一种安装简便承载负荷高的拨叉轴及方法与流程

1.本发明属于拨叉轴技术领域，具体涉及一种安装简便承载负荷高的拨叉轴及方法。


背景技术：

2.本部分的陈述仅仅是提供了与本发明相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
3.原拨叉轴由于结构设计的不足，其受力点集中于轴的顶端，在承重荷载较大时及长时间的连续使用过程中，造成拨叉轴顶端频繁断裂(单个机械设备平均每月1-2根，每根轴约800元，每年消耗约1.5万元)，生产成本较高，同时拨叉轴断裂，其承载托起的灭菌盘会出现倾斜甚至跌落情况，造成较大的安全风险，另停机造成生产率的降低。
4.另外，如图2所示，现有的原拨叉轴安装拨叉部位为螺纹丝扣方式安装，螺纹易出现损坏，造成拨叉无法简便的安装在拨叉轴上。


技术实现要素：

5.本发明为了解决上述问题，针对拨叉轴安装及承载力的需求，本发明提出了一种安装简便承载负荷高的拨叉轴及方法，解决了拨叉与轴安装处容易损坏，以及原结构设计受力点集中于轴的顶端，造成拨叉轴顶端频繁断裂问题。
6.第一方面，本发明提供了一种安装简便承载负荷高的拨叉轴，包括：轴体，轴体的端部依次设有固定支撑、短轴、拔叉安装轴和长轴，所述拔叉安装轴上设有键槽，键槽用于连接拔叉；所述固定支撑用于安装轴承和轴承座；短轴和长轴用于增大受力面。
7.进一步的，拔叉安装轴的侧面设置键槽，键槽的长边与短轴的轴向一致。
8.进一步的，所述键槽采用长条状键槽，利用键槽与拔叉安装固定。
9.进一步的，所述固定支撑为轴承安装轴，轴承安装轴上设有用于安装轴承座的限位块，限位块用于对轴承座进行定位。
10.进一步的，所述拔叉轴包括从下至上依次设置的连接端、轴体、轴承安装轴、短轴、拔叉安装轴和长轴。
11.进一步的，所述连接端采用键槽连接。
12.进一步的，所述长轴的直径比拔叉安装轴的直径小。
13.进一步的，所述轴体、承安装轴、短轴、拔叉安装轴、长轴的长度比例为：100:30:20:25:40。
14.进一步的，所述轴体、承安装轴、短轴、拔叉安装轴、长轴的直径比例为20:35:20:18:16。
15.第二方面，本发明提供了一种如第一方面所述的安装简便承载负荷高的拨叉轴的工作方法，包括：
16.将拔叉轴安装至工作端，通过拔叉安装轴的的键槽与拔叉配合安装，使得拔叉位
置固定，利用拔叉轴带动拔叉工作。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
18.1、本发明提供了的轴体的端部依次设有固定支撑、拔叉安装轴和长轴，所述拔叉安装轴上设有键槽，键槽用于连接拔叉；所述固定支撑用于安装轴承和轴承座；长轴用于增大受力面，通过键槽的设置使拨叉轴安装简便、承载负荷高，解决了拨叉与轴安装处螺纹损坏，造成拨叉无法安装在拨叉轴上的问题。
19.2、本发明设置短轴、拔叉安装轴和长轴加长了原有轴的长度，同时将受力点均布在短轴、键槽安装轴和长轴上，使得受力均匀的同时避免局部载荷过大导致变形或断裂，解决了原结构设计受力点集中于轴的顶端，造成拨叉轴顶端频繁断裂问题；使用采用本发明的新型拨叉轴，寿命大幅延长，更换维护频率大幅低，每年可节约大量维护费用，并避免了因拨叉轴断裂，所引起的灭菌盘倾斜甚至跌落情况，降低了安全风险，并提升了生产效率。
20.本发明附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
21.为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
22.构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
23.图1为本发明的安装简便承载负荷高的拨叉轴的结构示意图；
24.图2为现有技术中的拔叉轴的结构示意图；
25.其中：1、长轴；2、键槽；3、拔叉安装轴；4、短轴；5、轴承安装轴；6、轴体；7、连接端；8、第一受力点(分散于整个轴)；9、螺纹设计；10、第二受力点(集中于该截面)。
具体实施方式：
26.下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
27.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
28.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
29.实施例一：
30.如图1所示，针对拨叉轴安装及承载力的需求，本实施例提供了一种安装简便承载负荷高的拨叉轴，包括轴体，轴体的端部依次设有固定支撑、短轴、拔叉安装轴和长轴，所述拔叉安装轴上设有键槽，键槽用于连接拔叉；所述固定支撑用于安装轴承和轴承座。
31.作为一种实施方式，拔叉安装轴的侧面设置键槽，键槽为长条形凹槽，其长边与短轴的轴向一致。
32.作为一种实施方式，所述拔叉轴包括从下至上依次设置的连接端、轴体、轴承安装轴、短轴、拔叉安装轴和长轴；通过设置短轴、拔叉安装轴和长轴加长了原有轴的长度，同时将受力点均布在短轴、键槽安装轴和长轴上，使得受力均匀的同时避免局部载荷过大导致变形或断裂。
33.作为一种实施方式，所述长轴的直径比拔叉安装轴的直径小。
34.作为一种实施方式，所述固定支撑为轴承安装轴，轴承安装轴上设有用于安装轴承座的限位块，限位块用于对轴承座进行定位。
35.作为一种实施方式，所述轴体的长为100mm直径20mm；轴承安装轴长为30mm，直径25mm；短轴为长20mm，直径20mm；拔叉安装轴为长25mm，直径18mm；长轴为长40mm，直径16mm；长轴的设置使得在拔叉作用过程中能够有效利用长轴延长扭力载荷的作用面，使得整个受力点处均布载荷加长，以应对突然的启动或停止时的载荷冲击。
36.作为一种实施方式，所述键槽采用长条状键槽，利用键槽与拔叉安装固定，安装便捷。
37.作为一种实施方式，所述连接端为采用键槽，用于连接至压力机或立式车床上。
38.新型拨叉轴安装拨叉部位改为键槽方式安装，安装便捷。同时加长轴的长度，加装固定支撑(轴承及轴承座)，进而改善轴的耐受力(将受力点由原来的顶端局部受力改为整个轴的中心受力)。
39.实施例二：
40.本实施例提供了一种安装简便承载负荷高的拨叉轴的工作方法，包括：
41.将拔叉轴安装至工作端，通过拔叉安装轴的的键槽与拔叉配合安装，使得拔叉位置固定，利用拔叉轴带动拔叉工作。
42.上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。