一种击实仪的制作方法

1.本发明用于公路施工实验设备领域，特别是涉及一种击实仪。


背景技术：

2.电动击实试验仪是一种依据标准规定击实功率，采用规定质量的击实锤，在规定击实高度自由落锤锤击回填材料，以获取回填材料最大干密度和最佳含水率的检测设备。目前电动击实试验仪在建筑工程和公路工程领域中应用较广，建筑工程中击实试验依据住房和城乡建设部要求使用《土工试验方法标准》（gb/t 50123-2019）规范，公路工程中击实试验依据交通运输部要求使用《公路土工试验规程》（jtg 3430-2020）规范，两个领域击实标准对仪器有不一样的要求，以重型试验方法大筒为例，建筑工程击实试验仪技术指标为：落高457mm，每层击数94次，筒高116mm，容积2103.9cm3，公路工程击实试验仪技术指标为：落高450mm，每层击数98次，筒高170mm，容积2177cm3。根据击实功原理：单位体积击实功=（锤质量
×
重力加速度
×
落锤高度
×
击实层数
×
击实次数）/击实材料体积，可见，落锤高度在击实过程中对单位体积击实功的影响比较大。但是现有的击实试验仪，在进行击实的过程不能调节落锤高度，不能实现一台设备适用于多个工程领域，降低了仪器的适用性。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题中的至少之一，本发明提供一种击实仪，所采用的技术方案如下。
4.一种击实仪，包括导向装置，所述导向装置具有导向通道，所述导向通道中滑动装配击实锤；击实筒，所述击实筒设在所述导向装置下方，所述击实锤能够从所述导向装置落入所述击实筒；滑轨，所述滑轨设在所述导向装置的一侧，所述滑轨的延伸方向与所述导向装置的延伸方向相同，所述滑轨上设有多个限位槽，各个所述限位槽沿着所述滑轨的延伸方向间隔布置；限位件，所述限位件可拆卸装配在所述限位槽中；滑动部件，所述滑动部件滑动装配在所述滑轨上；活动块，所述活动块滑动装配在所述滑轨上，所述活动块能够在所述滑动部件上滑动，以连接或者离开所述击实锤，所述活动块经过所述限位件时，所述限位件会挤压所述活动块，以使所述活动块向远离所述击实锤的方向移动。
5.本发明实施例的击实仪至少具有如下有益效果：使用过程中，根据所需的落锤高度调节限位件，使得限位件安装在滑轨上所需高度的限位槽中，在滑动部件上滑动活动块，使得活动块与击实锤连接起来，沿着滑轨向上移动滑动部件，滑动部件上的活动块会带动击实锤在导向通道中上升，当活动块上升至滑轨上安装有限位件的位置时，在限位件的挤压下，活动块会在滑动部件上向远离击实锤的方向滑动，从而离开击实锤，击实锤会在自身
重力的作用下在导向通道中下降，进而落入击实筒中实现击实的效果，当需要调节落锤的高度时，将限位件从当前的限位槽中拆卸下来，安装到所需高度的限位槽中即可，这样击实仪在进行击实的过程可以任意调节落锤高度，从而实现一台设备适用于不同落锤高度的工程领域，提高了仪器的适用性和使用范围。
6.根据本发明的另一些实施例的击实仪，所述滑轨上设有滑槽，所述滑槽沿着所述滑轨的长度方向延伸，所述滑槽的侧边设置所述限位槽，所述限位件上设有第一嵌块和第二嵌块，所述第一嵌块装嵌入所述滑槽，所述第二嵌块嵌入所述限位槽。
7.根据本发明的另一些实施例的击实仪，所述限位件通过弹性装置压紧在所述滑轨上。
8.根据本发明的另一些实施例的击实仪，所述限位件具有避让斜面，所述活动块上设有行程孔和穿孔，所述行程孔和所述穿孔相通，所述行程孔与所述滑轨滑动配合，所述活动块能够在所述行程孔的行程范围内在所述滑动部件上横向滑动，所述穿孔用于所述限位件经过，所述穿孔中设有滚动杆，所述滚动杆用于压触所述限位件的避让斜面。
9.根据本发明的另一些实施例的击实仪，所述活动块上设有导向槽，所述导向槽沿着所述活动块的活动方向延伸，所述滑动部件上安装导向螺杆，所述导向螺杆穿设在所述导向槽中。
10.根据本发明的另一些实施例的击实仪，所述活动块与所述滑动部件之间通过弹性部件连接，所述弹性部件用于对所述活动块施加靠近所述击实锤的作用力。
11.根据本发明的另一些实施例的击实仪，所述击实仪具有升降机构，所述升降机构包括主动轮、从动轮、传动链条和动力部件，所述传动链条连接在所述主动轮和所述从动轮之间，所述主动轮安装在所述动力部件的动力输出端，所述滑动部件安装在所述传动链条上。
12.根据本发明的另一些实施例的击实仪，所述击实仪还包括支架，所述动力部件安装在所述支架内部，所述主动轮和所述从动轮均转动安装在所述支架上。
13.根据本发明的另一些实施例的击实仪，所述导向装置包括顶板、底板和多个导向杆，所述顶板通过第一连接板安装在所述支架上，所述底板通过第二连接板安装在所述支架上，所述底板上设有通孔，所述通孔的孔径大于所述击实锤的直径，所述导向杆的两端分别与所述顶板和所述底板连接，各个所述导向杆环绕所述底板上的通孔间隔布置。
