防止钢-混组合梁混凝土板开裂的施工方法与流程

1.本发明涉及桥梁浇筑技术领域，尤其是涉及一种防止钢-混组合梁混凝土板开裂的施工方法。


背景技术：

2.钢-混凝土组合梁现已国防应用于我国的桥梁建筑中，通过向钢模板中浇筑混凝土完成钢-混凝土组合梁的施工。一些桥梁施工项目的施工地点在北方，北方冬季的环境温度较低，导致现浇过程中钢模板的温度与现浇筑混凝土温度相差较大，钢模板和浇筑混凝土受不同温度影响产生不同收缩，受温度影响为建立混凝土板浇筑过程的温度场，导致混凝土板产生收缩裂缝。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，为此，本发明提出一种防止钢-混组合梁混凝土板开裂的施工方法，能够保持钢模板与混凝土温度同步，避免混凝土板开裂。
4.根据本发明实施例的防止钢-混组合梁混凝土板开裂的施工方法，包括：
5.步骤1：在钢箱梁顶部平行布置多根ppr管，ppr管用钢筋焊接固定在钢箱梁顶部，在ppr管的左右两侧打出多个通孔；
6.步骤2：将ppr管外接蒸汽炉，根据钢模板面积选定蒸汽炉的功率以及蒸汽炉的数量；
7.步骤3：在混凝土泵出口处设置第一温度计，在钢模板内设置第二温度计，在浇筑混凝土前，蒸汽炉通过ppr管上的多个通孔向钢模板喷出蒸汽，使第二温度计检测到的温度与第一温度计检测到的温度一致后再进行混凝土浇筑；
8.步骤4：混凝土初凝后，在混凝土表面覆盖保温棉被；
9.步骤5：ppr管持续向钢模板喷蒸汽，直至混凝土终凝后，ppr管继续向钢模板喷蒸汽三天。
10.根据本发明实施例的防止钢-混组合梁混凝土板开裂的施工方法，至少具有如下有益效果：混凝土在浇筑到凝固的过程中温度始终稳定，由于钢模板的温度与混凝土的温度一致，避免混凝土与钢模板接触时因温度差异产生的温度变化，从而避免混凝土开裂，保证混凝土表面没有裂缝。
11.根据本发明的一些实施例，在步骤3中，ppr管上开设有充气孔，充气孔外侧对接有充气囊，ppr管内通入蒸汽时，蒸汽从充气孔喷入充气囊，充气囊向上膨胀，直至充气囊的上端与钢模板底面的左右两端贴合，使充气囊与钢模板的围成保温腔体，ppr管上的通孔向保温腔体内喷蒸汽。
12.根据本发明的一些实施例，充气囊为u型橡胶气囊，u型橡胶气囊充气后，u型橡胶气囊的左右两端向上膨胀，直至与钢模板底面贴合。
13.根据本发明的一些实施例，u型橡胶气囊与充气孔可拆卸的连接，完成一段长度的混凝土浇筑保温后，将u型橡胶气囊从完工段的ppr管上拆除，并安装到待施工段的ppr管上。
14.根据本发明的一些实施例，在步骤1中，每根ppr管之间的间隔为1米。
15.根据本发明的一些实施例，在步骤1中，多个通孔对称设置在prr管的左右两侧，每个通孔之间间隔0.5m。
16.根据本发明的一些实施例，在步骤2中，蒸汽炉功率采用0.15mw，每1200平方米的钢模板由一台蒸汽炉提供蒸汽。
17.根据本发明的一些实施例，在步骤3中，在浇筑混凝土的过程中，沿浇筑长度方向，在钢模板的两侧采用保温棉被进行封堵。
18.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明：
20.图1是本发明实施例的防止钢-混组合梁混凝土板开裂的施工方法的流程示意图；
21.图2是图1中ppr管布置方式的结构示意图；
22.图3是图1中u型橡胶气囊充气后的结构示意图；
23.图4是图3中a处的局部放大图。
24.附图标记：
25.钢模板100；
26.ppr管200；通孔210；充气孔220；u型橡胶气囊230；
27.蒸汽炉300。
具体实施方式
28.本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
31.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
32.参考图1至图4描述根据本发明实施例的防止钢-混组合梁混凝土板开裂的施工方法。
33.如图1所示，根据本发明实施例的防止钢-混组合梁混凝土板开裂的施工方法包括：
34.步骤1：在钢箱梁顶部平行布置多根ppr管200，ppr管200用钢筋焊接固定在钢箱梁顶部，在ppr管200的左右两侧打出多个通孔210；
35.步骤2：将ppr管200外接蒸汽炉300，根据钢模板100面积选定蒸汽炉300的功率以及蒸汽炉300的数量；
