一种装配式框架梁柱连接节点及施工方法与流程

1.本技术涉及梁柱节点连接技术领域，尤其是涉及一种装配式框架梁柱连接节点及施工方法。


背景技术：

2.目前预制装配式建筑因施工简易、生产成本低等原因，广泛应用于建筑施工领域。
3.其中，装配式建筑中的梁和柱作为房屋的主体构件，其连接的强弱直接影响了整个建筑物的质量。通常，梁与柱根据图纸在工厂预制好后，运输到施工现场进行装配，装配时，将预制梁的端部搭靠在预制柱的顶部，接着在梁柱连接节点处支模并浇筑混凝土，以实现预制梁和柱的连接固定。
4.但是上述梁和柱之间的连接稳定性较差，有待改进。


技术实现要素：

5.为了提高梁和柱之间连接的稳定性，本技术提供一种装配式框架梁柱连接节点及施工方法。
6.第一方面，本技术提供一种装配式框架梁柱连接节点，采用如下的技术方案：一种装配式框架梁柱连接节点，包括竖向设置的预制柱和横向搭靠在预制柱边缘的若干预制梁，还包括两个平行的矩形套框，所述预制柱的端部设有若干矩形阵列分布的柱筋，所述预制梁的端部连接有两组上下分布的锚筋组，所述锚筋组包括若干沿预制梁长度方向延伸的锚筋，若干所述预制梁的锚筋交错伸入梁柱连接节点内；所述预制梁的两组锚筋组位于两个矩形套框之间；两个所述矩形套框均开设有若干与柱筋一一对应，以供若干柱筋同时穿过的通孔；两个所述矩形套框相靠近的一侧均开设有供锚筋卡入的卡槽，所述锚筋穿过卡槽的一端固定有用于与矩形套框侧壁相抵的锚固头。
7.通过采用上述技术方案，预制梁柱在连接时，先将一个矩形套框套入柱筋的底部，接着，将预制梁搭靠在预制柱上，并将预制梁伸入预制柱内的下层的锚筋卡入矩形套框的卡槽中，使得锚筋端部的锚固头抵接于矩形套框的侧壁，然后，将另一矩形套框套入柱筋中，使得上层锚筋组的锚筋卡入对应的卡槽中，使得上层锚筋端部的锚固头抵接于上层矩形套框的侧壁，实现锚筋的限位，从而提高了浇筑后的预制梁柱之间的抗拉强度以及整体的稳定性。
8.可选的，还包括与矩形套框连接，用于将锚筋封堵在卡槽中的加固组件。
9.通过采用上述技术方案，借助加固组件，将锚筋封堵在卡槽中，能够进一步提高预制梁柱连接的稳定性。
10.可选的，所述矩形套框包括四个首尾相连的框条，所述卡槽开设于所述框条上，所述加固组件包括：套管，用于套装在柱筋上，套管的两端分别与两个矩形套框相抵；两个封堵条，用于框条相抵并封堵卡槽；
其中，两个封堵条上均开设有供套管穿过的圆孔，两个封堵条通过圆孔滑动连接在套管上，套管与两个封堵条之间设有当封堵条与对应的框条相抵时，用于固定封堵条的固定结构。
11.通过采用上述技术方案，将封堵条抵紧在框条上，能够有效的提高两组锚筋组的稳定性。
12.可选的，所述套管的外周侧开设有沿套管轴向延伸的轴向槽，所述圆孔的孔壁上固定有位于轴向槽中的导向柱，所述轴向槽的两端均开设有绕套管周向延伸，以供导向柱旋转卡入的周向槽；当套管旋转至导向柱位于周向槽内时，封堵条抵紧于对应的框条。
13.通过采用上述技术方案，当封堵条抵紧与框条上时，旋转套管，使得封堵条的导向柱旋入周向槽内，使得套筒能够对封堵条进行有效的支撑，提高两组锚筋组结构的稳定性。
14.可选的，所述套管上的两个封堵条相远离的一侧均设置有插接柱，所述框条上开设有供插接柱插入的插接槽。
15.通过采用上述技术方案，插接柱与插接槽的设置，能够有效的提高封堵条于框条连接的稳定性。
16.可选的，所述封堵条与套管之间设有当导向柱进入周向槽内时，用于锁定导向柱的锁定件。
17.通过采用上述技术方案，锁定件的设置，能够使导向柱不容易脱离周向槽，从而提高套管与封堵条之间连接的稳定性。
18.可选的，所述锁定件包括限位螺栓，所述封堵条上开设有与圆孔内壁连通以供限位螺栓旋入的螺纹孔；当所述导向柱进入周向槽内时，限位螺栓位于周向槽的槽口处。
