一种基于电磁释放的模具内壁硬度测量装置的制作方法

1.本发明属于模具硬度测量技术领域，具体是指一种基于电磁释放的模具内壁硬度测量装置。


背景技术：

2.模具钢是一种强度较高的钢材，在实际的生产过程中，模具钢的高硬度主要体现在两个主要方面，一个是整体的结构强度，这一点一般不用担心，因为在设计的时候，为了应对铸造过程中热胀冷缩产生的应力，模具的结构强度都留有较大的设计余量；另一个则是模具的表面硬度，这一点则与材料本身以及表面处理的质量有关。
3.在实际生产的过程中，表面硬度也是最容易不合格、最需要重点检测的模具强度指标。
4.目前的材料表面硬度检测装置在使用的过程中存在诸多限制：a：由于仪器的便携性问题，一般只能对试样进行检测，很难对产品（特别是大型产品）进行检测；b：即使是体积较小的、能够放到检测工作台上的模具，一般也只能对模具的朝上的表面进行硬度检测，这实际意义不大，因为和工件接触的模具内表面的表面硬度才对产品质量有影响。


技术实现要素：

5.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提出了一种方便移动固定的、基于电磁吸附和分离的、能够通过撞击回弹形成反馈表面硬度的基于电磁释放的模具内壁硬度测量装置；与传统的通过压入深度反馈硬度不同，本发明针对模具钢这一小类特殊钢材，利用撞击回弹的幅度会受到钢材表面硬度影响的规律，率先提出了通过回弹幅度反馈硬度的测量方式；当钢材的表面硬度越高时，受撞击产生的弹性形变量就越小（大多数能量被自身吸收），对撞击测量机构的反弹力也就越小，反弹的滑移幅度也就越小，在不需要通过大型液压装置压入工件的情况下，以较为轻柔的方式对工件进行（基本）无损的硬度检测，克服了技术偏见。
6.本发明采取的技术方案如下：本发明提出了一种基于电磁释放的模具内壁硬度测量装置，包括弹性蓄力储能机构、电磁吸附式离合机构、主体调节机构、棘齿式弹性示数机构和撞击测距组件，所述撞击测距组件设于主体调节机构的一端，通过撞击测距组件能够感应和限制撞击的预留距离，一方面能够限制撞击角度，另一方面能够保证撞击时主体撞击轴所携带的动能是可控的，所述弹性蓄力储能机构滑动设于主体调节机构中，通过弹性蓄力储能机构能够储存弹性势能，并且通过电磁吸附式离合机构的滑动距离实现对弹性蓄力储能机构的撞击动能的调节控制，所述电磁吸附式离合机构滑动设于主体调节机构中，所述棘齿式弹性示数机构固接于主体调节机构中，通过棘齿式弹性示数机构的限位，能够在弹性蓄力储能机构回弹时看到活动示数板的滑移位置，从而反馈出主体撞击轴的回弹幅
度，进而推算模具表面的硬度等级。
7.进一步地，所述弹性蓄力储能机构包括弹性储能组件和反向反馈组件，所述弹性储能组件卡合滑动设于主体调节机构中，所述反向反馈组件位于主体调节机构中。
8.作为优选地，所述弹性储能组件包括主体撞击轴、吸附衔铁、滑动导向块和储能弹簧，所述滑动导向块卡合滑动设于主体调节机构中，所述主体撞击轴固接于滑动导向块中，所述主体撞击轴的一端设有撞击轴凹槽部，所述主体撞击轴的另一端设有高强度撞击头，所述吸附衔铁固接于主体撞击轴的靠近撞击轴凹槽部的一端，所述储能弹簧的一端设于滑动导向块上，主体撞击轴、吸附衔铁和滑动导向块一起在储能弹簧的弹力作用下高速撞击模具表面，通过主体撞击轴的回弹幅度能够反馈模具钢材的表面硬度等级。
