锈损钢结构梁柱节点防腐加固装置、锈损钢结构梁柱节点的制作方法

1.本发明涉及建筑结构技术领域，尤其是既有建筑结构的防腐加固和性能提升技术，具体而言，涉及一种锈损钢结构梁柱节点防腐加固装置、锈损钢结构梁柱节点。


背景技术：

2.近年来，我国新型城市建设理念逐渐由“大拆大建”向“新建与既有建筑并存”的方向转变。既有钢结构建筑在恶劣服役环境中存在腐蚀等突出耐久性问题，严重影响既有钢结构的全周期服役性能，增加既有钢结构在设计使用年限内的失效风险，进而导致严重的安全隐患和经济损失问题。对既有钢结构建筑进行有效防腐和加固提升，对于延长既有钢结构建筑使用寿命、保证既有钢结构建筑安全、持久运营具有重要意义，符合我国城市可持续发展的趋势。
3.现有针对既有钢结构防腐及加固的技术措施普遍存在功能单一等问题。一方面，现有应用于钢结构工程的防腐技术仍然以涂层防护为主，但涂层防腐技术的有效时间通常远低于结构设计使用寿命，定期维护从经济性、环保性等角度均存在劣势。另一方面，现有应用于既有钢结构的加固方法包括粘钢法或复合纤维材料加固，增大截面的方法可以提升承载和抗屈曲性能，但对于缓解局部锈蚀损伤引起的应力集中现象效果一般；而复合纤维加固方法则存在较大塑性变形和腐蚀环境下胶层失效脱落的隐患。目前，可综合提升既有钢结构梁柱节点防腐和受力性能的技术措施较为匮乏。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本发明首先提出一种锈损钢结构梁柱节点防腐加固装置。现场主要采用非焊接方式进行装置安装，施工便捷、装配化程度高；受力机理明确，通过不同组件间的协同工作，增强梁柱节点的综合服役性能；在对损伤结构加固的同时，兼顾装置后续服役耐久性；研发一种新型记忆合金耗能自复位装置，充分利用记忆合金循环拉伸耗能机制。
5.为实现上述目的，本发明的防腐加固装置是这样实现的：一种锈损钢结构梁柱节点防腐加固装置，所述梁柱节点包括钢柱和钢梁，该防腐加固装置包括：梁翼缘纤维加固层，贴敷于所述钢梁上、下翼缘表面；梁翼缘防腐抗屈曲组件，包括梁翼缘耐候钢防护罩，完全包覆于所述钢梁上、下翼缘表面外并包覆所述梁翼缘纤维加固层；弧形伸臂式耗能自复位组件，包括柱翼缘弧形伸臂、梁翼缘弧形伸臂和形状记忆合金耗能件，所述柱翼缘弧形伸臂的固定端焊接于所述钢柱翼缘上，所述梁翼缘弧形伸臂的固定端焊接于所述梁翼缘耐候钢防护罩上，柱翼缘弧形伸臂与梁翼缘弧形伸臂的外伸端通过所述形状记忆合金耗能件连接。借助本发明的锈损钢结构梁柱节点防腐加固装置，对遭受锈蚀损伤的钢结构梁柱节点进行有效修复，提升既有梁柱节点抵抗环境侵蚀作用的能力，改善梁柱节点在不同荷载工况条件下的受力性能，弥补锈蚀损伤导致的抗震、抗疲劳和静力性能退化行为；此外，防腐加固装置采用装配化的方法实现，能够简化既有锈损钢结构
梁柱节点的防腐、加固措施流程，提升施工效率、节约成本。
6.在一些实施例中，所述梁翼缘纤维加固层为碳纤维加固层，包括碳纤维布，粘贴于所述钢梁上、下翼缘表面。
7.在一些实施例中，所述碳纤维布为条形碳纤维布，采用一纵三横的方式粘贴于所述钢梁上、下翼缘表面；纵向碳纤维布起始于所述钢梁上、下翼缘根部，并沿翼缘中线粘贴，横向碳纤维布从所述纵向碳纤维布的两端和中部垂直粘贴于其上方。
8.在一些实施例中，所述梁翼缘耐候钢防护罩为镜像对称式结构，包含两组与单侧梁翼缘形状、尺寸相匹配的套板和上、下对接边；所述套板和上、下对接边加工有螺栓连接孔，对应的所述钢梁上、下翼缘开设有螺栓连接孔，两组套板和上、下对接边通过紧固螺栓安装固定于所述钢梁上、下翼缘。
