秸秆大包和秸秆颗粒燃料两用的层燃生物质锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及工业锅炉设备技术领域，特别涉及层燃生物质锅炉技术领域，具体是指一种秸秆大包和秸秆颗粒燃料两用的层燃生物质锅炉。


背景技术：

2.我国的燃煤工业锅炉占工业锅炉总量的80％以上，燃油燃气锅炉约占15％，锅炉容量小，效率低，造成严重的环境污染，消耗了大量的煤炭、石油、天然气等一次化石能源。而生物质(包括农林废弃等)的利用，将在一定程度上缓解这种现状。
3.目前公知的层燃生物质锅炉，其燃料均为生物质颗粒料或棒料，农田里的秸秆大包无法直接入炉燃烧，因此，存在秸秆颗粒燃料无法满足供应时，农田里的秸秆大包无法直接入炉燃烧的问题。
4.因此，希望提供一种秸秆大包和秸秆颗粒燃料两用的层燃生物质锅炉，其可以燃烧秸秆颗粒，也可燃烧秸秆大包，从而解决秸秆颗粒燃料无法满足供应时，农田里的秸秆大包无法直接入炉燃烧的问题。


技术实现要素：

5.为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型的一个目的在于提供一种秸秆大包和秸秆颗粒燃料两用的层燃生物质锅炉，其可以燃烧秸秆颗粒，也可燃烧秸秆大包，从而解决秸秆颗粒燃料无法满足供应时，农田里的秸秆大包无法直接入炉燃烧的问题，适于大规模推广应用。
6.本实用新型的另一目的在于提供一种秸秆大包和秸秆颗粒燃料两用的层燃生物质锅炉，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。
7.为达到以上目的，本实用新型提供一种秸秆大包和秸秆颗粒燃料两用的层燃生物质锅炉，包括锅炉本体、燃烧室和链条炉排，所述锅炉本体包括炉体和烟气通道，所述炉体内设置有炉膛，所述烟气通道设置在所述炉体上并与所述炉膛相连通，其特点是，所述的秸秆大包和秸秆颗粒燃料两用的层燃生物质锅炉还包括炉门，其中：
8.所述链条炉排水平设置并沿前后方向设置，所述燃烧室和所述炉体均罩设在所述链条炉排上，所述炉膛位于所述链条炉排上，所述燃烧室的后端位于所述炉体的前侧的下部之前并连接所述的炉体的前侧的下部，所述燃烧室的前端设置有进料口，所述进料口位于所述链条炉排的前端上，所述炉门竖向设置并沿左右方向设置且上下可移动设置在所述进料口之前，所述的燃烧室的后端设置有出料口，所述出料口位于所述链条炉排上，所述进料口通过所述燃烧室的内部腔体连通所述出料口，所述的炉体的前侧的下部设置有炉膛入口，所述炉膛入口位于所述链条炉排上，所述出料口连通所述炉膛入口，所述炉体的后侧的下部设置有落渣口，所述落渣口位于所述链条炉排的后端上，所述炉膛入口通过所述炉膛连通所述落渣口。
9.较佳地，所述的秸秆大包和秸秆颗粒燃料两用的层燃生物质锅炉还包括左滑道、
右滑道、滑轮、绳索、卷绕装置和支架，所述左滑道和所述右滑道均竖向设置并沿所述左右方向相对间隔设置且均设置在所述的链条炉排的前端上，所述左滑道和所述右滑道均位于所述进料口之前并连接所述进料口，所述炉门的左侧和右侧分别上下可移动设置在所述左滑道和所述右滑道中，所述支架设置在所述燃烧室上，所述卷绕装置和所述滑轮均设置在所述支架上，所述滑轮位于所述卷绕装置之前并位于所述炉门的上方，所述绳索的一端连接所述卷绕装置，所述绳索的另一端绕经所述滑轮后向下延伸并连接所述炉门。
10.较佳地，所述的秸秆大包和秸秆颗粒燃料两用的层燃生物质锅炉还包括给料平台和转动驱动装置，所述给料平台沿所述左右方向设置并沿所述前后方向倾斜设置，所述给料平台的前端高于所述给料平台的后端，所述的给料平台的后端绕所述左右方向可转动设置在所述的链条炉排的前端上并位于所述炉门下，所述转动驱动装置设置在所述进料口中并连接所述给料平台的中部用于驱动所述给料平台绕所述左右方向转动。