9.作为本发明的进一步优选，所述反向反馈组件包括固定式弹簧架、活动示数板和磁吸式单向限位套环，所述固定式弹簧架固接于主体调节机构中，所述储能弹簧的另一端固接于固定式弹簧架上，储能弹簧为消耗品，在其经过频繁拉伸、弹性模量将要发生变化时便需要更换，所述固定式弹簧架上设有弹簧夹避位孔，所述弹簧夹避位孔的内径大于磁吸式单向限位套环的外径，磁吸式单向限位套环在弹簧夹避位孔中穿过时不与固定式弹簧架接触，不受固定式弹簧架影响，所述活动示数板滑动设于主体调节机构中，所述活动示数板上设有示数板圆孔，所述示数板圆孔的内径小于磁吸式单向限位套环的外径，所述示数板圆孔的内径大于主体撞击轴的直径，所述磁吸式单向限位套环卡合设于撞击轴凹槽部中，所述磁吸式单向限位套环上环形均布设有具备弹性的磁性套环限位瓣，磁吸式单向限位套环通过磁性套环限位瓣的弹性形变，能够允许从示数板圆孔中单向穿过，在撞击后回弹时，则能够通过磁性套环限位瓣推动活动示数板滑行一段距离。
10.进一步地，所述电磁吸附式离合机构包括滑动调节座、电磁铁本体和调节螺柱，所述滑动调节座卡合滑动设于主体调节机构中，所述滑动调节座上环形均布设有调节座避位槽，所述滑动调节座上还设有调节座圆槽，所述电磁铁本体卡合设于调节座圆槽中，所述调节螺柱上设有螺柱安装法兰，所述调节螺柱通过螺柱安装法兰固接于滑动调节座上，通过电磁铁本体的通电与否，能够控制电磁铁本体对吸附衔铁的吸附与否，在需要释放时只需断电即可完成电磁铁本体和吸附衔铁的分离；通过调节螺柱的预调节距离，能够改变储能弹簧的预压缩量，从而控制撞击力度。
11.进一步地，所述主体调节机构包括主体机架组件和同步预紧调节组件，所述同步预紧调节组件设于主体机架组件上，所述主体机架组件包括机械调节臂和透明主壳体，透明主壳体为透明材质，便于透过透明主壳体观察活动示数板的所在位置，进而判断模具钢的表面硬度，所述机械调节臂上设有机械臂夹持固定部和机械臂末端连接部，所述透明主壳体设于机械臂末端连接部上，所述透明主壳体的一端设有主壳体大方槽，所述滑动导向块和活动示数板均卡合滑动设于主壳体大方槽中，所述固定式弹簧架固接于主壳体大方槽中，所述透明主壳体在主壳体大方槽中环形均布设有大方槽边缘槽，所述大方槽边缘槽的底部设有贯通的圆形滑孔，所述透明主壳体的另一端设有主壳体小方槽，所述滑动导向块卡合滑动设于主壳体小方槽中。
12.作为优选地，所述同步预紧调节组件包括调节电机、主动同步轮和同步齿带，所述调节电机设于透明主壳体上，所述主动同步轮卡合设于调节电机的输出轴上，所述同步齿带和主动同步轮啮合连接，通过调节电机能够精准地调节调节螺柱的位置，从而对储能弹
簧的预拉伸量进行精确控制。
13.进一步地，所述棘齿式弹性示数机构包括螺柱调节传动组件和棘齿式单向滑动锁止组件，所述螺柱调节传动组件卡合设于主壳体大方槽的末端，所述棘齿式单向滑动锁止组件卡合设于大方槽边缘槽中。
14.作为优选地，所述螺柱调节传动组件包括固定式端盖、传动异形螺母和从动同步轮，所述固定式端盖卡合设于主壳体大方槽的末端，所述固定式端盖上设有端盖圆槽，所述传动异形螺母上设有螺母凸台，所述传动异形螺母通过螺母凸台转动设于端盖圆槽中，所述传动异形螺母和调节螺柱螺纹连接，所述从动同步轮固接于传动异形螺母上，所述从动同步轮和同步齿带啮合连接，调节电机通过同步齿带能够带着传动异形螺母和从动同步轮旋转，从而对调节螺柱的位置进行调整。