9.在一些实施例中，所述柱翼缘弧形伸臂和梁翼缘弧形伸臂均为以梁柱翼缘对接焊缝中心为圆心的圆弧钢制弧形伸臂，柱翼缘弧形伸臂和梁翼缘弧形伸臂位于同一竖向平面内，柱翼缘弧形伸臂对应圆弧半径大于梁翼缘弧形伸臂。
10.在一些实施例中，所述形状记忆合金耗能件沿所述柱翼缘弧形伸臂和梁翼缘弧形伸臂的径向并指向弧形伸臂圆心。
11.在一些实施例中，所述柱翼缘弧形伸臂为一整体式杆结构，其与所述钢柱翼缘焊接的固定端进行局部截面增大或设计加劲肋；和/或，所述梁翼缘弧形伸臂为分体式杆结构，由镜像对称的两组弧形伸臂杆分别焊接连接于所述套板和上部的两组对接边上。
12.在一些实施例中，所述弧形伸臂式耗能自复位组件还包括转轴式连接件，所述柱翼缘弧形伸臂和梁翼缘弧形伸臂的外伸端均带有耳板，用于与所述转轴式连接件铰接连接。
13.在一些实施例中，所述转轴式连接件包括两组转轴以及设置在两组转轴上的两组圆柱形棒体，所述转轴内含圆柱形孔道用于穿设所述形状记忆合金耗能件，两组所述圆柱形棒体分别与所述柱翼缘弧形伸臂和梁翼缘弧形伸臂外伸端的耳板转动连接。
14.本发明还提出一种锈损钢结构梁柱节点。通过使用本发明提供的防腐加固装置，所获得的锈损钢结构梁柱节点具有耐久性强、综合性能优异等特点，延长既有锈损钢结构梁柱的使用寿命，呈现显著经济、社会效益。
15.为实现上述目的，本发明的锈损钢结构梁柱节点具体是这样实现的：一种锈损钢结构梁柱节点，包括钢柱和钢梁，还包括前述的防腐加固装置。本发明获得的锈损钢结构梁柱节点，促进既有钢结构加固改造工程的推广应用，呈现显著经济、社会效益。
16.本发明相对于现有技术的有益效果是：碳纤维层加固层和防腐抗屈曲组件协同工作，碳纤维加固层可改善遭受局部锈蚀损伤梁柱节点的抗疲劳性能，而防腐抗屈曲组件不仅可有效提升既有梁翼缘和碳纤维胶层的耐久性能，还能对大变形作用下梁翼缘形成有效约束作用，避免梁翼缘在地震作用下局部屈曲变形以及碳纤维层失效。
17.弧形伸臂耗能自复位组件巧妙利用同心圆径向间距最短原理设计形状记忆合金耗能机构，保证地震作用下梁柱节点发生转动时，梁、柱弧形伸臂产生的相对转动位移均导
致形状记忆合金处于变形增大状态；与传统梁柱耗能件相比，上、下梁翼缘在节点发生转动时均进行循环拉伸耗能，耗能效率更高；而与传统梁柱粘滞阻尼耗能器相比，本耗能结构则可更好利用形状记忆合金复位功能，节点上、下梁翼缘同时进行拉伸复位，有助节点消除震后残余变形。
18.防腐抗屈曲组件几何构型规整，左、右对称式翼缘防护罩可从梁翼缘两侧滑入拼装，提升了防护加固装置的整体预制率，简化了现场装配难度；两侧翼缘防护罩只需采用现场安装高强螺栓即可实现有效连接；采用高强螺栓的连接方式，同时降低了装置后期维护、更换的装配难度。
19.弧形伸臂耗能机构采用转轴式铰接装配方式，各组件均可进行工厂预制加工，现场装配效率高；且转轴式连接件的使用可保证弧形伸臂间发生相对转动变形过程中形状记忆合金仅承受拉应力作用，避免多轴应力状态产生的不利影响。
20.弧形伸臂耗能机构不仅可以在地震过程中发挥作用，当其应用在中跨节点时，还可有效提升节点下端柱失效后节点连接两端梁的竖向承载能力，避免连续倒塌行为发生，保证既有结构在极端条件下的整体性和安全性。
21.应当理解，本发明任一实施方式的实现并不意味要同时具备或达到上述有益效果的多个或全部。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
23.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容涵盖的范围内。
