一种用于安装烟囱的钢结构平台的制作方法

1.本发明涉及烟囱安装技术领域，尤其涉及一种用于安装烟囱的钢结构平台。


背景技术：

2.目前，常规烟囱的安装过程都是人工将烟囱移动到需要安装的位置，然后再人工手扶旋转将烟囱底部的安装孔与安装位置上的孔对正，然后再对烟囱进行安装。这种安装方法需要多人共同完成安装，并且需要不停的的旋转烟囱对正，这种操作过程费时费力，安装效率低。


技术实现要素：

3.本发明提供一种用于安装烟囱的钢结构平台，以解决人工安装烟囱费时费力的技术问题。
4.本发明是通过如下措施实现的：
5.一种用于安装烟囱的钢结构平台，包括底板，所述底板两侧对称设置有两条导轨，每条所述导轨一侧设置有移动机构，所述移动机构驱动两条所述导轨相互靠近或远离，每条所述导轨上设置有支架，所述支架包括下端部以及上端部，所述支架的下端部设置有抱箍，所述支架的上端部设置有夹持机构，所述底板上设置有调整机构，所述调整机构设置在两条所述导轨之间。
6.进一步的，所述底板中心位置设置有通孔，所述通孔的直径大于烟囱的外径，所述底板的通孔的位置设置所述调整机构。
7.进一步的，所述调整机构包括垫板a以及垫板b，所述垫板a上设置有半圆弧a，所述垫板b上设置有半圆弧b，所述半圆弧a与所述半圆弧b形成一个与烟囱外径相等的整圆，所述垫板a上设置有旋转板a，所述垫板b上设置有旋转板b，所述旋转板a上设置有半圆弧c，所述旋转板b上设置有半圆弧d，所述半圆弧d与所述半圆弧c形成一个与烟囱外径相等的整圆。
8.进一步的，所述垫板a的所述半圆弧a与所述垫板b的所述半圆弧b连接处设置有柱销，所述旋转板a的半圆弧c与所述旋转板b的半圆弧d连接处设置有轴孔，所述柱销设置在轴孔内，所述旋转板a与所述旋转板b一侧设置有齿轮齿条传动机构，所述齿轮齿条传动机构一侧设置有皮带传动机构。
9.进一步的，所述齿轮齿条传动机构包括齿条和齿轮，所述旋转板a的所述半圆弧c与所述旋转板b的所述半圆弧d上设置所述齿条，所述底板上设置有转轴，所述转轴上设置所述齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合。
10.进一步的，所述皮带传动机构包括同步带轮a，所述同步带轮a设置在所述齿轮的下端，所述底板上设置有主动轴，所述主动轴上设置有同步带轮b，所述同步带轮b与所述同步带轮a上设置有同步带，所述主动轴上设置有电机架，所述电机架上设置有电机，所述电机的输出轴与所述主动轴连接。
11.进一步的，所述支架包括支撑部以及设置在所述支撑部上方的横担部，所述支撑部底部设置有滚轮，所述滚轮卡接在所述导轨上，所述支架的所述横担部上对称设置有两个横梁，两个所述横梁之间设置所述夹持机构。
12.进一步的，所述夹持机构包括旋转轴，所述旋转轴设置在两个所述横梁之间，所述旋转轴一端设置有转动块a，所述转动块a与所述旋转轴枢轴连接，所述支架的所述横担部上设置有气缸，所述气缸的气缸座与所述横担部固定连接，所述气缸的活塞杆与所述转动块a连接，所述旋转轴另一端设置有转动块b，所述转动块b上设置有顶轮。
13.进一步的，其中一个所述支架的下端部设置有横担a，所述横担a上设置有抱箍a，其中另一个所述支架的下端部设置有横担b，所述横担b上设置有抱箍b，所述抱箍b与所述抱箍a螺栓连接。
14.进一步的，两个所述导轨两端对称设置有导向杆，所述移动机构为电动推杆，所述移动机构的推杆座与所述底板固定连接，所述移动机构的活塞杆与所述导轨固定连接。
15.本发明的有益效果：
16.1.本发明能解放手扶烟囱保证烟囱呈竖直状态，并且能解放人工旋转烟囱保证烟囱底部的安装孔与安装位置上的孔对正，解放了人工操作成本，提高了烟囱安装效率。
17.2.底板用于找平基准面，当烟囱安装完成后，底板埋于覆土中，当需要安装烟囱时，每个移动机构顶着导轨侧面，保证支架上的抱箍能相互抱紧，以及保证夹持机构能对烟囱侧面进行夹紧，当烟囱安装完毕后，移动机构带动导轨往底板的两侧边移动，进而对导轨进行拆除，等安装下一个烟囱时，导轨可以周转使用，提高了使用效率。