11.更佳地，所述转动驱动装置是伸缩装置，所述伸缩装置的一端绕所述左右方向可转动连接所述的给料平台的中部，所述伸缩装置的另一端绕所述左右方向可转动设置在所述进料口中。
12.更佳地，所述的秸秆大包和秸秆颗粒燃料两用的层燃生物质锅炉还包括左挡板和右挡板，所述左挡板和所述右挡板均竖向设置并沿所述前后方向设置且沿所述左右方向相互间隔设置，所述左挡板和所述右挡板均设置在所述给料平台上。
13.较佳地，所述燃烧室包括左侧壁、右侧壁和顶棚，所述左侧壁和所述右侧壁均竖向设置并均沿所述前后方向设置且沿所述左右方向相互间隔设置，所述左侧壁的下端和所述右侧壁的下端分别设置在所述链条炉排的左侧和右侧上，所述顶棚位于所述链条炉排的上方并分别设置在所述左侧壁的上端和所述右侧壁的上端上，所述进料口设置在所述左侧壁的前端、所述顶棚的前端和所述右侧壁的前端之间，所述左侧壁的后端、所述顶棚的后端和所述右侧壁的后端均连接所述的炉体的前侧的下部，所述出料口设置在所述的左侧壁的后端、所述的顶棚的后端和所述的右侧壁的后端之间。
14.更佳地，所述左侧壁和所述右侧壁沿所述左右方向均设置有送风孔。
15.较佳地，所述炉膛内设置有进烟口，所述炉膛的下部位于所述链条炉排上并通过所述进烟口连通所述炉膛的上部，所述炉膛入口通过所述的炉膛的下部连通所述落渣口。
16.更佳地，所述炉体包括前水冷壁、后水冷壁、左水冷壁、右水冷壁、顶水冷壁、底水冷壁、前拱和后拱，所述左水冷壁和所述右水冷壁均竖向设置并均沿所述前后方向设置且沿所述左右方向相互间隔设置，所述左水冷壁的下端和所述右水冷壁的下端分别设置在所述链条炉排的左侧和右侧上，所述前水冷壁和所述后水冷壁均竖向设置并均沿所述左右方向设置且沿所述前后方向相互间隔设置，所述前拱和所述后拱均沿所述左右方向设置并均沿所述前后方向倾斜设置且沿所述前后方向相互成八字形设置，所述前水冷壁的下端连接所述前拱的后端，所述前水冷壁和所述前拱均位于所述左水冷壁的前端和所述右水冷壁的前端之间并均分别连接所述的左水冷壁的前端和所述的右水冷壁的前端，所述的燃烧室的后端分别连接所述的左水冷壁的前端的下部、所述前拱的前端和所述的右水冷壁的前端的下部，所述炉膛入口位于所述的左水冷壁的前端的下部、所述的前拱的前端和所述的右水冷壁的前端的下部之间，所述底水冷壁位于所述后拱的前端和所述后水冷壁的下端之间，所述底水冷壁的前端连接所述的后拱的前端，所述底水冷壁的后端连接所述的后水冷壁的
下端，所述后水冷壁、所述底水冷壁和所述后拱均位于所述左水冷壁的后端和所述右水冷壁的后端之间并均分别连接所述的左水冷壁的后端和所述的右水冷壁的后端，所述顶水冷壁位于所述前水冷壁的顶端、所述后水冷壁的顶端、所述左水冷壁的顶端和所述右水冷壁的顶端之间并分别连接所述的前水冷壁的顶端、所述的后水冷壁的顶端、所述的左水冷壁的顶端和所述的右水冷壁的顶端，所述炉膛位于所述前水冷壁、所述后水冷壁、所述左水冷壁、所述右水冷壁、所述顶水冷壁、所述底水冷壁、所述前拱和所述后拱之间，所述出烟口位于所述的前拱的后端、所述左水冷壁、所述的后拱的前端和所述右水冷壁之间，所述落渣口位于所述的左水冷壁的后端的下部、所述后拱的后端和所述的右水冷壁的后端的下部之间，所述烟气通道设置在所述后水冷壁的顶部。
17.较佳地，所述烟气通道为对流受热面管。
18.本实用新型的有益效果主要在于：
19.1、本实用新型的秸秆大包和秸秆颗粒燃料两用的层燃生物质锅炉的烟气通道设置在炉体上并与炉体内的炉膛相连通，燃烧室和炉体均罩设在链条炉排上，炉膛位于链条炉排上，燃烧室的后端位于炉体的前侧的下部之前并与其连接，燃烧室的前端设置有进料口，进料口位于链条炉排的前端上，炉门竖向设置并沿左右方向设置且上下可移动设置在进料口之前，燃烧室的后端设置有出料口，出料口位于链条炉排上，进料口通过燃烧室的内部腔体连通出料口，炉体的前侧的下部设置有炉膛入口，炉膛入口位于链条炉排上，出料口连通炉膛入口，炉体的后侧的下部设置有落渣口，落渣口位于链条炉排的后端上，炉膛入口通过炉膛连通落渣口，因此，其可以燃烧秸秆颗粒，也可燃烧秸秆大包，从而解决秸秆颗粒燃料无法满足供应时，农田里的秸秆大包无法直接入炉燃烧的问题，适于大规模推广应用。
