与组装孔13中，并用以限制切换片40仅能相对支架10原地转动。进一步地，开孔43的孔径大于组装孔13的孔径，插销50为稳定组接于组装孔13与开孔43中，插销50包含窄径段51及宽径段52，窄径段51伸入组装孔13中，宽径段52接续窄径段51并伸入开孔43中。
40.参考图1-5，第一凸轮22具有第一弧面222及第一平面223，第一弧面222与凸瓣41的至少其一接触，当第一凸轮22转动时，第一弧面222推动凸瓣41的至少其一，第一平面223连接第一弧面222两端，第一平面223的倾斜方向不同，以共同成形出第一缺口221。另外，第二凸轮32具有第二弧面322及第二平面323，第二弧面322与凸瓣41的至少其一接触，当第二凸轮32转动时，第二弧面322推动凸瓣41的至少其一，第二平面323连接第二弧面322两端，第一平面223的倾斜方向不同，以共同成形出第二缺口321。
41.参考图10-12，本发明为限制,第一轴20的转动，第一轴20包含第一辅助轮23，第一辅助轮23设于第一杆体21上并与第一凸轮22相邻，第一辅助轮23随第一杆体21转动，第一辅助轮23于转动过程中受支架10止挡，而令第一杆体21无法继续相对支架10转动，第一辅助轮23具有第一弧形工作面231，分别连接第一弧形工作面231的第一限制平面232，及一衔接第一限制平面232并与第一弧形工作面231相对的第一衔接面233。第一弧形工作面231于第一辅助轮23转动过程中不与支架10产生干涉，第一限制平面232平行设于第一辅助轮23上，第一限制平面232于第一辅助轮23转动过程中与支架10产生干涉，使得第一限制平面232限制第一辅助轮23仅能转动180度。另外，第一衔接面233于第一辅助轮23转动过程中产生干涉，进而提供第一杆体21转动上的限制。另一方面，本发明亦可限制第二轴30的转动，第二轴30包含第二辅助轮33，第二辅助轮33设于第二杆体31上并与第二凸轮32相邻，第二辅助轮33随第二杆体31转动，第二辅助轮33于转动过程中受支架10止挡，而令第二杆体31无法继续相对支架10转动，第二辅助轮33具有一第二弧形工作面331，分别连接第二弧形工作面331的第二限制平面332，及一衔接第二限制平面332并与第二弧形工作面331相对的第二衔接面333。第二弧形工作面331于第二辅助轮33转动过程中不与支架10产生干涉，第二限制平面332设于第二辅助轮33上，第二限制平面332于第二辅助轮33转动过程中与支架10产生干涉，使得第二限制平面332限制第二辅助轮33仅能转动180度。另外，第二衔接面333于第二辅助轮33转动过程中与支架10产生干涉，进而提供第二杆体31转动上的限制。第二辅助轮33的作动原理与第一辅助轮23相同。
42.支架10成形挡墙14，挡墙14位于支架10的两相对侧，并分别面对第一辅助轮23与第二辅助轮33，挡墙14的其中之一用以限制第一辅助轮23的转动，而挡墙14的其中另一则用以限制第二辅助轮33的转动。更详细来说，当挡墙14的其中之一接触第一弧形工作面231时不限制第一杆体21转动，并于接触第一限制平面232时提供第一杆体21限制。同理地，挡墙14的其中另一接触第二弧形工作面331时不限制第二杆体31转动，并于接触第二限制平面332时提供第二杆体31限制。
43.挡墙14的每一具有一转动允许区段141，以及转动限制区段142，挡墙14的转动允许区段141分别用以接触第一弧形工作面231与第二弧形工作面331，而不限制第一弧形工作面231与第二弧形工作面331。转动限制区段142位于转动允许区段141的两端，转动限制区段142接触第一限制平面232或第二限制平面332，并提供第一弧形工作面231与第二弧形工作面331止挡功能。
44.本发明支架10包含底座15与凸台16，底座15设有第一穿孔11与第二穿孔12，凸台16设于底座15上，凸台16与底座15共同成形出组装孔13，凸台16于面对第一辅助轮23一侧与面对第二辅助轮33一侧分别成形出挡墙14其中之一。
45.本发明为提升双轴铰炼100的扭力，双轴铰炼100具有至少连接片60及二扭力簧片组61，该连接片60设于支架10一侧并连接第一轴20与扭力簧片组61位于支架10一侧并面对连接片60，扭力簧片组61分别位于第一轴20与第二轴30上。
46.切换片40具有沿切换片40周缘设置并用以成形出凸瓣41的连续波浪面42。
47.凸瓣41分别对应的圆心角411相等。
48.切换片40成形面对组装孔13的开孔43，双轴铰炼100包含依序穿入开孔43与组装孔13并限制切换片40仅能原地转动的插销50。
49.开孔43的孔径大于组装孔13，插销50包含伸入组装孔13中的窄径段51及接续窄径段51并伸入开孔43中的宽径段52。
50.第一凸轮22具有与凸瓣41接触的第一弧面222及分别连接第一弧面222两端并共同成形出第一缺口221的第一平面223，第二凸轮32具有与凸瓣41接触的第二弧面322及分别连接第二弧面322两端并共同成形出第二缺口321的第二平面323。
51.第一轴20包含随第一杆体21转动并限制第一杆体21于支架10上转动轨迹的第一辅助轮23，第二轴30包含随第二杆体31转动并限制第二杆体31于支架10上转动轨迹的第二辅助轮33。
52.支架10成形分别面对第一辅助轮23与第二辅助轮33并限制第一辅助轮23与第二辅助轮33转动的挡墙14。
53.支架10包含有第一穿孔11与第二穿孔12的底座15及设于底座12上与底座12共同成形出组装孔13的凸台16，凸台16于面对第一辅助轮23一侧与第二辅助轮33一侧分别成形出挡墙14的其中之一。
54.双轴铰炼100具有设于支架10一侧并连接第一轴20与第二轴30的连接片60以及设于支架10一侧并分别位于第一轴20与第二轴30上的扭力簧片组61。
55.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
56.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。