24.图1示例性示出一种较佳实施方式的防腐加固装置整体结构示意图；图2为图1的局部放大图；图3示例性示出一种较佳实施方式的加固层结构示意图；图4示例性示出一种较佳实施方式的防护罩结构示意图，其中（a）为分体状态，（b）为组装状态；图5示例性示出一种较佳实施方式的节点正视示意图；图6示例性示出一种较佳实施方式的防护罩另一视角结构示意图，其中（a）为分体状态，（b）为组装状态；图7示例性示出一种较佳实施方式的节点侧视示意图；图8示例性示出一种较佳实施方式的圆心几何关系示意图；图9示例性示出一种较佳实施方式的转轴式连接件结构示意图。
具体实施方式
25.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
26.在本发明的描述中，术语“包括/包含”、“由
……
组成”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的产品、设备、过程或方法不仅包括那些要素，而且需要时还可以包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种产品、设备、过程或方法所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括/包含
……”
、“由
……
组成”限定的要素，并不排除在包括所述要素的产品、设备、过程或方法中还存在另外的相同要素。
27.需要理解的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是任意合适的设置方式，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.还需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中心”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置、部件或结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，不能理解为对本发明的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.为解决现有技术存在的问题，本发明设计一种锈损钢结构梁柱节点防腐加固装置，对遭受锈蚀损伤的钢结构梁柱节点进行有效修复，提升既有梁柱节点抵抗环境侵蚀作用的能力，改善梁柱节点在不同荷载工况条件下的受力性能，弥补锈蚀损伤导致的抗震、抗疲劳和静力性能退化行为；此外，防腐加固装置采用装配化的方法实现，即一种装配式防腐加固装置，能够简化既有梁柱节点的防腐、加固措施流程，提升施工效率、节约成本；进一步促进锈损钢结构梁柱节点防腐加固装置在既有钢结构加固改造工程的推广应用。
31.以下结合较佳的实施方式和具体示图对本发明的实现进行详细阐述。
32.本发明针对既有锈损钢结构梁柱节点，提出一种防腐加固理念，采用装配式实现，用于既有锈损钢结构梁柱节点的防腐加固，本发明梁柱以h型钢尤其适用，主要针对h型钢特点具体进行结构设计，对于闭合性截面例如圆钢管，本发明的防腐加固理念同样适用。
