一种电子级多晶硅手套及其生产方法与流程

1.本发明属于手套生产技术领域，具体涉及一种电子级多晶硅手套及其生产方法。


背景技术：

2.电绝缘手套是采用纯的天然乳胶为材质的。乳胶分干胶和湿胶两种。以湿胶制成的绝缘手套，处理周期较长，生产成本高，但产品的弹性特别好，使用非常灵活。另外，由于带电作业的特殊性及电绝缘手套本身的特点，在戴用此类手套时，要先戴上纯棉布手套(吸汗、防滑)，再戴上乳胶手套，最后再戴上皮的保护手套，防止被尖锐物体刺破绝缘手套。抗电伤害的手套材质电绝缘手套要经过特别设计和严格测试，以确保安全。
3.现有技术存在以下问题：现有的半导体原料在加工过程中易出现金属污染的问题，同时工作人员佩戴的手套无法很好的对手部进行保护，影响电子产品加工的质量，且目前的手套物理性能差，抗穿刺性能不佳，易导致手部直接接触半导体原料，影响生产质量，同时在手套的生产过程中无法对原料充分利用，增加生产成本，并在热压成型后无法及时降温检测，影响产线的生产效率。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种电子级多晶硅手套及其生产方法，具有原料利用率高和产品收集方便，产线可及时调整的特点。
5.本发明还提供了一种电子级多晶硅手套及其生产方法。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子级多晶硅手套及其生产方法，具体的电子级多晶硅手套生产方法如下：
7.s1.原料按配比进行混合；
8.s2.原料加热过滤；
9.s3.吹膜机对原料进行牵引、挤出和冷却；
10.s4.模切机裁剪薄膜，同时压膜机对三层薄膜热压成型；
11.s5.成品冷却收集；
12.s6.废料分类回收。
13.在本发明中进一步的；所述电子级多晶硅手套通过内层、中间层和外层叠加生产，所述内层包括重量百分比为100％的lldpe(线性低密度聚乙烯)，中间层包括重量百分比为60～75％的茂金属pe和25～40％的lldpe，外层包括重量百分比为80％的lldpe和20％的多碳共聚聚乙烯。
14.在本发明中进一步的；所述电子级多晶硅手套的厚度为0.085～0.115cm，内层、中间层和外层之间的厚度比为1：1：1。
15.在本发明中进一步的；所述电子级多晶硅手套生产环境为无菌环境，且压膜机材质针对手套进行更换。
16.在本发明中进一步的；所述原料加热过滤过程包括如下步骤：
17.①
在180-220℃下分别对原料进行加热，且中间层的加热温度比内层和外层的加热温度高10-15℃；
18.②
熔化的流质原料经过格栅网板的过滤后流至吹膜机，未完全熔化的原料堆积在格栅网板上端；
19.③
通过步进电机带动椭圆块旋转，使得格栅网板沿导向杆上下移动，同时振动的格栅网板防止未熔化的原料导致其堵塞。
20.在本发明中进一步的；所述步进电机与椭圆块通过固定螺栓连接，且所述步进电机与其输出杆之间设置有隔热层。
21.在本发明中进一步的，所述导向杆的表面对应格栅网板套接设置有复位弹簧，且所述复位弹簧在导向杆上下两端对称设置。
22.在本发明中进一步的；所述成品冷却收集步骤包括：
23.①
对热压成型后的成品手套进行风冷降温，同时对空气进行除尘除湿；
24.②
对降温后的产品进行收集，并在收集至指定个数后由工作人员取出打包；
25.③
分别对不同产线的产品进行抽检，并根据抽检结果对不合格的产线进行调整。
26.在本发明中进一步的，所述产品收集时可通过压力传感器对其重力进行测定，达到预定重量时则确定产品收集完成。
27.在本发明中进一步的；所述风冷的降温除通过卡扣安装有纤维滤网及除湿网，且风冷的空气温度维持在20-25℃。
28.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
29.1、本发明通过对原料加热过滤处理，以便原料能够充分熔融利用，同时防止不可熔的杂质混入吹膜机中，提高手套的生产质量，保证原料的利用效率，并且可持续对原料进行振动，提高受热效果，保证熔融效率，提高生产质量，降低生产成本。
