一种固体氧化物电解池堆进气装置的制作方法

1.本发明涉及燃料电池测试装置领域，具体涉及一种固体氧化物电解池堆进气装置。


背景技术：

2.高温固体氧化物燃料电池发电系统是一种将化学能直接转化为电能的装置，一般以天然气等轻烃为燃料，将燃料中的化学能高效、清洁的转化为电能。随着高温固体氧化物燃料电池技术的进步，对于这种燃料电池的测试也越来越多。
3.公开号为cn105161146b的发明专利公开了一种平板式固体氧化物电解池堆底部进气测试装置，测试装置由支撑基板、陶瓷支撑管、缓冲垫圈、测试底座和根不锈钢气路管组成，在测试底座的长方体内部有条气流分布孔道分别将个底座底部气孔和个底座顶部气孔两两连通。此发明用作高温固体氧化物电解池电堆的测试平台，具有测试稳定，实用方便，易于装配，操作简单的特点。其测试底座内部的气流分布孔道采用内部迂回设计，虽然能够通过高温炉内热量对进气预热，避免了气管开裂或管件接头在高温下的漏气问题，但是气流分布孔道迂回设计和浇铸加工的方式大大增加了测试底座的加工难度和制作成本，且孔道的多层迂回设计，增加了测试底座的体积，也增加了高温燃料电池的散热量，降低了整个燃料电池系统的效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是：提供一种结构简单、易于制造且能耗较小的固体氧化物电解池堆进气装置。
5.为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种固体氧化物电解池堆进气装置，包括基座、支撑部件、测试底座、气路管和加热部件；测试底座位于基座的上方，测试底座通过支撑部件固定连接基座，测试底座内设有气流通道，气流通道包括进气口和出气口，气路管与进气口连接，加热部件位于测试底座内。
6.采用这种结构后，固体氧化物电解池堆置于测试底座上进行测试，加热部件和气流通道均位于测试底座内，可同时对气流通道内的气体和测试底座进行加热，散热量小，可降低能耗。气路管位于测试底座的外部，安装方便，且可以减小装置整体在竖直方向上的体积，减小装置占用空间。
7.作为一种优选，加热部件包括第一部分和第二部分，第一部分伸入气流通道内并对气流通道内的气体进行加热，第二部分位于气流通道外并对测试底座进行加热。
8.作为一种优选，加热部件包括加热棒。
9.作为一种优选，加热部件还包括用于连接测试底座的安装部，加热棒与安装部固定连接，安装部包括环形的凸起，测试底座的底部没有环形的第一安装槽，凸起嵌入第一安装槽中，凸起与第一安装槽之间设有密封圈。
10.作为一种优选，安装部与测试底座之间设有隔热垫。
11.作为一种优选，气流通道由水平段和竖直段组成，进气口位于水平段的端部且位于测试底座的侧面，出气口位于竖直段的端部且位于测试底座的顶面。
12.作为一种优选，气流通道的数量为四个，四个气流通道呈矩形阵列排布。
13.作为一种优选，还包括电导线和导线管，导线管从上至下穿过测试底座，电导线穿过导线管。
14.作为一种优选，导线管包括由隔热材料制成的隔热层。
15.作为一种优选，测试底座的底部开有第二安装槽，支撑柱的顶端嵌入第二安装槽中，支撑柱与第二安装槽之间设有隔热套。
16.总的说来，本发明具有如下优点：本发明用于固体氧化物电解池堆的测试，安装和使用方便，可快速对测试底座和气流通道内的气体进行加热，工作效率高，散热量小，能耗小。
附图说明
17.图1为实施例一中的固体氧化物电解池堆进气装置的俯视图。
18.图2为实施例一中的固体氧化物电解池堆进气装置的正面结构示意图。
19.图3为实施例二中的固体氧化物电解池堆进气装置的正面结构示意图。
20.图4为加热部件的部分结构示意图。
21.其中，100为基座，200为支撑部件，210为支撑柱，211为隔热套，300为测试底座，310为气流通道，311为水平段，312为竖直段，400为气路管，500为加热部件，510为加热棒，520为安装部，521为凸起，522为密封圈，523为螺丝，524为隔热垫，600为电导线，610为导线管，700为固体氧化物电解池堆。
具体实施方式
22.下面将结合附图和具体实施方式来对本发明做进一步详细的说明。
23.实施例一
24.如图1～图2所示，一种固体氧化物电解池堆进气装置，包括基座、支撑部件、测试底座、气路管和加热部件；测试底座位于基座的上方，测试底座通过支撑部件固定连接基座，测试底座内设有气流通道，气流通道包括进气口和出气口，气路管与进气口连接，加热部件位于测试底座内。