20.2、本实用新型的秸秆大包和秸秆颗粒燃料两用的层燃生物质锅炉的烟气通道设置在炉体上并与炉体内的炉膛相连通，燃烧室和炉体均罩设在链条炉排上，炉膛位于链条炉排上，燃烧室的后端位于炉体的前侧的下部之前并与其连接，燃烧室的前端设置有进料口，进料口位于链条炉排的前端上，炉门竖向设置并沿左右方向设置且上下可移动设置在进料口之前，燃烧室的后端设置有出料口，出料口位于链条炉排上，进料口通过燃烧室的内部腔体连通出料口，炉体的前侧的下部设置有炉膛入口，炉膛入口位于链条炉排上，出料口连通炉膛入口，炉体的后侧的下部设置有落渣口，落渣口位于链条炉排的后端上，炉膛入口通过炉膛连通落渣口，因此，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。
21.本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明和附图得以充分体现，并可通过实用新型内容中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。
附图说明
22.图1是本实用新型的秸秆大包和秸秆颗粒燃料两用的层燃生物质锅炉的一具体实施例的侧视透视局部剖视示意图。
23.图2是图1所示结构的局部放大示意图一。
24.图3是图1中a-a位置的剖视示意图。
25.图4是图1所示结构的局部放大示意图二。
26.图5是图4所示结构的主视示意图。
27.(符号说明)
28.1锅炉本体；2燃烧室；3链条炉排；4炉门；5炉体；6烟气通道；7炉膛；8进料口；9出料口；10内部腔体；11炉膛入口；12落渣口；13左滑道；14右滑道；15滑轮；16绳索；17卷绕装置；18支架；19给料平台；20转动驱动装置；21伸缩装置；22右挡板；23可伸缩弹性支脚；24左侧壁；25右侧壁；26顶棚；27送风孔；28进烟口；29前水冷壁；30后水冷壁；31左水冷壁；32顶水冷壁；33底水冷壁；34前拱；35后拱；36秸秆大包。
具体实施方式
29.为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.请参见图1～图5所示，在本实用新型的一具体实施例中，本实用新型的秸秆大包和秸秆颗粒燃料两用的层燃生物质锅炉包括锅炉本体1、燃烧室2、链条炉排3和炉门4，其中：
32.所述锅炉本体1包括炉体5和烟气通道6，所述炉体5内设置有炉膛7，所述烟气通道6设置在所述炉体5上并与所述炉膛7相连通，所述链条炉排3水平设置并沿前后方向设置，所述燃烧室2和所述炉体5均罩设在所述链条炉排3上，所述炉膛7位于所述链条炉排3上，所述燃烧室2的后端位于所述炉体5的前侧的下部之前并连接所述的炉体5的前侧的下部，所述燃烧室2的前端设置有进料口8，所述进料口8位于所述链条炉排3的前端上，所述炉门4竖向设置并沿左右方向设置且上下可移动设置在所述进料口8之前，所述的燃烧室2的后端设置有出料口9，所述出料口9位于所述链条炉排3上，所述进料口8通过所述燃烧室2的内部腔体10连通所述出料口9，所述的炉体5的前侧的下部设置有炉膛入口11，所述炉膛入口11位于所述链条炉排3上，所述出料口9连通所述炉膛入口11，所述炉体5的后侧的下部设置有落渣口12，所述落渣口12位于所述链条炉排3的后端上，所述炉膛入口11通过所述炉膛7连通所述落渣口12。
33.采用上述设置，可以根据燃料种类调整所述炉门4与所述链条炉排3的炉排面之间的进料高度。