36.步骤3：在混凝土泵出口处设置第一温度计，在钢模板100内设置第二温度计，在浇筑混凝土前，蒸汽炉300通过ppr管200上的多个通孔210向钢模板100喷出蒸汽，使第二温度计检测到的温度与第一温度计检测到的温度一致后再进行混凝土浇筑；
37.步骤4：混凝土初凝后，在混凝土表面覆盖保温棉被；
38.步骤5：ppr管200持续向钢模板100喷蒸汽，直至混凝土终凝后，ppr管200继续向钢模板100喷蒸汽三天。
39.如图2所示，在步骤1中，在钢箱梁顶部每隔1m布置一根dn50ppr管200，ppr管200用钢筋焊接固定，ppr管200左右两侧对称打出多个直径为1cm的通孔210，每个通孔210之间的间距为50cm，通孔210便于蒸汽喷出。
40.在步骤2中，采用功率为0.15mw的蒸汽炉300，每个0.15mw蒸汽炉300负责向1200平方米的钢模板100顶板提供蒸汽。
41.在步骤3中，混凝土泵所泵出的混凝土温度一般在20度左右，而钢模板100的温度一般在5度左右，蒸汽炉300输出的蒸汽通如ppr管200，并从ppr管200上的通孔210喷向钢模板100，对钢模板100进行加热，使钢模板100的温度与混凝土的温度一致。第一温度计用于检测混凝土的温度，第二温度计用于检测钢模板100的温度。控制蒸汽炉300的输出功率，从而控制钢模板100的温度，第一温度计与第二温度计的温度示数一致时，混凝土的温度与钢模板100的温度一致，此时进行混凝土浇筑，能够避免混凝土因温差较大而开裂。
42.如图3和图4所示，ppr管200下端具有充气孔220，充气孔220对接有u型橡胶气囊230，当蒸汽炉300向ppr管200中通入蒸汽时，部分蒸汽从充气孔220进入u型橡胶气囊230，使u型橡胶气囊230膨胀，膨胀后的u型橡胶气囊230整体呈u型，左右两端向上膨胀直至与钢模板100的底面相抵，钢模板100的底面与u型橡胶气囊230共同围成了一个保温腔体，从ppr管200的通孔210中喷出的蒸汽进入到保温腔体中，持续对钢模板100进行加热和保温。由此，从ppr管200喷的蒸汽不易向外扩散，提高了蒸汽对钢模板100的加热和保温效果，减少蒸汽炉300的能耗，降低施工成本。
43.在上述技术方案中，可在钢模板100的两侧采用保温棉被进行封堵，减少钢模板100的热量向外传递。
44.在步骤4中，持续向钢模板100喷热蒸汽，等待混凝土初凝，初凝过后在混凝土表面采用保温棉被覆盖。
45.在步骤5中，持续向钢模板100喷热蒸汽，直到混凝土终凝后继续向钢模板100喷热蒸汽三天，三天后停止喷蒸汽。
46.综上所述，混凝土在浇筑到凝固的过程中温度始终稳定，由于钢模板100的温度与
混凝土的温度一致，避免混凝土与钢模板100接触时因温度差异产生的温度变化，从而避免混凝土开裂，保证混凝土表面没有裂缝。
47.以一个具体施工实施例说明本防止钢-混组合梁混凝土板开裂的施工方法：
48.步骤1：在钢箱梁顶部每隔1m布置一根dn50ppr管200，用钢筋焊接固定，在dn50ppr管200上每个50cm打出左右两侧的通孔210和下端充气孔220，充气孔220上对接u型橡胶气囊230。
49.步骤2：将ppr管200外接蒸汽炉300，蒸汽炉300的功率为0.15mw，每个0.15mw蒸汽炉300负责向1200平方米的钢模板100顶板提供蒸汽。
50.步骤3：蒸汽炉300向ppr管200中通蒸汽，蒸汽从充气孔220进入u型橡胶气囊230，u型橡胶气囊230膨胀，膨胀后的u型橡胶气囊230整体呈u型，左右两端向上膨胀直至与钢模板100的底面相抵，钢模板100的底面与u型橡胶气囊230共同围成了一个保温腔体，从ppr管200的通孔210中喷出的蒸汽进入到保温腔体中，持续对钢模板100进行加热，使第一温度计的示数与第二温度计的示数一致，此时向钢模板100中浇筑混凝土。并在钢模板100的两侧采用保温棉被进行封堵，减少钢模板100的热量向外传递。
51.步骤4：持续向钢模板100喷热蒸汽，等待混凝土初凝，初凝过后在混凝土表面采用保温棉被覆盖。
52.步骤5：持续向钢模板100喷热蒸汽，直到混凝土终凝后继续向钢模板100喷热蒸汽三天，三天后停止喷蒸汽。
53.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。