防堵塞防脱落排气阀的制作方法

1.本发明属于排气阀技术领域，尤其涉及一种防堵塞防脱落排气阀。


背景技术：

2.高压锅又叫压力锅，压力煲，是一种厨房的锅具。压力锅通过液体在较高气压下沸点会提升这一物理现象，使水可以达到较高温度而不沸腾，以加快炖煮食物的效率。用它可以将被蒸煮的食物加热到100℃以上，在高海拔地区，利用压力锅可避免水沸点降低而不易煮熟食物的问题。其优点在于省时及节能。
3.不管是传统的燃气压力锅还是电压力锅，其盖子顶部都设置有排气阀，然而现有的排气阀的结构均如中国实用新型专利授权公告号为cn212004435u的一种限压排气阀所示，这类排气阀的零件众多，影响装配，且只有排气管上一个出气孔，出现堵塞则会影响压力锅的使用安全性。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种结构简单且容易装配并不易脱落的排气阀。
5.有鉴于此，本发明提供一种防堵塞防脱落排气阀，包括：
6.排气管，排气管上设置有卡槽，
7.以及防堵罩，所述的防堵罩内设置有卡沿；
8.其中所述的排气管部分插入防堵罩内，并通过卡槽卡住防堵罩的卡沿。
9.在本技术方案中，排气管通过铆压固定在高压锅盖上，且排气管带卡槽的部分延伸至高压锅盖侧内；防堵罩设置在高压锅盖的内侧，且通过卡沿卡在卡槽上，从而完成了排气阀的安装与固定。
10.在上述技术方案中，进一步的，所述的排气管包括：
11.管体，
12.排气孔，所述的排气孔同轴设置在管体上，并贯穿管体；
13.下限位部，在所述的管体的外壁中部向下形成有下限位部；
14.以及铆压延伸部，所述的铆压延伸部形成在管体上且位于下限位部的下侧。
15.在本技术方案中，所述的排气管为6010铝合金材质，其上的各个结构均通过数控机床等设备加工而成；其中设置排气孔能便于压力锅内的气体的排出，而与其配合的压力锅盖上部设置有与铆压延伸部过盈配合的安装孔，排气管通过铆压装置将铆压延伸部压入压力锅盖上的安装孔，通过铆压达到排气管的安装与固定既提高了排气管安装的便捷性也能提高排气管的安装强度，且防止排气管的脱落；而下限位部在铆压后会抵在压力锅盖的盖体上端，从而对在排气管铆压过程中对其起到良好的限位的效果。固定后的排气管中的铆压延伸部以下的部分均在高压锅盖内侧。
16.在上述技术方案中，进一步的，所述的防堵罩包括：
17.罩体，所述的罩体呈柱形；
18.以及承接孔，在罩体上设置有贯穿罩体的承接孔；
19.其中所述的卡沿形成在承接孔内，且所述的排气管插入承接孔内，且排气孔与承接孔同轴设置。
20.在本技术方案中，罩体可以由硅橡胶材料制成；罩体用于罩设在排气阀的排气管位于压力锅盖内侧的部分上；而承接孔的设置能用于安置排气管位于压锅盖内的部分，且气体能从承接孔进入排气管，从而能起到进气的效果，而卡沿的设置能将罩体卡在排气管的卡槽上，从而方便了防堵罩的拆卸。
21.在上述技术方案中，进一步的，所述的卡槽呈环形且形成在管体的侧壁上，且卡槽位于铆压延伸部的下侧。
22.在本技术方案中，卡槽的设置能便于卡住排气阀中的防堵罩，从而保证了排气阀中其他部件的安装的便捷性。
23.在上述技术方案中，进一步的，所述的排气管还包括：
24.排气承接部，所述的排气承接部形成在卡槽下侧，且位于管体外侧的最底部；
25.中间承接部，在所述的管体的侧壁上设置有中间承接部，所述的中间承接部位于下限位部的上侧；
26.以及上安置部，在所述的管体的侧壁上设置有上安置部，所述的上安置部位于中间承接部的上侧，且位于管体的最上部；
27.其中所述的排气承接部的底部端面形成有排气导角；所述的中间承接部的直径小于上安置部，下限位部的直径大于上安置部，且中间承接部与上安置部通过限位倒角连接；且在卡槽卡住卡沿后排气承接部位于承接孔内。
