一种用于面条生产加工的切割设备的制作方法

1.本发明属于面条加工设备技术领域，具体涉及一种用于面条生产加工的切割设备。


背景技术：

2.面条起源于中国，已有四千多年的制作食用历史，面条是一种制作简单，食用方便，营养丰富，即可主食又可快餐的健康保健食品，早已为世界人民所接受与喜爱，面条一种用谷物或豆类的面粉加水磨成面团，之后或者压或擀制或抻成片再切或压，或者使用搓、拉、捏等手段，制成条状(或窄或宽，或扁或圆)或小片状，最后经煮、炒、烩、炸而成的一种食品。
3.现有的面条切割机在使用时只能将面片进行一种宽度的切割，局限性较大，不利于生产效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于面条生产加工的切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种用于面条生产加工的切割设备，包括：输送架、立板、第一成型组件、第二成型组件以及切割组件。
7.输送架，所述输送架包括对称设置的挡板，为了提高输送架的稳定性，任一所述挡板下表面的两端均垂直安装的支撑腿，支撑腿包括靠近地面安装的垫脚，对称所述挡板内张紧有输送带，用于输送切割后的成型面条。
8.立板，所述立板对称安装在输送架上，一侧所述立板上通过电机座安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有主动带轮，第二电机作为第一成型组件以及第二成型组件的总输出源，起到节能效益。
9.第一成型组件，为了将面团挤压成型，所述第一成型组件包括安装在对称立板之间下料板，位于所述下料板输出端的对称立板之间设置有第一压面辊以及第二压面辊，第一压面辊对面团进行初步挤压成片，第二压面辊进一步将面片挤压均匀。
10.第二成型组件，为了将面片切成均匀的面条，所述第二成型组件位于第一成型组件的下方。
11.切割组件，为了将面条切割成便于包装的长度，所述切割组件安装在第二成型组件的下方。
12.作为本发明一种优选的，所述输送架还包括转动连接在对称设置的挡板两端之间的传动辊，一侧所述传动辊的端部贯穿出挡板并安装有第一电机，所述输送带张紧在一对传动辊之间；
13.其中，所述输送带上等距安装有若干u形支撑杆，任一所述u形支撑杆开口处朝下，
且所述u形支撑杆上设有的水平段呈向下凹陷状态。
14.作为本发明一种优选的，所述输送带上方设置有挡蓬，所述挡蓬的两侧与挡板之间连接有立杆，所述挡蓬下表面沿自身长度方向安装有出风管，所述出风管上设有多个出风口，所述出风管管壁上连接有送风管，所述送风管远离出风管的一端贯穿出挡蓬并外接有空气加热室。
15.作为本发明一种优选的，所述第一压面辊的一侧设置有第一导向辊，所述第二压面辊的一侧设置有第二导向辊，所述第一压面辊与第一导向辊之间的间距大于第二压面辊与第二导向辊之间的间距；
16.其中，所述第一压面辊的一端贯穿出立板并安装有第一带轮，所述第一带轮与主动带轮之间通过皮带传动连接，所述第一压面辊另一端贯穿出立板并安装有第一齿轮，所述第一导向辊的一端贯穿出立板并安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接；
17.其中，所述第二压面辊的一端贯穿出立板并安装有第三带轮以及第四带轮，所述第三带轮与第一带轮之间通过皮带传动连接，所述第二压面辊的另一端贯穿出立板并安装有第三齿轮，所述第二导向辊的一端贯穿出立板并安装有第四齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮啮合连接。
18.作为本发明一种优选的，所述第二成型组件包括安装在对称设置立板之间的第一切割辊，位于所述第一切割辊的水平面上间隔一定距离平行设置有第一辅助辊；
19.其中，所述第一切割辊的一端贯穿出立板并安装有第四带轮，所述第五带轮与第四带轮之间通过皮带传动连接。
20.作为本发明一种优选的，所述第二成型组件还包括分别安装在立板内壁的安装板，对称所述安装板之间设置有第二切割辊和第二辅助辊，所述第二切割辊和第二辅助辊的两端均安装有l形连接座，所述第二切割辊两端的l形连接座与安装板之间设置有第五齿轮，所述第二辅助辊两端的l形连接座与安装板之间设置有第六齿轮，同侧所述第五齿轮与第六齿轮啮合连接；
21.其中，一侧所述安装板上安装有第一气缸，所述第一气缸的活动端与相邻l形连接座连接在一起；
22.其中，所述第二切割辊一侧的l形连接座上安装有第三电机。
23.作为本发明一种优选的，所述第一切割辊与第二切割辊造型一致，均包括表面沿其周向等距设置有若干刀齿，所述第二切割辊上的刀齿密度小于第一切割辊上的刀齿密度，所述第一辅助辊与第二辅助辊造型一致，均包括上沿其周向等距开设有若干刀槽，所述刀齿与刀槽相对应。