25.加热部件包括第一部分和第二部分，第一部分伸入气流通道内并对气流通道内的气体进行加热，第二部分位于气流通道外并对测试底座进行加热。
26.加热部件包括加热棒。
27.如图4所示，加热部件还包括用于连接测试底座的安装部，加热棒与安装部固定连接，安装部包括环形的凸起，测试底座的底部没有环形的第一安装槽，凸起嵌入第一安装槽中，凸起与第一安装槽之间设有密封圈。密封圈用于密封，使用螺丝穿过凸起将安装部锁紧固定在测试底座的底部。
28.安装部与测试底座之间设有隔热垫。隔热垫设于安装部的非凸起部分与测试底座的底部之间。
29.气流通道由水平段和竖直段组成，进气口位于水平段的端部且位于测试底座的侧
面，出气口位于竖直段的端部且位于测试底座的顶面。
30.气流通道的数量为四个，四个气流通道呈矩形阵列排布。加热棒的数量为四个，四个加热棒与四个气流通道一一对应设置。
31.还包括电导线和导线管，导线管从上至下穿过测试底座，电导线穿过导线管。电导线与固体氧化物电解池堆电连接。
32.导线管包括由隔热材料制成的隔热层。
33.测试底座的底部开有第二安装槽，支撑柱的顶端嵌入第二安装槽中，支撑柱与第二安装槽之间设有隔热套。通过第二安装槽与支撑柱的配合可以快速安装定位测试底座。支撑柱采用隔热材料，可以减少与测试底座的热量传递，进而减小装置的散热量。支撑柱的数量为四个，截面为圆形或矩形。
34.实施例二
35.如图3所示，加热部件位于气流通道外，加热棒从测试底座的底部延伸至接近测试底座顶部的位置。
36.本实施例未提及部分同实施例一。
37.上述实施例为发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种固体氧化物电解池堆进气装置，其特征在于：包括基座、支撑部件、测试底座、气路管和加热部件；测试底座位于基座的上方，测试底座通过支撑部件固定连接基座，测试底座内设有气流通道，气流通道包括进气口和出气口，气路管与进气口连接，加热部件位于测试底座内。2.按照权利要求1所述的一种固体氧化物电解池堆进气装置，其特征在于：加热部件包括第一部分和第二部分，第一部分伸入气流通道内并对气流通道内的气体进行加热，第二部分位于气流通道外并对测试底座进行加热。3.按照权利要求2所述的一种固体氧化物电解池堆进气装置，其特征在于：加热部件包括加热棒。4.按照权利要求3所述的一种固体氧化物电解池堆进气装置，其特征在于：加热部件还包括用于连接测试底座的安装部，加热棒与安装部固定连接，安装部包括环形的凸起，测试底座的底部没有环形的第一安装槽，凸起嵌入第一安装槽中，凸起与第一安装槽之间设有密封圈。5.按照权利要求4所述的一种固体氧化物电解池堆进气装置，其特征在于：安装部与测试底座之间设有隔热垫。6.按照权利要求1所述的一种固体氧化物电解池堆进气装置，其特征在于：气流通道由水平段和竖直段组成，进气口位于水平段的端部且位于测试底座的侧面，出气口位于竖直段的端部且位于测试底座的顶面。7.按照权利要求1所述的一种固体氧化物电解池堆进气装置，其特征在于：气流通道的数量为四个，四个气流通道呈矩形阵列排布。8.按照权利要求1所述的一种固体氧化物电解池堆进气装置，其特征在于：还包括电导线和导线管，导线管从上至下穿过测试底座，电导线穿过导线管。9.按照权利要求8所述的一种固体氧化物电解池堆进气装置，其特征在于：导线管包括由隔热材料制成的隔热层。10.按照权利要求1所述的一种固体氧化物电解池堆进气装置，其特征在于：测试底座的底部开有第二安装槽，支撑柱的顶端嵌入第二安装槽中，支撑柱与第二安装槽之间设有隔热套。

技术总结
一种固体氧化物电解池堆进气装置，包括基座、支撑部件、测试底座、气路管和加热部件；测试底座位于基座的上方，测试底座通过支撑部件固定连接基座，测试底座内设有气流通道，气流通道包括进气口和出气口，气路管与进气口连接，加热部件位于测试底座内。固体氧化物电解池堆置于测试底座上进行测试，加热部件和气流通道均位于测试底座内，可同时对气流通道内的气体和测试底座进行加热，散热量小，可降低能耗。气路管位于测试底座的外部，安装方便，且可以减小装置整体在竖直方向上的体积，减小装置占用空间，属于燃料电池测试技术领域。属于燃料电池测试技术领域。属于燃料电池测试技术领域。


技术研发人员：郑海光 欧绍辉 杨波 潘军 杨怡萍 卢彦杉 徐钦
受保护的技术使用者：广东电网有限责任公司广州供电局
技术研发日：2022.01.18
技术公布日：2022/5/30