28.在本技术方案中，排气承接部的设置起在防堵罩装配后不与防堵罩完全相抵，从而进而能保证排气管良好的排气性能及防堵的效果。而排气导角的设置能在固定防堵罩后更也能确保排气管良好的排气效果；上安置部用于放置与排气阀配套实用的压力帽，而中间承接部起到了连接上安置部的效果；而设置的限位倒角能与压力帽中的弹性限位结构进行配合起到限位压力帽的作用。
29.在上述技术方案中，进一步的，所述的排气管还包括：
30.承接槽，在所述的下限位部朝向铆压延伸部的端面上形成有内凹的承接槽。铆压延伸部的直径小于或等于上安置部，且铆压延伸部的直径大于排气承接部。
31.在本技术方案中，承接槽的将下限位部分成两段的密封面，从而能提高下限位部抵在压力锅盖端面上的密封性。
32.在上述技术方案中，进一步的，所述的承接孔包括：
33.上孔部，所述的罩体的上端面向内侧形成上孔部；
34.卡孔，卡孔同轴设置在上孔部的下侧，且直径小于上孔部，
35.以及安置孔，所述的安置孔同轴设置在卡孔的下侧，且直径大于卡孔并小于上孔部；
36.其中所述的上孔部的下端面、卡孔的孔壁及安置孔的上端面组合形成卡沿；
37.所述的卡槽卡住卡沿后排气承接部位于安置孔内，且排气承接部侧壁与底部均与安置孔的内壁之间形成有间隙。
38.在本技术方案中，上孔部在承接孔中起到了良好的承接作用；安置孔的设置能用于安置排气管位于压力锅盖内的部分(即铆压延伸部向下的部分)，对排气管起到了良好的保护作用，通过卡沿形成在上孔部的下端面、卡孔的孔壁及安置孔的上端面，从而跟便于防堵罩的加工。
39.在上述技术方案中，进一步的，所述的承接孔还包括：
40.进气孔，所述的进气孔同轴设置在安置孔的下侧，且进气孔穿出罩体的下端面，
41.其中，当排气管与防堵罩连接后，进气孔与排气孔及安置孔连通。
42.在本技术方案中，进气孔的设置能便于气体进入罩体内的安置孔，后从排气管的排气孔排出。
43.在上述技术方案中，进一步的，还包括：
44.进气槽，在罩体的侧壁上设置有贯穿至安置孔的进气槽。而防堵罩固定后排气管的底部与安置孔的底部之间形成有间隙。且排气管位于安置孔内的侧壁的部位直径小于安置孔的直径。
45.在本技术方案中，置进气槽使得气体不仅可以从进气孔进入排气管，还能从进气槽进入通过安置孔与排气管底部的间隙进入排气管中，从而达到良好的泄压排气的效果。即便其中排气孔堵了也能通过排气槽进行排气，从而达到防堵的效果。
46.在上述技术方案中，进一步的，所述的进气槽的高度与安置孔的深度相等；且进气槽的数量至少为一个。
47.在本技术方案中，进气槽的高度与安置孔的深度相等，从而能保证进气槽的排气量；而通过多个的进气槽的设置能更好的进行排气同时进一步防堵。
48.本发明的有益效果为：
49.1.排气阀中的排气管通过铆压固定，能起到良好的防脱落的效果；
50.2.而防堵罩卡接在排气阀上，从而能提高防堵罩安装的便捷性；
51.3.而通过进气槽与进气孔的共同进气能起到良好的防堵的效果。
附图说明
52.图1是本发明的结构示意图；
53.图2是本发明的截面示意图；
54.图3是本发明中排气管的结构示意图；
55.图4是本发明中排气管的截面示意图；
56.图5是本发明中防堵罩的结构示意图；
57.图6是本发明的防堵罩的截面示意图；
58.图中标记表示为：1-管体、1a-排气孔、1b-下限位部、1c-铆压延伸部、1d
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卡槽、1e-排气承接部、1f-排气导角、1g-中间承接部、1h-上安置部、1i-限位倒角、1j-承接槽、2-罩体、2a-卡沿、2b-上孔部、2c-卡孔、2d-安置孔、2e
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进气孔、2f-进气槽。
具体实施方式
59.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，参照图1-6：
60.实施例一
61.本实施例提供了一种防堵塞防脱落排气阀，包括：