15.作为本发明的进一步优选，所述棘齿式单向滑动锁止组件包括棘齿板、复位弹片和手动回缩把手，所述棘齿板卡合设于大方槽边缘槽中，所述棘齿板上阵列设有棘齿部，棘齿部能够允许活动示数板单向滑动，在需要将活动示数板复位时，通过手动回缩把手将棘齿板压下即可，所述手动回缩把手上设有把手滑动柱，所述把手滑动柱和棘齿板固接，所述手动回缩把手通过把手滑动柱卡合滑动设于圆形滑孔中，所述复位弹片设于棘齿板和大方槽边缘槽之间。
16.进一步地，所述撞击测距组件包括旋转底座、旋转环形架和测距触头，所述旋转底座固接于透明主壳体的端部，所述旋转环形架转动设于旋转底座中，所述测距触头对称设于旋转环形架上，根据被测曲面的形状，需要旋转调节测距触头的分布角度，从而适应不同的模具曲面内壁。
17.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：（1）通过撞击测距组件能够感应和限制撞击的预留距离，一方面能够限制撞击角度，另一方面能够保证撞击时主体撞击轴所携带的动能是可控的；（2）通过弹性蓄力储能机构能够储存弹性势能，并且通过电磁吸附式离合机构的滑动距离实现对弹性蓄力储能机构的撞击动能的调节控制；（3）通过棘齿式弹性示数机构的限位，能够在弹性蓄力储能机构回弹时看到活动示数板的滑移位置，从而反馈出主体撞击轴的回弹幅度，进而推算模具表面的硬度等级；（4）主体撞击轴、吸附衔铁和滑动导向块一起在储能弹簧的弹力作用下高速撞击模具表面，通过主体撞击轴的回弹幅度能够反馈模具钢材的表面硬度等级；（5）储能弹簧为消耗品，在其经过频繁拉伸、弹性模量将要发生变化时便需要更换；（6）磁吸式单向限位套环在弹簧夹避位孔中穿过时不与固定式弹簧架接触，不受固定式弹簧架影响；（7）磁吸式单向限位套环通过磁性套环限位瓣的弹性形变，能够允许从示数板圆孔中单向穿过，在撞击后回弹时，则能够通过磁性套环限位瓣推动活动示数板滑行一段距离；（8）通过电磁铁本体的通电与否，能够控制电磁铁本体对吸附衔铁的吸附与否，在需要释放时只需断电即可完成电磁铁本体和吸附衔铁的分离；通过调节螺柱的预调节距离，能够改变储能弹簧的预压缩量，从而控制撞击力度；
（9）透明主壳体为透明材质，便于透过透明主壳体观察活动示数板的所在位置，进而判断模具钢的表面硬度；（10）通过调节电机能够精准地调节调节螺柱的位置，从而对储能弹簧的预拉伸量进行精确控制；（11）调节电机通过同步齿带能够带着传动异形螺母和从动同步轮旋转，从而对调节螺柱的位置进行调整；（12）棘齿部能够允许活动示数板单向滑动，在需要将活动示数板复位时，通过手动回缩把手将棘齿板压下即可；（13）根据被测曲面的形状，需要旋转调节测距触头的分布角度，从而适应不同的模具曲面内壁。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种基于电磁释放的模具内壁硬度测量装置的立体图；图2为本发明提出的一种基于电磁释放的模具内壁硬度测量装置的主视图；图3为本发明提出的一种基于电磁释放的模具内壁硬度测量装置的左视图；图4为本发明提出的一种基于电磁释放的模具内壁硬度测量装置的俯视图；图5为图2中沿着剖切线a-a的剖视图；图6为图5中沿着剖切线b-b的剖视图；图7为本发明提出的一种基于电磁释放的