18.3.支架用于安装夹持机构和用于安装抱箍，其中支架的高度可以根据烟囱的高度而定，抱箍的内侧直径应当等于烟囱的外径，采用抱箍可以解放人工手扶，夹持机构对烟囱的上端部进行夹持，通过夹持机构和抱箍，能解放人工手扶的同时可以保证烟囱呈竖直状态。调整机构用于调整烟囱旋转，便于烟囱底部的安装孔与安装位置的安装孔对正。
19.4.安装烟囱时，烟囱底部要焊接法兰，因此底板上通孔的直径要大于烟囱的外径，虽然底板上的通孔的直径大于烟囱的外径，烟囱会出现倾倒，但是通过抱箍和夹持机构能将出现倾倒的烟囱重新调整成竖直状态。
20.5.当烟囱安装完成后，需要对调整机构进行拆除，因此烟囱高度很大，因此从底往高处拆除调整机构比较费时费力，因此将调整机构设计成分体式的垫板a和垫板b，以及分体式的旋转板a和旋转板b，目的是当烟囱安装完成后，便于拆除调整机构。
21.6.因为旋转板a的半圆弧c和旋转板b的半圆弧d形成一个与烟囱外径相等的整圆，因此旋转板a和旋转板b旋转，能带动整个烟囱旋转，而旋转板a和旋转板b的旋转需要一个轴心，因此在垫板a和垫板b连接处设置柱销，因此在旋转板a和旋转板b处设置齿条，因此通过齿条可以将旋转板a和旋转板b连接在一起，因此在旋转板a上设置一半的轴孔，在旋转板b上设置另一半的轴孔，因此当旋转板a和旋转板b连接后，就形成整个的完整的轴孔。同理，在垫板a上设置一半的柱销，在垫板b上设置另一半的柱销，当垫板a和垫板b连接后，形成一个完整的柱销，当然，垫板与底板的连接可以采用螺栓连接，当烟囱安装完成后，便于拆除。
22.7.因为在旋转板a的半圆弧c上以及在旋转板b的半圆弧d上设置齿条，因此齿条的形状应该设计成半圆弧形，齿条通过螺栓与旋转板a和旋转板b连接，因此通过齿条将旋转板a和旋转板b连接在一起。在底板上设置转轴，目的是便于安装电机，如果在底板的下方安
装电机的话，会影响底板的平整性，如果在底板的上方安装电机的话，电机架会影响旋转板a以及旋转板b的旋转，并且占用齿轮齿条传动机构需要的空间。因此需要将电机错位移动一定的距离，才能保证齿轮齿条传动机构正常的工作，因此引入皮带传动机构。
23.8.通过设置皮带传动机构，可以将电机的位置移动到远离齿轮齿条传动的位置，并且在底板上设置电机架，能防止电机架与旋转板a与旋转板b之间产生干涉，并且能保证电机的牢固性。
附图说明
24.图1为本发明的结构示意图。
25.图2为支架在本发明上的结构示意图。
26.图3为支架与夹持机构配合的结构示意图。
27.图4为调整机构的结构示意图。
28.图5为齿轮齿条传动机构在本发明上的结构示意图。
29.图6为转轴上去掉齿轮后的皮带传动机构的结构示意图。
30.其中，附图标记为：1.底板；2.导轨；21.导向杆；3.移动机构；4.支架；41.支撑部；42.横担部；43.滚轮；44.横担a；45.抱箍a；46.横担b；47.抱箍b；5.抱箍；6.夹持机构；61.旋转轴；62.转动块a；63.气缸；64.转动块b；65.顶轮；7.调整机构；71.垫板a；72.垫板b；73.旋转板a；74.旋转板b；75.齿轮齿条传动机构；751.齿条；752.齿轮；753.转轴；754.同步带轮a；755.主动轴；756.同步带轮b；757.同步带；758.电机架；759.电机；76.皮带传动机构。
具体实施方式
31.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
