一种美术颜料计量调色装置

1.本发明属于美术颜料制作设备技术领域，特别涉及一种美术颜料计量调色装置。


背景技术：

2.颜料调色做颜料是一种颜料工艺。它包括不同颜色的染料、调色配比方法和工具。随着科学技术的发展，调色时各原色的计量越来越精准，且与智能化操作相结合，能够免除人们前期的颜料准备工作，非常方便，但颜料用光后，如下次配置颜料与本次配置颜料不一致，就需要对调色装置进行清洗，以免残余颜料对下次颜料的配置造成影响，现有手工进行调色搅拌的装置多为一个杆状结构的棍子；有些自动化搅拌调色设备的搅拌机构较为复杂，后期将沾付的颜料清洗时极为不便，且搅拌方式单一，大多为简单的搅拌杆或者搅拌扇叶机构，搅拌时较为暴力，易造成颜料大量沾付在搅拌桶内壁。且对于不同粘稠程度或者不同配料的颜料需要采用不同的搅拌方式，有些颜料需要更加温和的搅拌方式来实现颜料的调色。且传统的手工调色较为费时费力，不符合现在化社会节奏。且多次对颜料进行配料，来回打开颜料筒会导致原料与空气进行流通接触，导致颜料氧化或者参入空气中的杂质。
3.为解决上述问题，我们提供了一种操作便捷，可以对颜料进行定量计量配料，且能够实现多种搅拌方式的一种美术颜料计量调色装置。


技术实现要素：

4.本发明目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种美术颜料计量调色装置。
5.本发明的目的是这样实现的：一种美术颜料计量调色装置，包括有底板，所述底板上固定设置有箱体，箱体前侧的底板上设置有混料机构，箱体前侧面上部设置有控制器，箱体前侧面右侧设置有l形管，箱体内并排设置有多个支架，每个支架内可拆卸的设置有一个颜料筒，每个颜料筒底部连接有一个输料管，每个输料管上连接有一个计量泵，输料管末端贯穿于l形管内，混料机构位于l形管下端。
6.进一步的，所述箱体前侧面均匀开设有与支架数量相对应的条形通孔，支架位于条形通孔后侧。
7.进一步的，所述支架内开设有圆形凹槽，支架上部为半弧形结构，支架中部后侧为杆状结构，颜料筒可上下移动的位于支架内。
8.进一步的，所述支架底部中间位置设置有圆筒，支架侧面连接有输料管，输料管与圆筒底部连接，颜料筒底部开设有圆形凹槽一，圆形凹槽一上部侧面开设有圆形凹槽二，圆形凹槽二内可上下移动的设置有挡圈一，挡圈一上部固定连接有滑筒，滑筒上端连接有挡板，滑筒一上部侧面开设有进水槽；挡圈一上表面设置有弹簧一，弹簧一位于圆形凹槽二内。
9.进一步的，所述颜料筒上部可拆卸的设置有密封机构，密封机构包括有密封块一、密封块二、压头、弹簧二、导杆、挡圈二，密封块一固定在密封块二下方，密封块一与颜料筒之间为螺纹连接，密封块一中部可上下滑动的贯穿有导杆，导杆下端固定连接有挡圈二，导
杆上端与压头之间为螺纹连接，导杆内为中空结构，导杆下部侧面开设有气孔一，压头下表面外侧开设有气孔二，气孔二上端与导杆气孔一贯通；密封块二中部开设有圆形通孔，弹簧二位于圆形通孔内，弹簧二下端与密封块一接触，弹簧二上端与压头接触。
10.进一步的，所述混料机构包括有固定座、电机、转板一、转板二、磁铁一、磁铁二、混料箱，电机设置在固定座内，电机输出端固定连接有转板一，混料箱底部开设有圆形凹槽三，转板一可转动的位于圆形凹槽三，混料箱内可转动的设置有转板二，转板一上设置有磁铁一，转板二上放置有磁铁二。
