一种高压气体阀门的制作方法

1.本发明涉及一种阀门，具体的说是一种高压气体阀门。


背景技术：

2.阀门是用来启闭管路、控制流向、调节和控制输送介质参数的管路附件。目前在气体管道上通常采用隔膜阀来启闭管路，隔膜阀的原理是在阀体内装有挠性的隔膜，隔膜将阀门的入口和出口隔开，手轮与隔膜连接，通过手轮来控制隔膜的变形达到启闭阀门的目的。然而这种隔膜阀一般只适用于低压管路中，当这种隔膜阀应用在高压管路时，其隔膜的挠性力就要相应地设计成与管路压力对应的较大值，人们在启闭阀门的时候会十分费力，且很难启闭到位，时常出现无法完全关闭阀门导致管路泄露，同时由于手轮是和隔膜直接连接的，在高压环境中，手轮与阀体之间无法做到完全密封，气体容易从手轮与阀体的间隙处泄漏出来，存在安全隐患。


技术实现要素：

3.鉴于现有高压气体阀门所存在的缺陷，本发明所要解决的技术问题是：提供一种开关阀门方便、省力的高压气体阀门。
4.为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，本发明是通过如下技术措施实现的：一种高压气体阀门，包括：阀体，所述阀体顶面上设有一侧开口的阀腔，阀腔内底面上设有带中心孔的通气柱，通气柱的中心孔上设有与外部连通的进气孔，通气柱内还螺接有密封锁紧螺丝，密封锁紧螺丝中心设有中心通孔，中心通孔的上端设有通气槽，所述密封锁紧螺丝与通气柱之间还设有密封垫圈，所述阀腔上还设有与外部连通的出气孔；阀芯，所述阀芯处在密封锁紧螺丝下端的通气柱内，阀芯下端设有弹簧，阀芯的上端向上延伸有顶针杆ⅱ，顶针杆ⅱ直径小于密封锁紧螺丝的中心通孔，顶针杆ⅱ上端穿过密封锁紧螺丝中心通孔，且挤压顶针杆ⅱ后阀芯无法完全遮挡进气孔；连接柱，所述连接柱中心设有中心通孔，连接柱的中心通孔上端为螺纹段，连接柱的下端螺接在阀腔的开口侧，且连接座与阀腔之间设有密封圈；顶针螺杆，所述顶针螺杆下端螺接在连接柱的螺纹段上，且顶针螺杆的下端设有顶针杆ⅰ，顶针杆ⅰ与连接柱的中心通孔之间设有密封装置，且顶针杆ⅰ插在密封锁紧螺丝的中心通孔内抵着顶针杆ⅱ，顶针螺杆的上端固定有手轮。
5.本一种高压气体阀门通过手轮带动顶针螺杆的上下位移，且通过弹簧的弹力作用，使阀门所能抵挡到的进气孔就能够调整，来控制进气的开闭及大小。
6.进一步地，所述通气柱的中心孔为阶梯孔，阶梯孔由下端的小孔、上端的大孔和连接大、小孔的密封台阶构成，所述密封锁紧螺丝的下端设有垫圈柱，所述密封垫圈套接在垫圈柱上并抵着密封台阶。上述设计结构更为合理，便于密封垫圈的固定。
7.进一步地，所述阀芯的下端设有弹簧座，所述弹簧套接在弹簧座上。
8.进一步地，所述连接柱的上端设有一个顶部开口内部空心的螺杆腔，螺杆腔用于放置顶针螺杆，且螺纹段处在螺杆腔内，所述连接柱的下端设有底面开口内部空心的阀盖腔，阀盖腔的外侧连接柱上还设有外螺纹，外螺纹上端的连接柱外壁上还设有外檐，当阀盖腔外侧的外螺纹与阀腔螺接后，外檐抵着阀体，所述外檐下端的连接柱上还设有密封槽，密封槽供密封圈固定，所述阀盖腔顶面中心还设有一个密封腔，密封腔供顶针螺杆下端顶针杆ⅰ上的密封装置放置。上述设计结构更为合理，密封效果较好。
9.进一步地，所述密封装置放置由y型圈和挡圈构成，y型圈中心开孔，上半部为圆柱型，下半部为锥形，锥形外径向下逐步增大，挡圈为圆柱形，中心开孔。上述设计密封效果更为的理想，可以有效防止气体通过顶针螺杆与连接柱的间隙处泄漏。
10.进一步地，所述y型圈和挡圈为两组，且单组由一个y型圈和一个挡圈构成。上述设计为了进一步增加密封效果。