32.参见图1，一种用于安装烟囱的钢结构平台，包括底板1，底板用于找平基准面，当烟囱安装完成后，底板埋于覆土中。底板1两侧对称设置有两条导轨2，每条导轨2一侧设置有移动机构3，移动机构3驱动两条导轨2相互靠近或远离，当需要安装烟囱时，每个移动机构顶着导轨侧面，保证支架上的抱箍能相互抱紧，以及保证夹持机构能对烟囱侧面进行夹紧，当烟囱安装完毕后，移动机构带动导轨往底板的两侧边移动，进而对导轨进行拆除，等安装下一个烟囱时，导轨可以周转使用，提高了使用效率。每条导轨2上设置有支架4，支架用于安装夹持机构和用于安装抱箍，其中支架的高度可以根据烟囱的高度而定，支架4包括下端部以及上端部，支架4的下端部设置有抱箍5，抱箍的内侧直径应当等于烟囱的外径，采用抱箍可以解放人工手扶，支架4的上端部设置有夹持机构6，夹持机构对烟囱的上端部进行夹持，通过夹持机构和抱箍，能解放人工手扶的同时可以保证烟囱呈竖直状态。底板1上设置有调整机构7，调整机构7设置在两条导轨2之间。调整机构用于调整烟囱旋转，便于烟囱底部的安装孔与安装位置的孔对正。
33.底板1中心位置设置有通孔，通孔的直径大于烟囱的外径，底板1的通孔的位置设置调整机构7。
34.安装烟囱时，烟囱底部要焊接法兰，因此底板上通孔的直径要大于烟囱的外径，虽然底板上的通孔的直径大于烟囱的外径，烟囱会出现倾倒，但是通过抱箍和夹持机构能将出现倾倒的烟囱重新调整成竖直状态。
35.参见图4，调整机构7包括垫板a71以及垫板b72，垫板a71上设置有半圆弧a，垫板b72上设置有半圆弧b，半圆弧a与半圆弧b形成一个与烟囱外径相等的整圆，垫板a71上设置有旋转板a73，垫板b72上设置有旋转板b74，旋转板a73上设置有半圆弧c，旋转板b74上设置有半圆弧d，半圆弧d与半圆弧c形成一个与烟囱外径相等的整圆。
36.当烟囱安装完成后，需要对调整机构进行拆除，因此烟囱高度很大，因此从底往高处拆除调整机构比较费时费力，因此将调整机构设计成分体式的垫板a和垫板b，以及分体式的旋转板a和旋转板b，目的是当烟囱安装完成后，便于拆除调整机构。
37.垫板a71的半圆弧a与垫板b72的半圆弧b连接处设置有柱销，旋转板a73的半圆弧c与旋转板b74的半圆弧d连接处设置有轴孔，柱销设置在轴孔内，旋转板a与旋转板b一侧设置有齿轮齿条传动机构75，齿轮齿条传动机构75一侧设置有皮带传动机构76。
38.因为旋转板a的半圆弧c和旋转板b的半圆弧d形成一个与烟囱外径相等的整圆，因此旋转板a和旋转板b旋转，能带动整个烟囱旋转，而旋转板a和旋转板b的旋转需要一个轴心，因此在垫板a和垫板b连接处设置柱销，因此在旋转板a和旋转板b处设置齿条，因此通过齿条可以将旋转板a和旋转板b连接在一起，因此在旋转板a上设置一半的轴孔，在旋转板b上设置另一半的轴孔，因此当旋转板a和旋转板b连接后，就形成整个的完整的轴孔。
39.同理，在垫板a上设置一半的柱销，在垫板b上设置另一半的柱销，当垫板a和垫板b连接后，形成一个完整的柱销，当然，垫板与底板的连接可以采用螺栓连接，当烟囱安装完成后，便于拆除。
40.参见图5，齿轮齿条传动机构75包括齿条751和齿轮752，旋转板a73的所述半圆弧c与旋转板b74的半圆弧d上设置齿条751，底板1上设置有转轴753，转轴753上设置齿轮752，齿轮752与齿条751啮合。
41.因为在旋转板a的半圆弧c上以及在旋转板b的半圆弧d上设置齿条，因此齿条的形状应该设计成半圆弧形，齿条通过螺栓与旋转板a和旋转板b连接，因此通过齿条将旋转板a和旋转板b连接在一起。
42.在底板上设置转轴，目的是便于安装电机，如果在底板的下方安装电机的话，会影响底板的平整性，如果在底板的上方安装电机的话，电机架会影响旋转板a以及旋转板b的旋转，并且占用齿轮齿条传动机构需要的空间。因此需要将电机错位移动一定的距离，才能保证齿轮齿条传动机构正常的工作，因此引入皮带传动机构。
43.参见图6，皮带传动机构76包括同步带轮a754，同步带轮a754设置在齿轮752的下端，底板1上设置有主动轴755，主动轴755上设置有同步带轮b756，同步带轮b756与同步带轮a754上设置有同步带757，主动轴755上设置有电机架758，电机架758上设置有电机759，电机759的输出轴与主动轴755连接。