14.根据本发明的另一些实施例的击实仪，所述击实仪还包括底座，所述击实筒通过转动部件安装在所述底座上，所述击实筒与所述底座可拆卸连接。
附图说明
15.图1是本发明一个实施例的结构示意图；图2是图1所示实施例背面的结构示意图；图3是图1所示实施例中部分结构放大图；图4是图1所示实施例中滑轨、限位件以及弹性装置之间的位置关系爆炸图；图5是图1所示实施例中滑动部件与活动块之间的连接关系示意图；图6是图1所示实施例中活动块的结构示意图；图7是图1所示实施例中限位件与弹性装置之间的连接关系示意图。
具体实施方式
16.本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
17.本发明中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本发明的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
18.本发明中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本发明的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
19.本发明中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
20.电动击实试验仪是一种依据标准规定击实功率，采用规定质量的击实锤，在规定击实高度自由落锤锤击回填材料，以获取回填材料最大干密度和最佳含水率的检测设备。目前电动击实试验仪在建筑工程和公路工程领域中应用较广，建筑工程中击实试验依据住房和城乡建设部要求使用《土工试验方法标准》（gb/t 50123-2019）规范，公路工程中击实试验依据交通运输部要求使用《公路土工试验规程》（jtg 3430-2020）规范，两个领域击实标准对仪器有不一样的要求，以重型试验方法大筒为例，建筑工程击实试验仪技术指标为：落高457mm，每层击数94次，筒高116mm，容积2103.9cm3，公路工程击实试验仪技术指标为：落高450mm，每层击数98次，筒高170mm，容积2177cm3。根据击实功原理：单位体积击实功=（锤质量
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重力加速度
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落锤高度
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击实层数
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击实次数）/击实材料体积，可见，落锤高度在击实过程中对单位体积击实功的影响比较大。但是现有的击实试验仪，在进行击实的过程不能调节落锤高度，不能实现一台设备适用于多个工程领域，降低了仪器的适用性。
21.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种落锤高度可调节的击实仪。
22.参见图1至图7，击实仪包括导向装置100、击实筒200、滑轨300、限位件400、滑动部件500和活动块600，其中导向装置100具有导向通道，导向通道中滑动装配击实锤700，击实筒200设在导向装置100下方，击实锤700能够从导向通道落入击实筒200，滑轨300设在导向装置100的一侧，滑轨300的延伸方向与导向通道的延伸方向相同，滑轨300上设有多个限位槽301，各个限位槽301沿着滑轨300的延伸方向间隔布置，限位件400可拆卸装配在限位槽301中，滑动部件500滑动装配在滑轨300上，活动块600滑动装配在滑轨300上，活动块600能够在滑动部件500上滑动，以连接或者离开击实锤700，活动块600经过限位件400时，限位件400会挤压活动块600，以使活动块600向远离击实锤700的方向分离。
23.使用过程中，根据所需的落锤高度调节限位件400，使得限位件400安装在滑轨300上所需高度的限位槽301中，在滑动部件500上滑动活动块600，使得活动块600与击实锤700
连接起来，沿着滑轨300向上移动滑动部件500，滑动部件500上的活动块600会带动击实锤700在导向通道中上升，当活动块600上升至滑轨300上安装有限位件400的位置时，在限位件400的挤压下，活动块600会在滑动部件500上向远离击实锤700的方向滑动，从而离开击实锤700，击实锤700会在自身重力的作用下在导向通道中下降，进而落入击实筒200中实现击实的效果，当需要调节落锤的高度时，将限位件400从当前的限位槽301中拆卸下来，安装到所需高度的限位槽301中即可，这样击实仪在进行击实的过程可以任意调节落锤高度，从而实现一台设备适用于不同落锤高度的工程领域，提高了仪器的适用性和使用范围。