33.参见图1、图2，图1示例性示出本发明一种较佳实施方式的防腐加固装置整体结构示意图，图2为图1的局部放大图。梁柱节点1包括钢柱1-1和钢梁1-2，防腐加固装置主要包括梁翼缘纤维加固层2、梁翼缘防腐抗屈曲组件3和弧形伸臂式耗能自复位组件4。梁翼缘纤维加固层2贴敷于钢梁1-2上、下翼缘表面；梁翼缘防腐抗屈曲组件3包括梁翼缘耐候钢防护罩3-1，完全包覆于钢梁1-2上、下翼缘表面外并包覆梁翼缘纤维加固层2；弧形伸臂式耗能自复位组件4包括柱翼缘弧形伸臂4-1、梁翼缘弧形伸臂4-2和形状记忆合金耗能件4-4，柱
翼缘弧形伸臂4-1的固定端焊接于钢柱1-1翼缘上，梁翼缘弧形伸臂4-2的固定端焊接于梁翼缘耐候钢防护罩3-1上，柱翼缘弧形伸臂4-1与梁翼缘弧形伸臂4-2的外伸端相向设置，即柱翼缘弧形伸臂4-1的外伸端朝向梁翼缘，梁翼缘弧形伸臂4-2的外伸端朝向柱翼缘，并且柱翼缘弧形伸臂4-1与梁翼缘弧形伸臂4-2的外伸端通过形状记忆合金耗能件4-4连接。
34.在本发明的防腐加固装置中，梁翼缘纤维加固层与梁翼缘防腐抗屈曲组件协同工作，加固层可改善遭受局部锈蚀损伤梁柱节点的抗疲劳性能，而防腐抗屈曲组件不仅可有效提升既有梁翼缘和加固层的耐久性能，还能对大变形作用下梁翼缘形成有效约束作用，避免梁翼缘在地震作用下局部屈曲变形，以及避免加固层失效。在地震作用下梁柱节点发生转动时，弧形伸臂式耗能自复位组件由形状记忆合金耗能件实现耗能，与传统梁柱耗能件相比，上、下梁翼缘在节点发生转动时均进行耗能，耗能效率更高；而与传统梁柱粘滞阻尼耗能器相比，本耗能结构则可更好利用形状记忆合金复位功能，节点上、下梁翼缘同时进行复位，有助节点消除震后残余变形。
35.容易理解，锈损钢结构梁柱节点在进行防腐加固前可进行表面锈层清理，从而满足后续粘贴加固层的表面状态要求；梁翼缘表面外侧区域加工螺栓孔，如图3所示，以便后续与梁翼缘耐候钢防护罩3-1进行连接。
36.需要说明，以上梁翼缘纤维加固层2、梁翼缘防腐抗屈曲组件3和弧形伸臂式耗能自复位组件4较佳的均是在梁柱节点以上、下对称的方式各装配一套。
37.在一些实施例中，参见图3，图3示例性示出本发明一种较佳实施方式的梁翼缘纤维加固层结构示意图，梁翼缘纤维加固层2为碳纤维加固层，包括碳纤维布2-1，粘贴于钢梁1-2上、下翼缘表面。
38.碳纤维加固层还可包括结构底胶和浸渍胶（图中未示出），结构底胶涂覆于钢梁1-2上、下翼缘表面，以便于碳纤维布2-1的施工，并确保粘贴牢固程度。碳纤维加固层也能够弥补梁端锈蚀表面凹凸不平，防护罩无法完全贴合的缺陷。
39.较佳的，本发明提供一种较佳的碳纤维布设计形式，为条形碳纤维布，采用一纵三横的方式粘贴于钢梁1-2上、下翼缘表面。纵向碳纤维布2-1-1起始于钢梁1-2上、下翼缘根部，并沿翼缘中线粘贴；横向碳纤维布2-1-2以垂直纵向碳纤维布2-1-1的方式，从纵向碳纤维布2-1-1的两端和中部粘贴于纵向碳纤维布2-1-1的上方。纵向碳纤维布从梁翼缘根部并沿翼缘中线粘贴，主要用于强化局部强度、改善局部受力，而横向碳纤维布从上方覆盖纵向碳纤维布，主要用于固定纵向碳纤维布，对纵向碳纤维布进行约束，避免纵向碳纤维布因受力胶层退化而提早失效。总体而言，碳纤维加固层主要能够改善梁柱节点的疲劳问题，抑制疲劳裂纹的发展。
40.横向碳纤维布2-1-2的长度原则上与翼缘宽度一致，从而有效固定纵向碳纤维布。由图3可见，纵横向碳纤维布整体呈王字型，粘贴于钢梁1-2上、下翼缘表面，王字型碳纤维布的空白区域为在梁翼缘上开设螺栓连接孔创造了条件。
41.需要说明，梁翼缘纤维加固层2还可根据实际情况和具体需要采用玻璃纤维和玄武岩纤维。
42.在一些实施例中，参见图4，图4示例性示出本发明一种较佳实施方式的梁翼缘耐候钢防护罩结构示意图，梁翼缘耐候钢防护罩3-1为镜像对称式结构，包含两组防护罩单体，每组防护罩单体都由与单侧梁翼缘形状、尺寸相匹配的套板3-1-1和上、下对接边3-1-2