24.作为本发明一种优选的，所述第一切割辊以及第一辅助辊的下方外侧均安装有刮板，两侧所述刮板的端部分别与第一切割辊以及第一辅助辊贴紧。
25.作为本发明一种优选的，所述切割组件包括水平安装在对称立板之间的矩形框架，所述矩形框架内设置有刀座以及刀片，所述刀座固定安装在矩形框架内的一侧，所述矩形框架内对称安装有第二气缸，所述第二气缸的活动端与刀片安装在一起。
26.作为本发明一种优选的，所述矩形框架远离刀座的一侧对称开设有滑槽，所述刀片的两侧安装有滑销，所述滑销配合滑动在滑槽内。
27.本发明的有益效果：
28.1、本发明中面片落至第一切割辊与第一辅助辊之间，第一切割辊与第一辅助辊之间的切割腔对面片进行切割，根据生产需求，需要更细规格的面条时，第一气缸输出端拉动连接的l形连接座，使第五齿轮与第六齿轮相对转动，使第二切割辊和第二辅助辊靠近，对面片进行细致的分割。
29.2、本发明中通过第二电机作为切割装置的总输出源，带动第一成型组件、第二成型组件同时工作，提高节能效益。
30.3、本发明中切割后的面条落至u形支撑杆上，第一电机的输出端带动同轴的传动辊转动，从而使张紧在一对传动辊之间的输送带转动，转动的输送带带动u形支撑杆移动至切割组件的下方拖住切割后的面条，出风管送风，起到晾晒的作用。
附图说明
31.图1为本发明的结构示意图；
32.图2为本发明的挡蓬结构示意图
33.图3为本发明的图1中a处结构放大示意图；
34.图4为本发明的图1中b处结构放大示意图；
35.图5为本发明的刮板结构示意图；
36.图6为本发明的图1中c处结构放大示意图。
37.图中：1、支撑腿；2、输送带；3、立板；4、下料板；5、第一压面辊；6、第二压面辊；7、挡板；8、传动辊；9、第一电机；10、u形支撑杆；11、挡蓬；12、立杆；13、出风管；1301、出风口；14、送风管；15、第二气缸；16、第一导向辊；17、第二导向辊；18、第一带轮；19、第一齿轮；20、第二齿轮；21、第二带轮；22、第三齿轮；23、第四齿轮；24、第一切割辊；25、第一辅助辊；26、安装板；27、第二切割辊；28、第二辅助辊；29、l形连接座；30、第五齿轮；31、第六齿轮；32、第四带轮；33、第二电机；34、主动带轮；35、第一气缸；36、刀齿；37、刀槽；38、刮板；39、矩形框架；3901、滑槽；40、刀座；41、刀片；4101、滑销；42、第三电机；43、第三带轮。
具体实施方式
38.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.实施例
40.请参阅图1，一种用于面条生产加工的切割设备，包括：输送架、立板3、第一成型组件、第二成型组件以及切割组件。
41.输送架，输送架包括对称设置的挡板7，为了提高输送架的稳定性，任一挡板7下表面的两端均垂直安装的支撑腿1，支撑腿1包括靠近地面安装的垫脚，对称挡板7内张紧有输送带2，用于输送切割后的成型面条。
42.立板3，立板3对称安装在输送架上，一侧立板3上通过电机座安装有第二电机33，第二电机33的输出端安装有主动带轮34，第二电机33作为第一成型组件以及第二成型组件
的总输出源，起到节能效益。
43.第一成型组件，为了将面团挤压成型，第一成型组件包括安装在对称立板3之间下料板4，位于下料板4输出端的对称立板3之间设置有第一压面辊5以及第二压面辊6，第一压面辊5对面团进行初步挤压成片，第二压面辊6进一步将面片挤压均匀。
44.第二成型组件，为了将面片切成均匀的面条，第二成型组件位于第一成型组件的下方。
45.切割组件，为了将面条切割成便于包装的长度，切割组件安装在第二成型组件的下方。
46.具体的，请参阅图，为了方便将裁切后的面条输送至下一工位，输送架还包括转动连接在对称设置的挡板7两端之间的传动辊8，一侧传动辊8的端部贯穿出挡板7并安装有第一电机9，输送带2张紧在一对传动辊8之间；
47.其中，输送带2上等距安装有若干u形支撑杆10，任一u形支撑杆10开口处朝下，且u形支撑杆10上设有的水平段呈向下凹陷状态。
48.应用中，第一电机9的输出端带动同轴的传动辊8转动，从而使张紧在一对传动辊8之间的输送带2转动，转动的输送带2带动u形支撑杆10移动至切割组件的下方拖住切割后的面条，起到晾晒的作用。
49.具体的，请参阅图1-2，由于刚成型的面条湿度较大，在输送的过程中进行烘干操作，减少面条滋生细菌，输送带2上方设置有挡蓬11，起到挡尘的作用，挡蓬11的两侧与挡板7之间连接有立杆12，挡蓬11下表面沿自身长度方向安装有出风管13，出风管13上设有多个出风口1301，出风管13管壁上连接有送风管14，送风管14远离出风管13的一端贯穿出挡蓬11并外接有空气加热室。
50.具体的，请参阅图1和图3，为了使面片厚薄适宜，第一压面辊5的一侧设置有第一导向辊16，第二压面辊6的一侧设置有第二导向辊17，第一压面辊5与第一导向辊16之间的间距大于第二压面辊6与第二导向辊17之间的间距；