62.排气管，排气管上设置有卡槽1d，
63.以及防堵罩，所述的防堵罩内设置有卡沿2a；
64.其中所述的排气管部分插入防堵罩内，并通过卡槽1d卡住防堵罩的卡沿2a。
65.在本实施例中，排气管通过铆压固定在高压锅盖上，且排气管带卡槽1d的部分延伸至高压锅盖侧内；防堵罩设置在高压锅盖的内侧，且通过卡沿2a卡在卡槽1d上，从而完成了排气阀的安装与固定，从而简化了排气阀的机构同时便于排气阀的安装与固定。
66.实施例二
67.本实施例提供了一种防堵塞防脱落排气阀，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
68.所述的排气管包括：
69.管体1，
70.排气孔1a，所述的排气孔1a同轴设置在管体1上，并贯穿管体1；
71.下限位部1b，在所述的管体1的外壁中部向下形成有下限位部1b；
72.以及铆压延伸部1c，所述的铆压延伸部1c形成在管体1上且位于下限位部 1b的下侧。
73.在本实施例中，所述的排气管为6061铝合金材质，其上的各个结构均通过数控机床等设备加工而成；其中设置排气孔1a能便于压力锅内的气体的排出，而与其配合的压力锅盖上部设置有与铆压延伸部1c过盈配合的安装孔，排气管通过铆压装置将铆压延伸部1c压入压力锅盖上的安装孔，通过铆压达到排气管的安装与固定既提高了排气管安装的便捷性也能提高排气管的安装强度，且防止排气管的脱落；而下限位部1b在铆压后会抵在压力锅盖的盖体上端，从而对在排气管铆压过程中对其起到良好的限位的效果。固定后的排气管中的铆压延伸部1c以下的部分均在高压锅盖内侧。
74.实施例三
75.本实施例提供了一种防堵塞防脱落排气阀，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
76.所述的防堵罩包括：
77.罩体2，所述的罩体2呈柱形；
78.以及承接孔，在罩体2上设置有贯穿罩体2的承接孔；
79.其中所述的卡沿2a形成在承接孔内，且所述的排气管插入承接孔内，且排气孔1a与承接孔同轴设置。
80.在本实施例中，罩体2可以由硅橡胶材料制成；罩体2用于罩设在排气阀的排气管位于压力锅盖内侧的部分上；而承接孔的设置能用于安置排气管位于压锅盖内的部分，且气体能从承接孔进入排气管，从而能起到进气的效果，而卡沿2a的设置能将罩体2卡在排气管的卡槽1d上，从而方便了防堵罩的拆卸。
81.实施例四
82.本实施例提供了一种防堵塞防脱落排气阀，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。所述的卡槽1d呈环形且形成在管体1的侧壁上，且卡槽1d位于铆压延
伸部1c的下侧。
83.在本实施例中，卡槽1d的设置能便于卡住排气阀中的防堵罩，从而保证了排气阀中其他部件的安装的便捷性。
84.实施例五
85.本实施例提供了一种防堵塞防脱落排气阀，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
86.所述的排气管还包括：
87.排气承接部1e，所述的排气承接部1e形成在卡槽1d下侧，且位于管体1 外侧的最底部；
88.中间承接部1g，在所述的管体1的侧壁上设置有中间承接部1g，所述的中间承接部1g位于下限位部1b的上侧；
89.以及上安置部1h，在所述的管体1的侧壁上设置有上安置部1h，所述的上安置部1h位于中间承接部1g的上侧，且位于管体1的最上部；
90.其中所述的排气承接部1e的底部端面形成有排气导角1f；所述的中间承接部1g的直径小于上安置部1h，下限位部1b的直径大于上安置部1h，且中间承接部1g与上安置部1h通过限位倒角1i连接；且在卡槽1d卡住卡沿2a后排气承接部1e位于承接孔内。