11.进一步的，所述混料机构还包括有螺杆、齿轮二、内齿轮二、转杆、滑板、转板三，转板一上表面开设有移动槽，移动槽下方开设有导槽，滑板可滑动的位于导槽内，螺杆可转动的位于导槽内，螺杆与滑板之间为螺纹连接，螺杆前端贯穿转板一外侧面，螺杆与转板一之间为转动连接，滑板上可转动的设置有转杆，转杆上端与转板三螺纹连接，磁铁一镶嵌在转板三内，转板三位于移动槽内，转杆为阶梯圆杆，转杆上部直径尺寸大于下部直径尺寸，转杆上段下表面固定连接有齿轮二，滑板上部固定设置有内齿轮二，内齿轮二与齿轮二相互啮合。
12.进一步的，所述混料机构还包括有内齿轮一、齿轮一，齿轮一固定在转板三外侧面，内齿轮一固定在混料箱底部的圆形凹槽三内。
13.本装置使用时，将颜料筒内放置不同颜色的颜料，再使用密封机构将颜料筒进行密封，保证颜料与外界空气进行最大限度的隔绝，再将颜料筒卡入支架内，将圆筒卡入颜料筒底部的圆形凹槽一内，圆筒上端将挡圈一进行顶起，弹簧一受压，颜料筒内的颜料可以通过滑筒上的进水槽与圆筒贯通，进而流向计量泵，当将颜料筒提起过程中，在圆筒还没脱离圆形凹槽一的情况下，挡板受弹簧一的弹力作用将圆形凹槽一上部进行密封，防止颜料筒内的颜料落下；在计量泵输送颜料的过程中，由于颜料筒内压力过小，挡圈二受压力差的作用向下移动，弹簧二受压，外界的气体通过气孔二与气孔一进入颜料筒内，气孔二位于压头的下方可以防止外界的灰尘进入气孔二内污染颜料，当内外压力差小于弹簧二的弹力作用时，弹簧二带动挡圈二向上移动将外界与颜料筒内进行隔绝，可以旋转压头调节压头在导杆上的位置，进而改变弹簧二的受压程度，进而改变挡圈二打开时颜料筒内的内外压力差数值的大小。向本装置供电，通过控制器控制每个计量泵向外输送的液体的流量，逐一控制计量泵输出的流量即可实现对每个颜料筒内的颜料的计量输送至混料机构内。颜料筒为透明材质，通过条形通孔可以清楚的看到每个颜料筒内剩余的量，便于及时更换颜料筒。
14.将不同的颜料导入混料箱后，将混料箱放置在固定座上，混料箱与固定座进行固定，通过控制器控制电机进行转动，电机带动转板一进行转动，转板一上的磁铁一对磁铁二进行吸合，在转板一进行转动时可以带动转板二进形转动，在转板二以及磁铁二进行转动时可以带动混料箱内的颜料进行搅拌混合。通过改变磁铁一的位置以及可以改变磁铁二对颜料的搅拌位置，即通过旋转螺杆可以改变滑板在转板一上的横向位置，通过旋转转杆将旋杆向上移动，将齿轮二脱离内齿轮二，可以转动转板三，两者结合可以随意调节磁铁一相对于转板三轴径的摆放位置，进而改变磁铁二在混料箱内对颜料的搅拌效果。
15.在转板三可转动的情况下可以旋转螺杆带动滑板向外移动，使齿轮一与内齿轮一相互啮合，在转板一转动的情况下，转板三也可随之进行转动，进而改变磁铁二对颜料搅拌时的运动轨迹可以取得不同的搅拌效果。
16.有益效果：本装置可以实现对不同的颜料进行定量配料并进行搅拌混合，通过改变磁铁二的搅拌时的运动轨迹可以改变对不同配料的颜料搅拌效果，即采用可转动的转板一与可拿出的磁铁二就可实现不同形式的搅拌效果，搅拌完成后易于对搅拌机构进行清洗。
附图说明
17.图1为发明的结构示意图。
18.图2为发明的箱体剖视图。
19.图3为发明的局部结构示意图。
20.图4为发明的颜料筒下部结构示意图。
21.图5为发明的密封机构结构示意图。
22.图6为发明的密封机构局部结构示意图。
23.图7为发明的混料机构结构示意图。
24.图8为发明的混料机构局部剖视图。
25.图9为发明的混料机构局部示意图。
