1.本实用新型涉及全预混燃烧器过滤技术领域，具体为一种全预混燃烧器过滤装置。
背景技术：
2.锅炉制造企业内，特别对于燃气锅炉，需要配备相应的燃烧器；随着国家对环保要求更加严格，nox排放要求越来越低；而全预混燃烧器的nox最低排放量可以达到9ppm；完全满足环保排放要求；全预混对燃料和空气进行全预混，并进行了精密的调节和控制，保证了燃气和空气的完全混合，使燃烧更充分，最近几年出现的金属纤维燃烧头在其表面形成燃烧火焰，采用表面燃烧技术是降低燃烧器nox 排放浓度的有效途径，由于金属纤维燃烧头的特殊结构，对燃烧空气也提出了较高的要求，燃烧空气中的杂质会影响金属纤维燃烧头正常功能的发挥，从而影响燃烧及排放质量；而现有的过滤筒由于缺乏清洁机构，容易出现堵孔现象。因此我们对此做出改进，提出一种全预混燃烧器过滤装置。
技术实现要素：
3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种全预混燃烧器过滤装置，包括全预混燃烧器主体，所述全预混燃烧器主体上设有进风管，所述进风管的外端部设有自清洁过滤机构，所述自清洁过滤机构包括与进风管对接的连接管，所述连接管的端部设有定位板，所述定位板上设有与连接管连通的对接管，所述对接管的端部安装有灰尘过滤筒，所述定位板的底部经轴承安装有旋转环块，所述旋转环块套在对接管的外围，且所述旋转环块上设有螺旋设置的且套在灰尘过滤筒外围的清洁刮板，所述清洁刮板上设有与灰尘过滤筒外壁相接触的刷毛，所述定位板上设有驱动旋转环块转动的驱动机构。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述灰尘过滤筒与对接管螺纹连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述灰尘过滤筒的底部设有转动把手。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括设置在旋转环块外围的外齿圈，所述定位板上设有与外齿圈啮合的传动齿轮，所述定位板上设有驱动传动齿轮转动的驱动电机。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洁刮板延伸过灰尘过滤筒的底端面。
9.本实用新型的有益效果是：
10.该种全预混燃烧器过滤装置通过在全预混燃烧器主体的进风管上设置自清洁过滤机构，利用自清洁过滤机构来对进入到全预混燃烧器主体内部的气体进行过滤，从而导致金属纤维燃烧头不能正常的发挥，从而影响燃烧及排放质量；其中主要是通过驱动机构带动旋转环块转动，进而使得清洁刮板沿着灰尘过滤筒外壁螺旋转动，利用清洁刮板上的刷毛来对灰尘过滤筒进行清理，从而保证灰尘过滤筒具有较好的过滤效果。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1是本实用新型一种全预混燃烧器过滤装置的结构示意图；
13.图2是本实用新型一种全预混燃烧器过滤装置的自清洁过滤机构的结构示意图；
14.图3是本实用新型一种全预混燃烧器过滤装置的刷毛的结构示意图。
15.图中：1、全预混燃烧器主体；2、进风管；3、自清洁过滤机构；4、连接管；5、定位板；6、对接管；7、灰尘过滤筒；8、旋转环块；9、清洁刮板；10、刷毛；11、转动把手；12、外齿圈； 13、传动齿轮；14、驱动电机。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.实施例：如图1-3所示，本实用新型一种全预混燃烧器过滤装置，包括全预混燃烧器主体1，所述全预混燃烧器主体1上设有进风管2，所述进风管2的外端部设有自清洁过滤机构3，所述自清洁过滤机构3包括与进风管2对接的连接管4，所述连接管4的端部设有定位板5，所述定位板5上设有与连接管4连通的对接管6，所述对接管6的端部安装有灰尘过滤筒7，所述定位板5的底部经轴承安装有旋转环块8，所述旋转环块8套在对接管6的外围，且所述旋转环块8上设有螺旋设置的且套在灰尘过滤筒7外围的清洁刮板9，所述清洁刮板9上设有与灰尘过滤筒7外壁相接触的刷毛10，所述定位板5上设有驱动旋转环块8转动的驱动机构。通过在全预混燃烧器主体1的进风管2上设置自清洁过滤机构3，利用自清洁过滤机构3来对进入到全预混燃烧器主体1内部的气体进行过滤，从而导致金属纤维燃烧头不能正常的发挥，从而影响燃烧及排放质量；其中主要是通过驱动机构带动旋转环块8转动，进而使得清洁刮板9沿着灰尘过滤筒7外壁螺旋转动，利用清洁刮板9上的刷毛10来对灰尘过滤筒7进行清理，从而保证灰尘过滤筒7具有较好的过滤效果。