19.通过采用上述技术方案，当导向柱进入周向槽内时，将限位螺栓旋入周向槽槽口处的轴向槽内，即可使实现套管与封堵条的连接。
20.可选的，所述插接槽的槽底设置有磁铁，所述插接柱为与磁铁相互吸合的磁体。
21.通过采用上述技术方案，当插接柱插入插接槽内时，插接柱会与插接槽内的磁铁相互吸合，从而将插接柱锁定在插接槽内，提高安装效率。
22.第二方面，本技术提供一种装配式框架梁柱连接节点的施工方法，采用如下的技术方案：步骤一：制备并安装好预制柱；步骤二：安装矩形套框，将一个矩形套框套入对应的柱筋内，再将套管和封堵条套入柱筋内，接着安装若干预制梁，使若干预制梁以矩形分布的形式搭靠在预制柱的边缘，并将下层锚筋卡入对应的卡槽中，使锚筋端部的锚固头抵接于矩形套框的外壁，接着，再套入另一个矩形套框，使上层钢筋卡入矩形套框对应的卡槽中，最后，移动套管上的封堵条，使封堵条的插接柱插入对应的插接槽内；步骤三：浇筑混凝土，在连接好的预制梁和预制柱内浇筑混凝土。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：本技术能够提高梁柱之间的抗拉强度与结构强度。
附图说明
24.图1是本实施例整体的结构示意图；
图2是本实施例体现锚固头的爆炸示意图；图3是本实施例的体现矩形套框的俯视图；图4是本实施例的体现矩形套框的爆炸示意图；图5是本实施例的体现套管和封堵板的爆炸示意图；图6是本实施例的矩形框的剖视示意图。
25.附图标记说明：1、预制梁；2、预制柱；3、柱筋；4、锚筋；5、矩形套框；6、通孔；7、框条；8、卡槽；9、锚固头；10、封堵条；11、圆孔；12、轴向槽；13、周向槽；14、导向柱；15、限位螺栓；16、螺纹孔；17、插接柱；18、插接槽；19、磁铁；20、套管；21、支撑牛腿；22、梁垫。
具体实施方式
26.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种装配式框架梁柱连接节点。参照图1、2，装配式结构体系包括竖向设置的预制梁1和若干横向搭靠在预制柱2边缘的预制梁1。预制柱2的端部预埋有若干矩形阵列分布的柱筋3，而预制梁1的端部设置有两组上下分布的锚筋组，锚筋组包括若干沿预制梁1长度方向延伸的锚筋4，本实施例中以两个锚筋4为例进行说明。预制梁1上的锚筋4错开有至少一个筋位，使得安装后处于预制柱2上相对位置的预制梁1上的锚筋4能够相互错开。若干预制梁1搭靠在预制柱2上时，若干预制梁1的锚筋4交错伸入梁柱的连接节点中。
28.参照图1、2，预制柱2顶部的外周侧环绕浇筑有支撑牛腿21，支撑牛腿21上安装有梁垫22。安装时，预制梁1搭靠于梁垫22上，从而提高预制梁1支撑于预制柱2上时的结构强度。
29.参照图1、2，预制梁1端部的锚筋4可以通过钢筋机械连接套筒与预制梁1端部的钢筋固定，或者直接预埋在预制梁1内，又或者通过焊接的方式与预制梁1端部的钢筋固定连接，以使预制梁1端部的锚筋4达到所需的长度。
30.参照图2、3，装配式结构体系还包括两个矩形套框5，两个矩形套框5均贯穿开设有供若干柱筋3同时穿过的通孔6，使得两个矩形套框5能够套装在预制柱2的柱筋3上，且预制梁1的两组锚筋组位于两个矩形套框5之间。
31.参照图3、4，矩形套框5包括四个首尾相连的框条7，每个框条7上均开设有供锚筋4卡入的卡槽8。为了提高横梁的抗拉强度，锚筋4穿过卡槽8的一端通过焊接或螺纹连接的方式固定有锚固头9。锚固头9与矩形套框5的外侧壁相抵，使得预制梁1能够通过锚筋4和锚固头9与矩形套框5形成对拉，以提高预制梁1柱节点的抗拉强度。当预制柱2上安装有相对设置的两个预制梁1时，两个预制梁1之间借助锚固头9和矩形套框5能够形成对拉，从而进一步的提高预制梁1与预制柱2之间的抗拉强度。