构成，每组套板3-1-1和上、下对接边3-1-2呈几字形构造。两组防护罩单体的套板3-1-1分别从梁翼缘两侧套在梁翼缘上，并经由上、下对接边3-1-2无缝对接并连接固定，形成对梁翼缘的全包围、封闭式防护。
43.本发明的梁翼缘耐候钢防护罩几何构型规整，降低了整体预制难度，左、右对称式套板可从梁翼缘两侧滑入拼装，简化了现场装配难度；两侧翼缘防护罩只需采用现场安装高强螺栓即可实现有效连接；采用高强螺栓的连接方式，同时降低了装置后期维护、更换的装配难度。
44.继续参见图2、图4，套板3-1-1和上、下对接边3-1-2加工有螺栓连接孔3-1-3，对应的钢梁1-2上、下翼缘开设有螺栓连接孔，两组套板3-1-1和上、下对接边3-1-2通过紧固螺栓3-2安装固定于钢梁1-2上、下翼缘。
45.较佳的，套板3-1-1上加工有两个螺栓连接孔3-1-3，现场在对应的钢梁1-2上、下翼缘上开设螺栓连接孔，通过紧固螺栓3-2将套板3-1-1紧固固定于钢梁1-2上、下翼缘。
46.上部的对接边3-1-2上加工有两个螺栓连接孔3-1-3，两组套板3-1-1借助上部的对接边3-1-2并经由紧固螺栓3-2连接固定。
47.继续参见图4，下部的对接边3-1-2上加工有螺栓连接孔3-1-3，不同的是，其螺栓连接孔3-1-3并不是如上部的对接边3-1-2相对应的位置，也不是加工两个，而是在下部的对接边3-1-2靠近柱翼缘的角部位置，加工有一个螺栓连接孔3-1-3，在梁腹板的与柱翼缘焊接的角部位置，原先焊接时存在一缺口1-2-1，或者重新在此处临时开设一缺口1-2-1，如图5所示，紧固螺栓3-2穿过螺栓连接孔3-1-3和该缺口1-2-1将两下部的对接边3-1-2连接固定。如此，通过借助原结构或者在焊接节点处临时开口，将螺栓孔（缺口）开设在翼缘和腹板的交接区域，尽量避免了对原结构（梁腹板）开洞造成破坏，而且裂纹通常从此区域产生，也能够很好地抑制裂纹的产生和发展。
48.另外，参见图6，本发明对下部的对接边3-1-2上加工有螺栓连接孔3-1-3的部位进行局部加厚处理形成加厚部3-1-4，加厚部3-1-4的形状与梁腹板所开缺口1-2-1的形状匹配，厚度恰好为梁腹板厚度的一半，如此，在两下部的对接边3-1-2对接后，两侧的局部加厚部位对接，恰好能够填补梁腹板所开的缺口1-2-1，起到密封缺口的作用，同时对该处腹板开洞位置形成补强，腹板开洞位置用螺栓连接，可以更好地限制该区域的局部变形，有利于缓解开洞局部区域的应力集中现象和弥补几何不连续的问题。
49.根据需要，梁翼缘耐候钢防护罩3-1内侧均匀涂刷有防蚀膏，进一步增强防护罩对内部加固层以及梁翼缘的防侵蚀效果，避免后续出现耐久性问题。
50.柱翼缘弧形伸臂4-1和梁翼缘弧形伸臂4-2均为圆弧钢制弧形伸臂，焊接在钢柱和钢梁上，柱翼缘弧形伸臂4-1和梁翼缘弧形伸臂4-2位于同一竖向平面内，参见图7。其弧形以梁柱翼缘对接焊缝中心为圆心，柱翼缘弧形伸臂4-1对应圆弧半径大于梁翼缘弧形伸臂4-2，即柱翼缘弧形伸臂4-1在外圈，梁翼缘弧形伸臂4-2在内圈，二者有共同的圆心，参见图8。
51.本发明中，圆弧钢制弧形伸臂为1/8圆弧。1/8圆弧的弧形伸臂对应圆心角均为45度，从而保证两弧形伸臂外伸端位置位于同一半径延伸线上，即保证两弧形伸臂外伸端的空间距离最小。此外，两弧形伸臂均为1/8圆弧，也能够避免某一伸臂过长而导致的固定端附加弯矩过大的问题。