18.所述灰尘过滤筒7与对接管6螺纹连接，便于灰尘过滤筒7 进行安装和拆卸。
19.所述灰尘过滤筒7的底部设有转动把手11，便于进行灰尘过滤筒7进行安装。
20.所述驱动机构包括设置在旋转环块8外围的外齿圈12，所述定位板5上设有与外齿圈12啮合的传动齿轮13，所述定位板5上设有驱动传动齿轮13转动的驱动电机14，具有结构简单和易于控制的特点。
21.所述清洁刮板9延伸过灰尘过滤筒7的底端面。
22.工作原理：通过在全预混燃烧器主体1的进风管2上设置自清洁过滤机构3，利用自清洁过滤机构3来对进入到全预混燃烧器主体1内部的气体进行过滤，从而导致金属纤维燃烧头不能正常的发挥，从而影响燃烧及排放质量；其中主要是通过驱动机构带动旋转环块8转动，进而使得清洁刮板9沿着灰尘过滤筒7外壁螺旋转动，利用清洁刮板9上的刷毛10来对灰尘过滤筒7进行清理，从而保证灰尘过滤筒7具有较好的过滤效果。
23.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等
同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种全预混燃烧器过滤装置，包括全预混燃烧器主体(1)，其特征在于：所述全预混燃烧器主体(1)上设有进风管(2)，所述进风管(2)的外端部设有自清洁过滤机构(3)，所述自清洁过滤机构(3)包括与进风管(2)对接的连接管(4)，所述连接管(4)的端部设有定位板(5)，所述定位板(5)上设有与连接管(4)连通的对接管(6)，所述对接管(6)的端部安装有灰尘过滤筒(7)，所述定位板(5)的底部经轴承安装有旋转环块(8)，所述旋转环块(8)套在对接管(6)的外围，且所述旋转环块(8)上设有螺旋设置的且套在灰尘过滤筒(7)外围的清洁刮板(9)，所述清洁刮板(9)上设有与灰尘过滤筒(7)外壁相接触的刷毛(10)，所述定位板(5)上设有驱动旋转环块(8)转动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种全预混燃烧器过滤装置，其特征在于，所述灰尘过滤筒(7)与对接管(6)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种全预混燃烧器过滤装置，其特征在于，所述灰尘过滤筒(7)的底部设有转动把手(11)。4.根据权利要求2所述的一种全预混燃烧器过滤装置，其特征在于，所述驱动机构包括设置在旋转环块(8)外围的外齿圈(12)，所述定位板(5)上设有与外齿圈(12)啮合的传动齿轮(13)，所述定位板(5)上设有驱动传动齿轮(13)转动的驱动电机(14)。5.根据权利要求1所述的一种全预混燃烧器过滤装置，其特征在于，所述清洁刮板(9)延伸过灰尘过滤筒(7)的底端面。
技术总结
本实用新型公开了一种全预混燃烧器过滤装置，包括全预混燃烧器主体，所述全预混燃烧器主体上设有进风管，所述进风管的外端部设有自清洁过滤机构，所述自清洁过滤机构包括与进风管对接的连接管，所述连接管的端部设有定位板，所述定位板上设有与连接管连通的对接管，所述对接管的端部安装有灰尘过滤筒，所述定位板的底部经轴承安装有旋转环块，所述旋转环块套在对接管的外围，且所述旋转环块上设有螺旋设置的且套在灰尘过滤筒外围的清洁刮板。本实用新型通过驱动机构带动旋转环块转动，进而使得清洁刮板沿着灰尘过滤筒外壁螺旋转动，利用清洁刮板上的刷毛来对灰尘过滤筒进行清理，从而保证灰尘过滤筒具有较好的过滤效果。而保证灰尘过滤筒具有较好的过滤效果。而保证灰尘过滤筒具有较好的过滤效果。
技术研发人员：屈勇 郭燚
受保护的技术使用者：上海炜锦热能设备有限公司
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/6/7
再多了解一些
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