24.在一些实施例中，击实仪还包括支架800，导向装置100和滑轨300均竖向设在支架800的一侧。
25.导向装置100包括顶板110、底板120和多个导向杆130，顶板110通过第一连接板111安装在支架800上，底板120通过第二连接板121安装在支架800上，底板120上设有通孔，通孔的孔径大于击实锤700的直径，导向杆130的两端分别与顶板110和底板120连接，各个导向杆130环绕底板120上的通孔间隔布置。
26.具体的，第一连接板111和第二连接板121均为直角板结构，第一连接板111和第二连接板121沿着支架800的高度方向间隔布置，第一连接板111位于第二连接板121上方，顶板110安装在第一连接板111上，底板120安装在第二连接板121上，底板120上开设圆形的通孔，顶板110与底板120之间竖向设置三个导向杆130，三个导向杆130环绕底板120上的通孔间隔布置，导向杆130的一端与顶板110固定连接，导向杆130的另一端与底板120固定连接，三个导向杆130围合形成的竖向通道即为导向通道，击实锤700滑动装配在三个导向杆130之间。
27.其中滑轨300设在导向装置100与支架800之间，滑轨300的一端与第一连接板111固定连接，滑轨300的另一端与第二连接板121固定连接。
28.参见图4、图7，在一些实施例中，滑轨300上设有滑槽302，滑槽302沿着滑轨300的长度方向延伸，滑槽302的侧边设置限位槽301，限位件400上设有第一嵌块401和第二嵌块402，第一嵌块401嵌入滑槽302，第二嵌块402嵌入限位槽301。
29.具体的，限位槽301的两个长槽边上开设侧向延伸的限位槽301，限位槽301与滑槽302相互垂直，沿着滑槽302的宽度方向，滑槽302两个长槽边上的限位槽301相互对齐形成一组限位槽301，沿着限位槽301的长度方向，滑槽302上开设有多组限位槽301，各组限位槽301沿着滑槽302的长度方向间隔布置。
30.限位件400的一侧设置矩形的第一嵌块401，第一嵌块401能够嵌入到滑槽302中，第一嵌块401的两侧设置第二嵌块402，第二嵌块402与第一嵌块401垂直，第二嵌块402能够嵌入到限位槽301中，这样能够使得限位件400在滑轨300上安装稳定，不会侧向滑动。
31.参见图4、图6，在一些实施例中，限位件400具有避让斜面403，活动块600上设有行程孔610和穿孔620，行程孔610和穿孔620相通，行程孔610与滑轨300滑动配合，活动块600能够在行程孔610的行程范围内在滑动部件500上横向滑动，穿孔620用于限位件400经过，穿孔620中设有滚动杆621，滚动杆621用于压触限位件400的避让斜面403。
32.当限位件400安装在滑轨300上之后会在滑轨300侧面形成一个凸起的结构，限位件400向外凸起的外侧面的上下两端设有倾斜的避让斜面403，行程孔610和穿孔620均为贯通活动块600的通孔结构，行程孔610的宽度方向与滑轨300贴紧配合，行程孔610长度大于
滑轨300的宽度，保证活动块600在行程孔610中有横移的空间，穿孔620小于行程孔610，穿孔620能够被限位件400穿过，滚动杆621横向安装在穿孔620的内部，当活动块600在滑轨300上滑动经过限位件400时，滚动杆621会挤压到避让斜面403上，随着活动块600沿着滑轨300移动，滚动杆621会在避让斜面403上滚动并对避让斜面403施加作用力，从而使得活动块600在行程孔610中横向移动离开击实锤700，使得击实锤700能够自由落下，这样通过设置滚动杆621以及避让斜面403能够有效提高活动块600经过限位件400时的顺畅度，防止卡死。
33.在一些实施例中，限位件400通过弹性装置压紧在滑轨300上。
34.具体的，滑槽302的槽底设置贯通整个滑轨300的通道，限位件400上设有贯通的台阶孔404，弹性装置包括第一连接件405、第二连接件406和弹簧407，弹簧407穿设在贯通整个滑轨300的通道中，弹簧407的一端通过第一连接件405连接在滑轨300的一侧，弹簧407的另一端安装在第二连接件406上，第二连接件406装配在限位件400的台阶孔404中，限位件400通过弹簧407的拉紧力压紧在滑槽302以及限位槽301中，当需要调节限位件400的位置时，拉起限位件400，使得第一嵌块401和第二嵌块402从滑槽302和限位槽301中拔出，然后沿着滑槽302移动限位件400，此时限位件400会带动弹性装置一起滑动，当限位件400移动到另一组限位槽301的位置后，将限位件400上的第一嵌块401和第二嵌块402嵌入对应的滑槽302和限位槽301中，使得限位件400在弹簧407的拉力作用下在滑轨300上压紧。