26.附图标记说明：1.底板、2.条形通孔、3.混料机构、301.固定座、302.电机、303.转板一、304.混料箱、305.内齿轮一、306.圆形凹槽三、307.转板二、308.移动槽、309.转板三、310.导槽、311.齿轮一、312.转杆、313.滑板、314.螺杆、315.磁铁一、316.内齿轮二、317.齿轮二、4.箱体、5.盖板、6.控制器、7.颜料筒、8.支架、9.计量泵、10.输料管、11.l形管、12.圆筒、13.圆形凹槽一、14.弹簧一、15.滑筒、16.挡圈一、17.挡板、18.密封块二、19.压头、20.气孔二、21.弹簧二、22.密封块一、23.导杆、24.挡圈二、25.气孔一。
具体实施方式
27.如图1-9所示，本发明的目的是这样实现的：一种美术颜料计量调色装置，包括有底板1，所述底板1上固定设置有箱体4，箱体4前侧的底板1上设置有混料机构3，箱体4前侧面上部设置有控制器6，箱体4前侧面右侧设置有l形管11，箱体4内并排设置有多个支架8，每个支架8内可拆卸的设置有一个颜料筒7，每个颜料筒7底部连接有一个输料管10，每个输料管10上连接有一个计量泵9，计量泵9可以定量对液体进行输送，通过控制器6可以控制计量泵9的输送量，输料管10末端贯穿于l形管11内，混料机构3位于l形管11下端，l形管11方便将颜料置入混料机构3内。箱体4前侧面均匀开设有与支架8数量相对应的条形通孔2，支架8位于条形通孔2后侧。支架8内开设有圆形凹槽，支架8上部为半弧形结构，方便对颜料筒7进行限位卡接，支架8中部后侧为杆状结构，颜料筒7可上下移动的位于支架8内。卡接形式不做限制，方便颜料筒7的取放即可；支架8底部中间位置设置有圆筒12，支架8侧面连接有输料管10，输料管10与圆筒12底部连接，颜料筒7底部开设有圆形凹槽一13，圆形凹槽一13上部侧面开设有圆形凹槽二，圆形凹槽二内可上下移动的设置有挡圈一16，挡圈一16上部固定连接有滑筒15，滑筒15上端连接有挡板17，滑筒15一上部侧面开设有进水槽；挡圈一16上表面设置有弹簧一14，弹簧一14位于圆形凹槽二内。
28.颜料筒7上部可拆卸的设置有密封机构，密封机构包括有密封块一22、密封块二
18、压头19、弹簧二21、导杆23、挡圈二24，密封块一22固定在密封块二18下方，密封块一22与颜料筒7之间为螺纹连接，密封块一22中部可上下滑动的贯穿有导杆23，导杆23下端固定连接有挡圈二24，导杆23上端与压头19之间为螺纹连接，导杆23内为中空结构，导杆23下部侧面开设有气孔一25，压头19下表面外侧开设有气孔二20，气孔二20上端与导杆23气孔一25贯通；密封块二18中部开设有圆形通孔，弹簧二21位于圆形通孔内，弹簧二21下端与密封块一22接触，弹簧二21上端与压头19接触。
29.混料机构3包括有固定座301、电机302、转板一303、转板二307、磁铁一315、磁铁二、混料箱304，电机302设置在固定座301内，电机302输出端固定连接有转板一303，混料箱304底部开设有圆形凹槽三306，转板一303可转动的位于圆形凹槽三306，混料箱304内可转动的设置有转板二307，转板一303上设置有磁铁一315，转板二307上放置有磁铁二。