34.所述炉门4上下可移动设置在所述进料口8之前，可以采用任何合适的结构，请参见图1和图4～图5所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述的秸秆大包和秸秆颗粒燃料两用的层燃生物质锅炉还包括左滑道13、右滑道14、滑轮15、绳索16、卷绕装置17和支架18，所述左滑道13和所述右滑道14均竖向设置并沿所述左右方向相对间隔设置且均设置在所述的链条炉排3的前端上，所述左滑道13和所述右滑道14均位于所述进料口8之前并连接所述进料口8，所述炉门4的左侧和右侧分别上下可移动设置在所述左滑道13和所述右滑道14中，所述支架18设置在所述燃烧室2上，所述卷绕装置17和所述滑轮15均设置在所述支架18上，所述滑轮15位于所述卷绕装置17之前并位于所述炉门4的上方，所述绳索16的一端连接所述卷绕装置17，所述绳索16的另一端绕经所述滑轮15后向下延伸并连接所述炉门4。
35.采用上述设置，当需要上移所述炉门4时，通过所述卷绕装置17卷绕所述的绳索16
的一端，从而将所述炉门4上移，当需要下移所述炉门4时，通过所述卷绕装置17释放所述的绳索16的一端，从而将所述炉门4下移。
36.所述卷绕装置17可以是任何合适的卷绕装置，在本实用新型的一具体实施例中，所述卷绕装置17是卷扬机。
37.所述绳索16可以是任何合适材质的绳索，在本实用新型的一具体实施例中，所述绳索16是钢丝绳。
38.所述的秸秆大包和秸秆颗粒燃料两用的层燃生物质锅炉还可以包括其它任何合适的构成，请参见图1～图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述的秸秆大包和秸秆颗粒燃料两用的层燃生物质锅炉还包括给料平台19和转动驱动装置20，所述给料平台19沿所述左右方向设置并沿所述前后方向倾斜设置，所述给料平台19的前端高于所述给料平台19的后端，所述的给料平台19的后端绕所述左右方向可转动设置在所述的链条炉排3的前端上并位于所述炉门4下，所述转动驱动装置20设置在所述进料口8中并连接所述给料平台19的中部用于驱动所述给料平台19绕所述左右方向转动。
39.采用上述设置，通过所述给料平台19可以方便进料，通过所述转动驱动装置20可以驱动所述给料平台19绕所述左右方向转动，从而可以调节所述给料平台19的倾斜度，当需要增大所述给料平台19的倾斜度时，通过所述转动驱动装置20驱动所述给料平台19绕所述左右方向向后转动，当需要减小所述给料平台19的倾斜度时，通过所述转动驱动装置20驱动所述给料平台19绕所述左右方向向前转动。
40.所述转动驱动装置20可以是任何合适的转动驱动装置，请参见图1～图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述转动驱动装置20是伸缩装置21，所述伸缩装置21的一端绕所述左右方向可转动连接所述的给料平台19的中部，所述伸缩装置21的另一端绕所述左右方向可转动设置在所述进料口8中。
41.采用上述设置，当需要增大所述给料平台19的倾斜度时，通过所述伸缩装置21缩短从而拉动所述给料平台19绕所述左右方向向后转动，当需要减小所述给料平台19的倾斜度时，通过所述伸缩装置21伸长从而推动所述给料平台19绕所述左右方向向前转动。
42.所述伸缩装置21可以是任何合适的伸缩装置，在本实用新型的一具体实施例中，所述伸缩装置21是液压推进器。
43.所述的秸秆大包和秸秆颗粒燃料两用的层燃生物质锅炉还可以包括其它任何合适的构成，请参见图1～图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述的秸秆大包和秸秆颗粒燃料两用的层燃生物质锅炉还包括左挡板(图中未示出)和右挡板22，所述左挡板和所述右挡板22均竖向设置并沿所述前后方向设置且沿所述左右方向相互间隔设置，所述左挡板和所述右挡板22均设置在所述给料平台19上。
44.所述给料平台19可以具有任何合适的形状，请参见图1～图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述给料平台19是底托板。