35.参见图2、图3，在一些实施例中，击实仪具有升降机构，升降机构包括主动轮901、从动轮902、传动链条903和动力部件904，传动链条903连接在主动轮901和从动轮902之间，主动轮901安装在动力部件904的动力输出端，滑动部件500安装在传动链条903上。
36.具体的，动力部件904安装在支架800内部，主动轮901和从动轮902均转动安装在支架800上，主动轮901和从动轮902沿着支架800的高度方向间隔布置，滑动部件500固定在主动轮901和从动轮902之间的传动链条903上，工作过程中，动力部件904驱动主动轮901转动，主动轮901带动传动链条903在主动轮901和从动轮902之间上下传动，传动链条903会带动滑动部件500以及活动块600沿着滑轨300上下滑动。
37.在一些实施例中，击实锤700上设有凹槽，活动块600的端部为楔形结构，活动块600楔形结构的端部能够嵌入凹槽中。
38.具体的，击实锤700上设有多个凹槽，各个凹槽沿着击实锤700的长度方向依次布置，活动块600靠近击实锤700的一端设置为楔形结构，这样当活动块600靠近击实锤700时，活动块600上的楔形结构的端部会穿过两个导向杆130之间的间距嵌入到凹槽中，从而使得活动块600与击实锤700连接起来，当传动链条903带动滑动部件500向上移动时，活动块600会带动击实锤700在导向通道中向上滑动。
39.参见图3、图5，在一些实施例中，活动块600与滑动部件500之间通过弹性部件510连接，弹性部件510用于对活动块600施加靠近击实锤700的作用力。
40.具体的，弹性部件510为拉簧，滑动部件500的侧边设有第一连接柱501，活动块600的侧边设有第二连接柱601，第一连接柱501与第二连接柱601之间连接拉簧，通过拉簧使得活动块600的端部嵌入在击实锤700的凹槽中，当活动块600移动至滑轨300上安装有限位件400的位置时，在限位件400的挤压下，活动块600横向移动离开击实锤700的同时，活动块600也会拉伸拉簧，拉簧在回弹力的作用下会使得活动块600压紧在限位件400上两个避让
斜面403之间的平面上，有效防止活动块600滑过限位件400，此外，当击实锤700落下之后，在拉簧的作用下活动块600楔形结构的端部会伸入到两个导向杆130之间，当升降机构带动活动块600下降时，活动块600楔形结构的端部会直接嵌入到凹槽中将击实锤700连接起来。
41.在一些实施例中，活动块600上设有导向槽630，导向槽630沿着活动块600的活动方向延伸，滑动部件500上安装导向螺杆502，导向螺杆502穿设在导向槽630中。
42.导向槽630为条形槽结构，导向槽630与穿孔620相通，导向槽630的延伸方向与行程孔610的长度方向相同，导向螺杆502穿设在导向槽630中且导向螺杆502从导向槽630的上方伸出，导向螺杆502的端部设有螺帽，螺帽用来对活动块600在竖向进行限位，导向槽630与导向螺杆502相互配合起到导向的作用，进一步保证活动块600在滑动部件500上只能够呈直线横移滑动，减少行程孔610与滑轨300之间的配合间隙导致的活动块600的侧移。
43.在一些实施例中，击实仪还包括底座210，击实筒200通过转动部件安装在底座210上，击实筒200与底座210可拆卸连接。
44.具体的，底座210与支架800连接，击实筒200通过转盘201安装在底座210上方，转动部件包括驱动装置211、蜗轮213和蜗杆212，蜗轮213设在底座210内部并与转盘201固定连接，驱动装置211安装在底座210内部，蜗杆212的一端安装在驱动装置211的动力输出端，蜗杆212与蜗轮213配合连接，工作过程中，驱动装置211驱动蜗杆212转动，蜗杆212带动蜗轮213转动，蜗轮213带动转盘201和底座210一起转动，这样在击实过程中能够实现击实筒200的转动，使得击实更加均匀。
45.此外，由于本技术的转动部件为蜗轮蜗杆结构，蜗轮蜗杆结构本身具有良好的自锁性能，因此蜗杆212带动蜗轮213转动到任一位置，击实筒200都能够稳定停止。
46.击实筒200与转盘201之间通过多个拉扣202进行可拆卸连接，各个拉扣202环绕击实筒200间隔布置，这样方便拆卸击实筒200。
47.以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于上述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。