混料机构3还包括有螺杆314、齿轮二317、内齿轮二316、转杆312、滑板313、转板三309，转板一303上表面开设有移动槽308，移动槽308下方开设有导槽310，滑板313可滑动的位于导槽310内，螺杆314可转动的位于导槽310内，螺杆314与滑板313之间为螺纹连接，螺杆314前端贯穿转板一303外侧面，螺杆314与转板一303之间为转动连接，滑板313上可转动的设置有转杆312，转杆312上端与转板三309螺纹连接，磁铁一315镶嵌在转板三309内，转板三309位于移动槽308内，转杆312为阶梯圆杆，转杆312上部直径尺寸大于下部直径尺寸，转杆312上段下表面固定连接有齿轮二317，滑板313上部固定设置有内齿轮二316，内齿轮二316与齿轮二317相互啮合。混料机构3还包括有内齿轮一305、齿轮一311，齿轮一311固定在转板三309外侧面，内齿轮一305固定在混料箱304底部的圆形凹槽三306内。
30.本装置使用时，将颜料筒7内放置不同颜色的颜料，再使用密封机构将颜料筒7进行密封，保证颜料与外界空气进行最大限度的隔绝，再将颜料筒7卡入支架8内，将圆筒12卡入颜料筒7底部的圆形凹槽一13内，圆筒12上端将挡圈一16进行顶起，弹簧一14受压，颜料筒7内的颜料可以通过滑筒15上的进水槽与圆筒12贯通，进而流向计量泵9，当将颜料筒7提起过程中，在圆筒12还没脱离圆形凹槽一13的情况下，挡板17受弹簧一14的弹力作用将圆形凹槽一13上部进行密封，防止颜料筒7内的颜料落下；在计量泵9输送颜料的过程中，由于颜料筒7内压力过小，挡圈二24受压力差的作用向下移动，弹簧二21受压，外界的气体通过气孔二20与气孔一25进入颜料筒7内，气孔二20位于压头19的下方可以防止外界的灰尘进入气孔二20内污染颜料，当内外压力差小于弹簧二21的弹力作用时，弹簧二21带动挡圈二24向上移动将外界与颜料筒7内进行隔绝，可以旋转压头19调节压头19在导杆23上的位置，进而改变弹簧二21的受压程度，进而改变挡圈二24打开时颜料筒7内的内外压力差数值的大小。向本装置供电，通过控制器6控制每个计量泵9向外输送的液体的流量，逐一控制计量泵9输出的流量即可实现对每个颜料筒7内的颜料的计量输送至混料机构3内。颜料筒7为透明材质，通过条形通孔2可以清楚的看到每个颜料筒7内剩余的量，便于及时更换颜料筒7。
31.将不同的颜料导入混料箱304后，将混料箱304放置在固定座301上，混料箱304与固定座301进行固定，通过控制器6控制电机302进行转动，电机302带动转板一303进行转动，转板一303上的磁铁一315对磁铁二进行吸合，在转板一303进行转动时可以带动转板二307进形转动，在转板二307以及磁铁二进行转动时可以带动混料箱304内的颜料进行搅拌混合。通过改变磁铁一315的位置以及可以改变磁铁二对颜料的搅拌位置，即通过旋转螺杆314可以改变滑板313在转板一303上的横向位置，通过旋转转杆312将旋杆向上移动，将齿
轮二317脱离内齿轮二316，可以转动转板三309，两者结合可以随意调节磁铁一315相对于转板三309轴径的摆放位置，进而改变磁铁二在混料箱304内对颜料的搅拌效果。
32.在转板三309可转动的情况下可以旋转螺杆314带动滑板313向外移动，使齿轮一311与内齿轮一305相互啮合，在转板一303转动的情况下，转板三309也可随之进行转动，进而改变磁铁二对颜料搅拌时的运动轨迹可以取得不同的搅拌效果，可以带动混料箱304进行转动，实现对颜料的磁铁二与混料箱304的混合搅拌。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用以限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。