30.2、本发明通过对成品进行冷却收集处理，保证热压成型后的手套可快速从生产线上取下，并可及时对生产后的手套进行检测，确保成品能够达到规范要求，提高产品质量，保证生产效率。
附图说明
31.图1为本发明的生产步骤流程图；
32.图2为本发明的原料加热过滤流程框图；
33.图3为本发明的成品冷却收集流程框图。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例1
36.请参阅图1-3，本发明提供以下技术方案：一种电子级多晶硅手套及其生产方法，具体的电子级多晶硅手套生产方法如下：
37.s1.原料按配比进行混合；
38.s2.原料加热过滤；
39.s3.吹膜机对原料进行牵引、挤出和冷却；
40.s4.模切机裁剪薄膜，同时压膜机对三层薄膜热压成型；
41.s5.成品冷却收集；
42.s6.废料分类回收。
43.具体的，电子级多晶硅手套通过内层、中间层和外层叠加生产，内层包括重量百分比为100％的lldpe(线性低密度聚乙烯)，中间层包括重量百分比为60～75％的茂金属pe和25～40％的lldpe，外层包括重量百分比为80％的lldpe和20％的多碳共聚聚乙烯。
44.通过采用上述技术方案，充分利用了lldpe的抗拉伸、抗穿透、抗冲击和抗撕裂性能，以及茂金属pe的抗穿透性能，采用内层纯lldpe的结构，可以有效降低表金属析出率，提高手部保护效果。
45.具体的，电子级多晶硅手套的厚度为0.085～0.115cm，内层、中间层和外层之间的厚度比为1：1：1。
46.通过采用上述技术方案，保证使用人员佩戴手套的舒适度，提高生产的便利性。
47.具体的，电子级多晶硅手套生产环境为无菌环境，且压膜机材质针对手套进行更换。
48.通过采用上述技术方案，保证手套生产过程的严格性，防止手套受到污染，提高产品合格率。
49.实施例2
50.本实施例在使用时，具体的，原料加热过滤过程包括如下步骤：
51.①
在180-220℃下分别对原料进行加热，且中间层的加热温度比内层和外层的加热温度高10-15℃；
52.②
熔化的流质原料经过格栅网板的过滤后流至吹膜机，未完全熔化的原料堆积在格栅网板上端；
53.③
通过步进电机带动椭圆块旋转，使得格栅网板沿导向杆上下移动，同时振动的格栅网板防止未熔化的原料导致其堵塞。
54.通过采用上述技术方案，保证原料利用彻底，提高原料利用效率，防止资源浪费，同时可对原料中的不可熔杂质进行过滤，提高产品质量。
55.具体的，步进电机与椭圆块通过固定螺栓连接，且步进电机与其输出杆之间设置有隔热层。
56.通过采用上述技术方案，保证格栅网板振动稳定，提高手套生产的效率，保证工作的稳定性。
57.具体的，导向杆的表面对应格栅网板套接设置有复位弹簧，且复位弹簧在导向杆上下两端对称设置。
58.通过采用上述技术方案，设置有复位弹簧提高格栅网板的振动效果，保证设备的使用质量，便于对原料进行筛分。
59.实施例3
60.本实施例在使用时，具体的，成品冷却收集步骤包括：
61.①
对热压成型后的成品手套进行风冷降温，同时对空气进行除尘除湿；
62.②
对降温后的产品进行收集，并在收集至指定个数后由工作人员取出打包；
63.③
分别对不同产线的产品进行抽检，并根据抽检结果对不合格的产线进行调整。
64.具体的，产品收集时可通过压力传感器对其重力进行测定，达到预定重量时则确定产品收集完成。
65.通过采用上述技术方案，可根据单个产品重量对需要收集的个数进行测定，提高收集的精确性和便利性。
66.通过采用上述技术方案，提高手套热压成型后的取用效率，同时保证产品的生产质量，防止不良品影响生产。
67.具体的，风冷的降温除通过卡扣安装有纤维滤网及除湿网，且风冷的空气温度维持在20-25℃。
68.通过采用上述技术方案，保证风冷降温的稳定和洁净，提高产品成型效果，节约生产时间。
69.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。