91.在本实施例中，排气承接部1e的设置起在防堵罩装配后不与防堵罩完全相抵，从而进而能保证排气管良好的排气性能及防堵的效果。而排气导角1f的设置能在固定防堵罩后更也能确保排气管良好的排气效果，同时能便于排气承接部1e插入安置孔2d内；上安置部1h用于放置与排气阀配套实用的压力帽，而中间承接部1g起到了连接上安置部1h的效果；而设置的限位倒角1i能与压力帽中的弹性限位结构进行配合起到限位压力帽的作用。
92.实施例六
93.本实施例提供了一种防堵塞防脱落排气阀，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
94.所述的排气管还包括：
95.承接槽1j，在所述的下限位部1b朝向铆压延伸部1c的端面上形成有内凹的承接槽1j。铆压延伸部1c的直径小于或等于上安置部1h，且铆压延伸部1c 的直径大于排气承接部1e。
96.在本实施例中，承接槽1j的将下限位部1b分成两段的密封面，从而能提高下限位部1b抵在压力锅盖端面上的密封性。
97.实施例七
98.本实施例提供了一种防堵塞防脱落排气阀，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
99.所述的承接孔包括：
100.上孔部2b，所述的罩体2的上端面向内侧形成上孔部2b；
101.卡孔2c，卡孔2c同轴设置在上孔部2b的下侧，且直径小于上孔部2b，
102.以及安置孔2d，所述的安置孔2d同轴设置在卡孔2c的下侧，且直径大于卡孔2c并小于上孔部2b；
103.其中所述的上孔部2b的下端面、卡孔2c的孔壁及安置孔2d的上端面组合形成卡沿
2a；
104.所述的卡槽1d卡住卡沿2a后排气承接部1e位于安置孔2d内，且排气承接部1e侧壁与底部均与安置孔2d的内壁之间形成有间隙。
105.在本实施例中，上孔部2b在承接孔中起到了良好的承接作用；安置孔2d 的设置能用于安置排气管位于压力锅盖内的部分(即铆压延伸部1c向下的部分)，对排气管起到了良好的保护作用，通过卡沿2a形成在上孔部2b的下端面、卡孔2c的孔壁及安置孔2d的上端面，从而跟便于防堵罩的加工。
106.实施例八
107.本实施例提供了一种防堵塞防脱落排气阀，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。所述的承接孔还包括：
108.进气孔2e，所述的进气孔2e同轴设置在安置孔2d的下侧，且进气孔2e穿出罩体2的下端面，
109.其中，当排气管与防堵罩连接后，进气孔2e与排气孔1a及安置孔2d连通。
110.在本实施例中，进气孔2e的设置能便于气体进入罩体2内的安置孔2d，后从排气管的排气孔1a排出。
111.实施例九
112.本实施例提供了一种防堵塞防脱落排气阀，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。防堵罩还包括：
113.进气槽2f，在罩体2的侧壁上设置有贯穿至安置孔2d的进气槽2f。而防堵罩固定后排气管的底部与安置孔2d的底部之间形成有间隙。且排气管位于安置孔2d内的侧壁的部位直径小于安置孔2d的直径。
114.在本实施例中，置进气槽2f使得气体不仅可以从进气孔2e进入排气管，还能从进气槽2f进入通过安置孔2d与排气管底部的间隙进入排气管中，从而达到良好的泄压排气的效果。即便其中排气孔1a堵了也能通过排气槽进行排气，从而达到防堵的效果。
115.实施例十
116.本实施例提供了一种防堵塞防脱落排气阀，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
117.所述的进气槽2f的高度与安置孔2d的深度相等；且进气槽2f的数量至少为一个。
118.在本实施例中，进气槽2f的高度与安置孔2d的深度相等，从而能保证进气槽2f的排气量；而通过多个的进气槽2f的设置能更好的进行排气同时进一步防堵。
119.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。