模具内壁硬度测量装置的弹性蓄力储能机构的结构示意图；图8为本发明提出的一种基于电磁释放的模具内壁硬度测量装置的电磁吸附式离合机构的结构示意图；图9为本发明提出的一种基于电磁释放的模具内壁硬度测量装置的主体调节机构的结构示意图；图10为本发明提出的一种基于电磁释放的模具内壁硬度测量装置的棘齿式弹性示数机构的结构示意图；图11为本发明提出的一种基于电磁释放的模具内壁硬度测量装置的撞击测距组件的结构示意图；图12为图5中ⅰ处的局部放大图；图13为图5中ⅱ处的局部放大图；图14为图6中ⅲ处的局部放大图。
19.其中，1、弹性蓄力储能机构，2、电磁吸附式离合机构，3、主体调节机构，4、棘齿式弹性示数机构，5、撞击测距组件，6、弹性储能组件，7、反向反馈组件，8、主体撞击轴，9、吸附衔铁，10、滑动导向块，11、储能弹簧，12、固定式弹簧架，13、活动示数板，14、磁吸式单向限位套环，15、撞击轴凹槽部，16、高强度撞击头，17、弹簧夹避位孔，18、示数板圆孔，19、磁性套环限位瓣，20、滑动调节座，21、电磁铁本体，22、调节螺柱，23、调节座避位槽，24、调节座圆槽，25、螺柱安装法兰，26、主体机架组件，27、同步预紧调节组件，28、机械调节臂，29、透明主壳体，30、调节电机，31、主动同步轮，32、同步齿带，33、机械臂夹持固定部，34、机械臂末端连接部，35、主壳体大方槽，36、大方槽边缘槽，37、圆形滑孔，38、主壳体小方槽，39、螺
柱调节传动组件，40、棘齿式单向滑动锁止组件，41、固定式端盖，42、传动异形螺母，43、从动同步轮，44、棘齿板，45、复位弹片，46、手动回缩把手，47、端盖圆槽，48、螺母凸台，49、棘齿部，50、把手滑动柱，51、旋转底座，52、旋转环形架，53、测距触头。
20.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.如图1~图14所示，本发明提出了一种基于电磁释放的模具内壁硬度测量装置，包括弹性蓄力储能机构1、电磁吸附式离合机构2、主体调节机构3、棘齿式弹性示数机构4和撞击测距组件5，撞击测距组件5设于主体调节机构3的一端，通过撞击测距组件5能够感应和限制撞击的预留距离，一方面能够限制撞击角度，另一方面能够保证撞击时主体撞击轴8所携带的动能是可控的，弹性蓄力储能机构1滑动设于主体调节机构3中，通过弹性蓄力储能机构1能够储存弹性势能，并且通过电磁吸附式离合机构2的滑动距离实现对弹性蓄力储能机构1的撞击动能的调节控制，电磁吸附式离合机构2滑动设于主体调节机构3中，棘齿式弹性示数机构4固接于主体调节机构3中，通过棘齿式弹性示数机构4的限位，能够在弹性蓄力储能机构1回弹时看到活动示数板13的滑移位置，从而反馈出主体撞击轴8的回弹幅度，进而推算模具表面的硬度等级。
24.主体调节机构3包括主体机架组件26和同步预紧调节组件27，同步预紧调节组件27设于主体机架组件26上，主体机架组件26包括机械调节臂28和透明主壳体29，透明主壳体29为透明材质，便于透过透明主壳体29观察活动示数板13的所在位置，进而判断模具钢的表面硬度，机械调节臂28上设有机械臂夹持固定部33和机械臂末端连接部34，透明主壳体29设于机械臂末端连接部34上，透明主壳体29的一端设有主壳体大方槽35，滑动导向块10和活动示数板13均卡合滑动设于主壳体大方槽35中，固定式弹簧架12固接于主壳体大方槽35中，透明主壳体29在主壳体大方槽35中环形均布设有大方槽边缘槽36，大方槽边缘槽36的底部设有贯通的圆形滑孔37，透明主壳体29的另一端设有主壳体小方槽38，滑动导向块10卡合滑动设于主壳体小方槽38中。