52.形状记忆合金耗能件4-4安装后，其沿柱翼缘弧形伸臂4-1和梁翼缘弧形伸臂4-2的径向并指向弧形伸臂圆心。形状记忆合金耗能件4-4相当于设置在两个不同直径的同心圆之间，利用同心圆径向间距最短原理，保证地震作用下梁柱节点发生转动时，无论梁端向哪个方向转动，带动弧形伸臂产生的相对转动位移，均能够导致上、下两组形状记忆合金都处于被拉伸状态，确保上、下梁翼缘在节点发生转动时均进行循环拉伸耗能，利用形状记忆合金复位功能，节点上、下梁翼缘同时进行拉伸复位，有助节点消除震后残余变形。
53.本发明中，参见图3、图5，柱翼缘弧形伸臂4-1为一整体式杆结构，整体结构受力效果更好，其与钢柱1-1翼缘焊接的固定端进行局部截面增大或设计加劲肋，以保证其抗弯刚度。
54.再参见图4，梁翼缘弧形伸臂4-2为分体式杆结构，由镜像对称的两组弧形伸臂杆分别焊接连接于梁翼缘耐候钢防护罩3-1的套板3-1-1表面以及上部的两组对接边3-1-2上，便于两组防护罩单体左右拼接。另外，通过将梁翼缘弧形伸臂4-2与梁翼缘耐候钢防护罩3-1焊接连接固定，在该处提供足够的刚度，以确保弧形伸臂能够承受一定的弯矩作用。
55.在一些实施例中，本发明提供一种较佳的形状记忆合金耗能件4-4安装方式，参见图9，采用一种转轴式连接件4-3，柱翼缘弧形伸臂4-1和梁翼缘弧形伸臂4-2的外伸端均带有耳板，用于与转轴式连接件4-3铰接连接。借助转轴式铰接连接，保证地震作用下梁柱节点发生转动时，梁、柱弧形伸臂产生的相对转动变形过程中形状记忆合金仅承受拉应力作用，避免多轴应力状态产生的不利影响。
56.如图9，转轴式连接件4-3包括两组转轴4-3-1以及设置在两组转轴4-3-1上的两组圆柱形棒体4-3-2，转轴4-3-1内含圆柱形孔道4-3-3用于穿设形状记忆合金耗能件4-4，两组圆柱形棒体4-3-2分别与柱翼缘弧形伸臂4-1和梁翼缘弧形伸臂4-2外伸端的耳板转动连接。弧形伸臂耗能机构采用转轴式铰接装配方式，各组件均可进行工厂预制加工，现场装配效率高。
57.本发明中，形状记忆合金耗能件4-4优选采用细长形结构，例如形状记忆合金棒或形状记忆合金丝，尤其以合金棒为佳。形状记忆合金不仅能提供弹性耗能，也能提供弹塑性耗能，在发生线性或非线性变形后都能进行恢复，借助合金棒或合金丝结构，使得其本身的截面强度低于弧形伸臂，在受力变形过程中成为相对薄弱的部分，从而实现耗能。
58.本发明中，继续参见图8，转轴式连接件4-3还包括张拉螺母4-5，设置于转轴4-3-1外，套设在合金棒上，用于对形状记忆合金耗能件4-4施加预应力并达到设计应变水平。张拉后记忆合金棒沿弧形伸臂径向并指向弧形伸臂圆心，此时梁、柱弧形伸臂间记忆合金棒长度最短。
59.在此基础上本发明提供一种锈损钢结构梁柱节点1，包括钢柱1-1和钢梁1-2，还包括如上所述的防腐加固装置。
60.较佳的，钢柱1-1为h型钢柱，钢梁1-2为h型钢梁。
61.至此不难看出，本发明提出的防腐加固装置防腐加固效果好，采用装配式操作，无需焊接连接，弧形伸臂耗能机构不仅可以在地震过程中发挥作用，当其应用在中跨节点时，还可有效提升节点下端柱失效后节点连接两端梁的竖向承载能力，避免连续倒塌行为发生，保证既有结构在极端条件下的整体性和安全性，值得推广应用。
62.本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地
组合、叠加。
63.以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。