11.进一步地，所述连接座的上端旋接有螺帽，螺帽的下端设有限位孔，螺帽的外侧套接手轮，所述顶针螺杆上端从下往上依次设有限位柱和卡接柱，且顶针螺杆、限位柱和卡接柱外径依次递减，所述卡接柱穿过螺帽插接在手轮内，且手轮与卡接柱通过螺钉固定在一起，所述限位柱插在螺帽下端的限位孔内，限位柱的长度即为顶针螺杆上升的最高行程。上述设计便于使用。
12.与现有技术相比，本发明的优点在于：采用阀芯与密封垫圈配合达到阀门启闭的目的，开启阀门通过顺时针转动顶针螺杆推动阀芯下移使阀芯与密封垫圈脱开，阀门内部导通，关闭阀门时只需要逆时针转动顶针螺杆，阀芯在没有顶针螺杆的推力下，会受到弹簧的弹力影响自动复位，使用起来较为省力，同时y型圈与挡圈在连接柱的密封腔内形成密封可以有效防止气体通过顶针螺杆与连接柱的间隙处泄漏。
附图说明
13.构成本发明一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1为本发明所述的一种高压气体阀门零件爆炸图。
14.图2为本发明所述的阀体结构示意图。
15.图3为本发明所述的连接柱半剖结构示意图。
16.图4为本发明所述的顶针螺杆结构示意图。
17.图5为本发明所述的密封锁紧螺丝和阀芯零件示意图。
18.附图标记说明：1、阀体；2、密封锁紧螺丝；3、阀芯；4、连接座；5、顶针螺杆；6、螺帽；7、手轮；8、y型圈；9、挡圈；10、密封垫圈；11、密封圈；12、限位孔；13、插接孔；14、阀腔；15、通气柱；16、大孔；17、小孔；18、密封台阶；19、进气孔；20、出气孔；21、螺纹腔；22、阀盖腔；23、密封腔；24、外檐；25、密封槽；26、中心通孔；27、限位柱；28、卡接柱；29、螺钉孔；30、顶针杆ⅰ；31、弹簧座；32、顶针杆ⅱ；33、通气槽；34、垫圈柱；35、弹簧；36、螺钉。
具体实施方式
19.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语
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中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“底部”、“顶部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.实施例1请参照图1，本实施例提供的一种高压气体阀门由螺钉36、手轮7、螺帽6、顶针螺杆5、y型圈8、挡圈9、密封锁紧螺丝2、密封垫圈10、阀芯3、弹簧35、连接柱4、密封圈11和阀体1组成，为了能够使阀门具备抗腐蚀性，上述部件中除手轮7、y型圈8、挡圈9、密封垫圈10、密封圈11外，其他零部件均由不锈钢316材质制成，上述手轮7顶部开有多边形的插接孔13，底部开口，螺帽6中心开有限位孔12，底部开口。
22.请参照图2，上述阀体1顶部开有一个顶面开口内部空心的阀腔14，阀腔14内壁设有内螺纹，阀腔14底部中心向上延伸有通气柱15，通气柱15中心开有中心孔，中心孔为阶梯孔，阶梯孔由下端的小孔17、上端的大孔16和连接大、小孔的密封台阶18构成，上述小孔17上开有一个向左切穿阀体1的进气孔19，阀腔14上开有一个向右切穿阀体1的出气孔20。
23.请参照图3，上述连接柱4的上端开有一个顶部开口内部空心的螺杆腔21，连接柱4的下端开有一个底面开口内部空心的阀盖腔22，阀盖腔22的外侧连接柱4上还加工有外螺纹，外螺纹上端的连接柱4外壁上还向外延伸有外檐24，当阀盖腔22外侧的外螺纹与阀腔14螺接后，外檐24抵着阀体1，上述外檐24下端的连接柱4上还开有密封槽25，密封槽25供密封圈11固定，上述阀盖腔22顶面中心还设有一个密封腔23，密封腔23与螺杆腔21之间通过中心通孔26连通。