51.其中，第一压面辊5的一端贯穿出立板3并安装有第一带轮18，第一带轮18与主动带轮34之间通过皮带传动连接，第一压面辊5另一端贯穿出立板3并安装有第一齿轮19，第一导向辊16的一端贯穿出立板3并安装有第二齿轮20，第一齿轮19与第二齿轮20啮合连接；
52.其中，第二压面辊6的一端贯穿出立板3并安装有第二带轮21以及第三带轮43，第二带轮21与第一带轮18之间通过皮带传动连接，第二压面辊6的另一端贯穿出立板3并安装有第三齿轮22，第二导向辊17的一端贯穿出立板3并安装有第四齿轮23，第三齿轮22与第四齿轮23啮合连接。
53.应用中，第二电机33的输出端带动主动带轮34转动，转动的主动带轮34通过皮带带动第一带轮18转动，转动的第一带轮18通过皮带带动第二带轮21转动，使第一压面辊5与第二压面辊6同时转动，并分别与第一导向辊16以及第二导向辊17配合，将面团挤压成面片。
54.具体的，请参阅图1和图4，为了将面片切割成面条，第二成型组件包括安装在对称设置立板3之间的第一切割辊24，位于第一切割辊24的水平面上间隔一定距离平行设置有第一辅助辊25；
55.其中，第一切割辊24的一端贯穿出立板3并安装有第四带轮32，第四带轮32与第三
带轮43之间通过皮带传动连接。
56.具体的，请参阅图1和图4，为了将面片进一步切割成更细的面条，以满足不同生产的需求，第二成型组件还包括分别安装在立板3内壁的安装板26，对称安装板26之间设置有第二切割辊27和第二辅助辊28，第二切割辊27和第二辅助辊28的两端均安装有l形连接座29，第二切割辊27两端的l形连接座29与安装板26之间设置有第五齿轮30，第二辅助辊28两端的l形连接座29与安装板26之间设置有第六齿轮31，同侧第五齿轮30与第六齿轮31啮合连接；
57.其中，一侧安装板26上安装有第一气缸35，第一气缸35的活动端与相邻l形连接座29连接在一起；
58.其中，为了带动第二切割辊27转动对面片进行切割，第二切割辊27一侧的l形连接座29上安装有第三电机42。
59.应用中，第一气缸35输出端拉动连接的l形连接座29，使第五齿轮30与第六齿轮31相对转动，使第二切割辊27和第二辅助辊28靠近，对面片进行细致的分割。
60.具体的，请参阅图1和图4，为了对面片进行均匀的切割，第一切割辊24与第二切割辊27造型一致，均包括表面沿其周向等距设置有若干刀齿36，第二切割辊27上的刀齿36密度小于第一切割辊24上的刀齿36密度，第一辅助辊25与第二辅助辊28造型一致，均包括上沿其周向等距开设有若干刀槽37，刀齿36与刀槽37相对应。
61.具体的，请参阅图5，为了减少面条粘连，第一切割辊24以及第一辅助辊25的下方外侧均安装有刮板38，两侧刮板38的端部分别与第一切割辊24以及第一辅助辊25贴紧。
62.具体的，请参阅图1和图6，为了将面条切割成便于包装的长度，切割组件包括水平安装在对称立板3之间的矩形框架39，矩形框架39内设置有刀座40以及刀片41，刀座40固定安装在矩形框架39内的一侧，矩形框架39内对称安装有第二气缸15，第二气缸15的活动端与刀片41安装在一起。
63.其中，矩形框架39远离刀座40的一侧对称开设有滑槽3901，刀片41的两侧安装有滑销4101，滑销4101配合滑动在滑槽3901内。
64.应用中，面条落至刀座40与刀片41之间，第二气缸15带动刀片41在一对滑槽3901内滑动将面条切成适宜的长度并落至u形支撑杆10上。
65.工作原理：
66.加工时，面团通过下料板4落至第一压面辊5上，第二电机33的输出端带动主动带轮34转动，转动的主动带轮34通过皮带带动第一带轮18转动，转动的第一带轮18通过皮带带动第二带轮21转动，使第一压面辊5与第二压面辊6同时转动，并分别与第一导向辊16以及第二导向辊17配合，将面团挤压成面片，面片落至第一切割辊24与第一辅助辊25之间，对面片进行切割，根据生产需求，需要更细规格的面条时，第一气缸35输出端拉动连接的l形连接座29，使第五齿轮30与第六齿轮31相对转动，使第二切割辊27和第二辅助辊28靠近，对面片进行细致的分割，第二气缸15带动刀片41在一对滑槽3901内滑动将面条切成适宜的长度并落至u形支撑杆10上，第一电机9的输出端带动同轴的传动辊8转动，从而使张紧在一对传动辊8之间的输送带2转动，转动的输送带2带动u形支撑杆10移动至切割组件的下方拖住切割后的面条，出风管13送风，起到晾晒的作用。
67.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管
参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。