44.通过设置皮带传动机构，可以将电机的位置移动到远离齿轮齿条传动的位置，并且在底板上设置电机架，能防止电机架与旋转板a与旋转板b之间产生干涉，并且能保证电机的牢固性。
45.本发明中调整机构的工作原理：启动电机，电机输出轴旋转带动主动轴旋转，主动轴旋转带动其上的同步带轮b旋转，通过同步带，带动同步带轮a旋转，进而带动转轴旋转，继而带动齿轮旋转，齿轮与齿条啮合，因此齿条旋转，又因为齿条与旋转板a和旋转板b是固定在一起的，因此旋转板a以及旋转板b旋转，进而带动烟囱小范围的旋转。
46.参见图2，支架4包括支撑部41以及设置在支撑部41上方的横担部42，支撑部的高度根据烟囱的尺寸确定，横担部的作用是安装夹持机构，支撑部41底部设置有滚轮43，滚轮43卡接在导轨2上，通过滚轮，可以将支架快速的移动到烟囱需要安装的位置，支架的横担部42上对称设置有两个横梁，两个横梁之间设置夹持机构6。
47.参见图3，夹持机构6包括旋转轴61，旋转轴61设置在两个横梁之间，旋转轴61一端设置有转动块a62，转动块a62与旋转轴61枢轴连接，支架的横担部42上设置有气缸63，气缸63的气缸座与横担部固定连接，气缸63的活塞杆与转动块a62连接，旋转轴61另一端设置有转动块b64，转动块b64上设置有顶轮65。
48.启动气缸，气缸活塞杆伸长，带动移动块a旋转，因此带动旋转轴旋转，因为旋转轴上设置转动块b，因此旋转轴旋转带动主动块b旋转，进而带动转动块b上的顶轮向烟囱的外侧面移动，最终实现烟囱的夹持。
49.其中一个支架4的下端部设置有横担a44，横担a44上设置有抱箍a45，其中另一个支架4的下端部设置有横担b46，横担b46上设置有抱箍b47，抱箍b47与抱箍a45螺栓连接。抱箍a和抱箍b采用螺栓连接。
50.两个导轨2两端对称设置有导向杆21，移动机构3为电动推杆，移动机构3的推杆座与底板1固定连接，移动机构3的活塞杆与导轨2固定连接。
51.设置导向杆的作用是保证导轨呈直线移动。
52.本发明的使用过程包括以下步骤：
53.步骤一：将烟囱移动到底板的通孔处，将垫板a和垫板b螺栓连接到底板的通孔处，将旋转板a放置到垫板a上，并保证旋转板a上的一半的轴孔与垫板a上一半的柱销吻合，将旋转板b放置到垫板b上，并保证旋转板b上的一半的轴孔与垫板b上一半的柱销吻合，在安装上齿条；
54.步骤二：启动电机，电机输出轴旋转带动主动轴旋转，主动轴旋转带动其上的同步带轮b旋转，通过同步带，带动同步带轮a旋转，进而带动转轴旋转，继而带动齿轮旋转，齿轮与齿条啮合，因此齿条旋转，又因为齿条与旋转板a和旋转板b是固定在一起的，因此旋转板a以及旋转板b旋转，进而带动烟囱小范围的旋转，保证烟囱法兰上的安装孔与安装位置上的安装孔同心设置；
55.步骤二：在一侧的导轨上安装上一个支架，在另一侧的导轨上安装上另一个支架，启动两侧的移动机构，保证两个导轨相互靠近，直到横担a上的抱箍a和横担b上的抱箍b能接触；
56.步骤三：同步移动两个支架，首先将抱箍a和抱箍b螺栓连接，再启动气缸，气缸活塞杆推动顶轮夹紧烟囱；
57.步骤四：在保证烟囱竖直，以及烟囱底部的法兰上的孔与安装位置上的孔同心时，将烟囱固定在安装位置，以此实现烟囱的安装。
58.当烟囱安装完成后，卸下抱箍a和抱箍b上的螺栓，并且保证顶轮远离烟囱，启动移动机构，将导轨、支架在底板上卸载下来；
59.将电机架带着电机一起在底板上卸载下来，拆除同步带，拆掉主动轴以及主动轴上的同步带轮b，拆掉转轴以及转轴上的齿轮以及同步带轮a，拆除齿条，保证旋转板a和旋转板b分离，同时在底板上拆除垫板a和垫板b，将底板埋在覆土中。
60.本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。