24.请参照图4，上述顶针螺杆5为柱状结构，外壁加工有外螺纹，顶部为限位柱27，限位柱27外径与螺帽6的限位孔12内径相等，且小于顶针螺杆5的外径，限位柱27顶部还向上延伸形有直径更小的多边形卡接柱28，卡接柱28的结构与尺寸与手轮7上的插接孔13相同，卡接柱28中心开有螺钉孔29，顶针螺杆5底部中心向下延伸有顶针杆ⅰ30，顶针杆ⅰ30上套有y型圈8和挡圈9，y型圈8中心开孔，上半部为圆柱型，下半部为锥形，锥形外径向下逐步增大，挡圈9为圆柱形，中心开孔，y型圈8和挡圈9优选为两套，两两错开设置。
25.请参照图5，上述密封锁紧螺丝2为柱状结构，外壁加工有外螺纹，中心开有贯穿密封锁紧螺丝2的中心孔，中心孔上部两侧各加工有一个切穿密封锁紧螺丝2外壁的通气槽33，密封锁紧螺丝2底部向下延伸有垫圈柱34，垫圈柱34外套有密封垫圈10，上述阀芯3呈柱状结构，阀芯3外径紧密插接在通气柱15小孔17内，且高度小于进气孔19直径，阀芯3顶部向上延伸有顶针杆ⅱ32，顶针杆ⅱ32的外径小于密封锁紧螺丝2中心孔的内径，底部向下延伸有弹簧座31，弹簧座31上套有弹簧35。
26.安装时，上述阀芯3、弹簧35、密封垫圈10、密封锁紧螺丝2通过外螺纹安装在阀体1通气柱15的中心孔内，弹簧35两端分别与通气柱15底面和弹簧座31相抵，弹簧35处于自然状态时阀芯3顶部与密封台阶18平齐，密封锁紧螺丝2与通气柱15的上半部螺纹连接，密封垫圈10与密封台阶18相抵，阀芯3的顶针杆ⅱ32穿过密封锁紧螺丝2的中心孔露出，连接柱4的外檐24与阀体1的顶部相抵，外檐24下方与阀体1阀腔14螺纹连接，密封槽25内的密封圈11起到密封作用，顶针螺杆5与连接柱4的螺杆腔21螺纹连接，顶针螺杆5的顶针杆ⅰ30穿过连接柱4的中心通孔26、密封腔23与顶针螺杆ⅱ32相抵，顶针杆ⅰ30上的y 型圈8和挡圈9位
于密封腔23中，y型圈8的锥形部与密封腔23内壁紧密贴合形成密封，螺帽6与连接柱4上部螺纹连接，手轮7套在螺帽6外侧，顶针螺杆5的卡接柱28穿过螺帽6插接在手轮7的插接孔13内，手轮7与顶针螺杆5通过螺钉36固定在一起，限位柱27插在螺帽6的限位孔12内，转动手轮7可以带动顶针螺杆5上下移动，限位柱27的长度即为顶针螺杆5上升的最高行程，限位柱27的设置可以防止手轮7转动过多导致顶针螺杆5脱离连接柱。
27.使用时，顺时针转动手轮，手轮带动顶针螺杆转动，顶针螺杆向下移动，顶针杆ⅰ向下推动顶针杆ⅱ使阀芯挤压弹簧，阀芯顶部与密封垫圈分离，这样气体能够从进气孔经过密封锁紧螺丝中心孔与顶针杆ⅱ的间隙和通气槽进入阀腔内，再从出气孔排出，逆时针转动手轮，顶针杆ⅰ不再推动顶针杆ⅱ，弹簧回弹使阀芯顶部再次与密封垫圈贴合，进气孔与阀腔不再导通，阀门关闭。
28.通过以上结构设计，采用阀芯与密封垫圈配合达到阀门启闭的目的，开启阀门通过顺时针转动顶针螺杆推动阀芯下移使阀芯与密封垫圈脱开，阀门内部导通，关闭阀门时只需要逆时针转动顶针螺杆，阀芯在没有顶针螺杆的推力下，会受到弹簧的弹力影响自动复位，使用起来较为省力，同时y型圈与挡圈在连接柱的密封腔内形成密封可以有效防止气体通过顶针螺杆与连接柱的间隙处泄漏。
29.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种改变和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。