32.参照图3、4，装配式结构体系还包括设置于两个矩形套框5之间的加固组件，加固组件用于与两个矩形套框5连接，并将锚筋4封堵在卡槽8中。
33.参照图4、5，加固组件包括套管20和两个封堵条10，套管20用于套装在柱筋3上，并用于与上下相邻的两个框条7相抵，两个封堵条10均滑动连接在套管20上，并与对应的框条7平行。具体的，封堵条10上贯穿开设有供套管20穿过的圆孔11，两个封堵条10借助圆孔11滑动连接于套管20上。
34.参照图4、5，套管20与两个封堵条10之间还设有固定结构，固定结构用于当封堵条10与对应的框条7相抵时，对封堵条10进行固定。
35.具体的，参照图4、5，套管20的外周侧开设有沿套管20轴向延伸的轴向槽12，封堵条10位于圆孔11的孔壁上焊接有位于轴向槽12内滑动的导向柱14。套管20位于轴向槽12的两端周向开设有供导向柱14旋转卡入的周向槽13。当套管20旋转至导向柱14位于周向槽13内时，封堵条10抵紧于对应的框条7上，从而将卡槽8的槽口进行封堵。
36.参照图5，封堵条10与套管20之间还设有用于将导向柱14锁定在周向槽13内的锁定件。具体的，锁定件包括限位螺栓15，封堵条10外壁开设有与圆孔11连通的螺纹孔16，限位螺栓15螺纹连接于螺纹孔16，当导向柱14完全进入周向槽13内时，将限位螺栓15旋入周向槽13槽口位置处的轴向槽12中，即可将导向柱14限位在周向槽13内。
37.参照图4、5，为了提高封堵条10与框条7抵接时的稳定性，套管20上的两个封堵条10相远离的一侧均焊接有插接柱17，而框条7上开设有供插接柱17插入的插接槽18。当套管20套接在柱筋3上，且封堵条10旋转至与框条7平行时，插接柱17与插接槽18处于相对位置，此时将封堵条10沿套管20的轴线方向推向对应的框条7处时，即可使插接柱17插入对应的插接槽18内。
38.参照图6，插接槽18的槽底还嵌设有磁铁19，而插接柱17为与磁铁19相互吸合的磁体，如钢筋等铁制品，使得插接柱17与插接槽18形成插接后，能够使插接柱17锁定在插接槽18内，实现插接柱17与插接槽19之间的预固定，提高封堵条10与框条7连接的稳定性。同时方便插接柱17与插接槽19之间的固定，从而方便封堵条10与框条7的连接。
39.本技术实施例一种装配式框架梁柱连接节点的实施原理为：安装时，先将一个矩形套框5套入柱筋3的底部，再将套管20和封堵条10套入柱筋3内，调整套管20上封堵条10的位置，接着将若干预制梁1以矩形分布的形式搭靠在预制柱2边缘，并将下层的锚筋4卡入对应的卡槽8中，使得锚筋4端部的锚固头9抵接于矩形套框5的侧壁，然后，再套入另一个矩形套框5，使得上层锚筋4对应卡入此矩形套框5的卡槽8中，最后移动套管20上的封堵条10，使封堵条10的插接柱17插入对应的插接槽18内，并借助限位螺栓15将导向柱14限位在周向槽13内。
40.本技术实施例还公开一种装配式框架梁柱连接节点的施工方法。施工方法包括以下步骤：步骤一：制备并安装好预制柱2；步骤二：安装矩形套框5，将一个矩形套框5套入对应的柱筋3内，再将套管20和封堵条10套入柱筋3内，接着安装若干预制梁1，使若干预制梁1以矩形分布的形式搭靠在预制柱2的边缘，并将下层锚筋4卡入对应的卡槽8中，使锚筋4端部的锚固头9抵接于矩形套框5的外壁，接着，再套入另一个矩形套框5，使上层钢筋卡入矩形套框5对应的卡槽8中，最后，移动套管20上的封堵条10，使封堵条10的插接柱17插入对应的插接槽18内，并通过限位螺栓15将导向柱14进行锁定；步骤三：浇筑混凝土，在连接好的预制梁1和预制柱2内浇筑混凝土。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。