45.所述的秸秆大包和秸秆颗粒燃料两用的层燃生物质锅炉还可以包括其它任何合适的构成，请参见图1～图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述的秸秆大包和秸秆颗粒燃料两用的层燃生物质锅炉还包括可伸缩弹性支脚23，所述的给料平台19的前端设置在所述可伸缩弹性支脚23上。
46.所述燃烧室2可以具有任何合适的构成，请参见图1和图3所示，在本实用新型的一
具体实施例中，所述燃烧室2包括左侧壁24、右侧壁25和顶棚26，所述左侧壁24和所述右侧壁25均竖向设置并均沿所述前后方向设置且沿所述左右方向相互间隔设置，所述左侧壁24的下端和所述右侧壁25的下端分别设置在所述链条炉排3的左侧和右侧上，所述顶棚26位于所述链条炉排3的上方并分别设置在所述左侧壁24的上端和所述右侧壁25的上端上，所述进料口8设置在所述左侧壁24的前端、所述顶棚26的前端和所述右侧壁25的前端之间，所述左侧壁24的后端、所述顶棚26的后端和所述右侧壁25的后端均连接所述的炉体5的前侧的下部，所述出料口9设置在所述的左侧壁24的后端、所述的顶棚26的后端和所述的右侧壁25的后端之间。
47.为了使得燃料燃烧充分，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述左侧壁24和所述右侧壁25沿所述左右方向均设置有送风孔27。
48.所述顶棚26可以具有任何合适的形状，请参见图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述顶棚26为弧形拱棚。
49.所述炉膛7内可以设置任何合适的结构，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述炉膛7内设置有进烟口28，所述炉膛7的下部位于所述链条炉排3上并通过所述进烟口28连通所述炉膛7的上部，所述炉膛入口11通过所述的炉膛7的下部连通所述落渣口12。
50.所述炉体5可以具有任何合适的构成，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述炉体5包括前水冷壁29、后水冷壁30、左水冷壁31、右水冷壁(图中未示出)、顶水冷壁32、底水冷壁33、前拱34和后拱35，所述左水冷壁31和所述右水冷壁均竖向设置并均沿所述前后方向设置且沿所述左右方向相互间隔设置，所述左水冷壁31的下端和所述右水冷壁的下端分别设置在所述链条炉排3的左侧和右侧上，所述前水冷壁29和所述后水冷壁30均竖向设置并均沿所述左右方向设置且沿所述前后方向相互间隔设置，所述前拱34和所述后拱35均沿所述左右方向设置并均沿所述前后方向倾斜设置且沿所述前后方向相互成八字形设置，所述前水冷壁29的下端连接所述前拱34的后端，所述前水冷壁29和所述前拱34均位于所述左水冷壁31的前端和所述右水冷壁的前端之间并均分别连接所述的左水冷壁31的前端和所述的右水冷壁的前端，所述的燃烧室2的后端分别连接所述的左水冷壁31的前端的下部、所述前拱34的前端和所述的右水冷壁的前端的下部，所述炉膛入口11位于所述的左水冷壁31的前端的下部、所述的前拱34的前端和所述的右水冷壁的前端的下部之间，所述底水冷壁33位于所述后拱35的前端和所述后水冷壁30的下端之间，所述底水冷壁33的前端连接所述的后拱35的前端，所述底水冷壁33的后端连接所述的后水冷壁30的下端，所述后水冷壁30、所述底水冷壁33和所述后拱35均位于所述左水冷壁31的后端和所述右水冷壁的后端之间并均分别连接所述的左水冷壁31的后端和所述的右水冷壁的后端，所述顶水冷壁32位于所述前水冷壁29的顶端、所述后水冷壁30的顶端、所述左水冷壁31的顶端和所述右水冷壁的顶端之间并分别连接所述的前水冷壁29的顶端、所述的后水冷壁30的顶端、所述的左水冷壁31的顶端和所述的右水冷壁的顶端，所述炉膛7位于所述前水冷壁29、所述后水冷壁30、所述左水冷壁31、所述右水冷壁、所述顶水冷壁32、所述底水冷壁33、所述前拱34和所述后拱35之间，所述出烟口位于所述的前拱34的后端、所述左水冷壁31、所述的后拱35的前端和所述右水冷壁之间，所述落渣口12位于所述的左水冷壁31的后端的下部、所述后拱35的后端和所述的右水冷壁的后端的下部之间，所述烟气通道6设置在所述后
水冷壁30的顶部。
51.所述顶水冷壁32和所述底水冷壁33可以水平设置，也可以相对于水平面倾斜设置，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述顶水冷壁32和所述底水冷壁33均沿所述左右方向设置并沿所述前后方向倾斜设置，所述顶水冷壁32的后端高于所述顶水冷壁32的前端，所述的底水冷壁33的后端高于所述的底水冷壁33的前端。
52.所述烟气通道6可以是任何合适的烟气通道，在本实用新型的一具体实施例中，所述烟气通道6为对流受热面管。
53.使用时，秸秆燃料由运输车叉至燃烧室2前，经进料口8送入燃烧室2内，链条炉排3下方水平设置有多个风室进行送风，同时可通过燃烧室2侧壁的送风孔27二次送风补氧，加速燃料燃烧，在链条炉排3由前向后的带动下，燃料由前向后移动，逐渐燃烧完全，产生的烟气(图1中箭头所示)从炉膛7的下部经进烟口28进入炉膛7的上部，与炉膛7的上部的侧壁换热后，烟温降至900℃以下，然后烟气进入由对流受热面管形成的烟气通道6，继续换热后离开锅炉；产生的灰烬则由落渣口12排出。
54.当燃料采用秸秆颗粒时，将炉门4下降，使炉门4下表面距离炉排面保持在80mm～120mm的距离，用以控制进入燃烧室2料层厚度；当燃料采用秸秆大包36时，将炉门4升起，使炉门4下表面与炉排面间距离略大于秸秆大包36直径，秸秆大包36无需破包可直接入燃烧室2燃烧，无需手工送料，可实现多个秸秆大包36在燃烧室2内依次燃烧，第一个秸秆大包36在燃烧时，产生的辅射热依次对第二个、第三个秸秆大包36进行烘干破包；采用升降可调的炉门4，解决了秸秆颗粒和秸秆大包36两种类型燃料无法用同一台锅炉燃烧的问题。
55.因此，采用本实用新型，秸秆颗粒和秸秆大包都可在燃烧室内直接燃烧，燃料种类可互相替代；采用了链条炉排，可以连续进料，连续出渣；可根据需要，调整预热区、主燃区、燃烬区(链条炉排的炉排面从前往后可分为预热区、主燃区、燃烬区)的送风比例，实现分级燃烧，不仅提高燃烧效果，而且所产生的氮氧化物浓度低，达到节能环保的效果，燃烧室侧壁设置有送风孔，有氧风可通过此送风孔进入燃烧室与燃料混合，解决了料层过厚，链条炉排下方一次供风由下至上料层穿透率低，燃料燃烧不充分的问题；燃烧室可由耐火砖砌筑而成，绝热处理，辅射热烘干秸秆燃料中的水分，有利于秸秆燃料在炉内燃烧。
56.因此，本实用新型可以燃烧秸秆颗粒，也可燃烧秸秆大包，秸秆大包不需破包直接入炉燃烧，单位时间内进入锅炉内的秸秆量大，满足锅炉换热所需热量。秸秆不需制粒，省去了中间加工环节，供热燃料成本低。秸秆灰烬无任何添加物，可直接作为肥料回归农田，无任何附加危害。
57.综上，本实用新型的秸秆大包和秸秆颗粒燃料两用的层燃生物质锅炉可以燃烧秸秆颗粒，也可燃烧秸秆大包，从而解决秸秆颗粒燃料无法满足供应时，农田里的秸秆大包无法直接入炉燃烧的问题，设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。
58.由此可见，本实用新型的目的已经完整并有效的予以实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本实用新型包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。