25.同步预紧调节组件27包括调节电机30、主动同步轮31和同步齿带32，调节电机30设于透明主壳体29上，主动同步轮31卡合设于调节电机30的输出轴上，同步齿带32和主动同步轮31啮合连接，通过调节电机30能够精准地调节调节螺柱22的位置，从而对储能弹簧11的预拉伸量进行精确控制。
26.弹性蓄力储能机构1包括弹性储能组件6和反向反馈组件7，弹性储能组件6卡合滑
动设于主体调节机构3中，反向反馈组件7位于主体调节机构3中。
27.弹性储能组件6包括主体撞击轴8、吸附衔铁9、滑动导向块10和储能弹簧11，滑动导向块10卡合滑动设于主体调节机构3中，主体撞击轴8固接于滑动导向块10中，主体撞击轴8的一端设有撞击轴凹槽部15，主体撞击轴8的另一端设有高强度撞击头16，吸附衔铁9固接于主体撞击轴8的靠近撞击轴凹槽部15的一端，储能弹簧11的一端设于滑动导向块10上，主体撞击轴8、吸附衔铁9和滑动导向块10一起在储能弹簧11的弹力作用下高速撞击模具表面，通过主体撞击轴8的回弹幅度能够反馈模具钢材的表面硬度等级。
28.反向反馈组件7包括固定式弹簧架12、活动示数板13和磁吸式单向限位套环14，固定式弹簧架12固接于主体调节机构3中，储能弹簧11的另一端固接于固定式弹簧架12上，储能弹簧11为消耗品，在其经过频繁拉伸、弹性模量将要发生变化时便需要更换，固定式弹簧架12上设有弹簧夹避位孔17，弹簧夹避位孔17的内径大于磁吸式单向限位套环14的外径，磁吸式单向限位套环14在弹簧夹避位孔17中穿过时不与固定式弹簧架12接触，不受固定式弹簧架12影响，活动示数板13滑动设于主体调节机构3中，活动示数板13上设有示数板圆孔18，示数板圆孔18的内径小于磁吸式单向限位套环14的外径，示数板圆孔18的内径大于主体撞击轴8的直径，磁吸式单向限位套环14卡合设于撞击轴凹槽部15中，磁吸式单向限位套环14上环形均布设有具备弹性的磁性套环限位瓣19，磁吸式单向限位套环14通过磁性套环限位瓣19的弹性形变，能够允许从示数板圆孔18中单向穿过，在撞击后回弹时，则能够通过磁性套环限位瓣19推动活动示数板13滑行一段距离。
29.电磁吸附式离合机构2包括滑动调节座20、电磁铁本体21和调节螺柱22，滑动调节座20卡合滑动设于主体调节机构3中，滑动调节座20上环形均布设有调节座避位槽23，滑动调节座20上还设有调节座圆槽24，电磁铁本体21卡合设于调节座圆槽24中，调节螺柱22上设有螺柱安装法兰25，调节螺柱22通过螺柱安装法兰25固接于滑动调节座20上，通过电磁铁本体21的通电与否，能够控制电磁铁本体21对吸附衔铁9的吸附与否，在需要释放时只需断电即可完成电磁铁本体21和吸附衔铁9的分离；通过调节螺柱22的预调节距离，能够改变储能弹簧11的预压缩量，从而控制撞击力度。
30.棘齿式弹性示数机构4包括螺柱调节传动组件39和棘齿式单向滑动锁止组件40，螺柱调节传动组件39卡合设于主壳体大方槽35的末端，棘齿式单向滑动锁止组件40卡合设于大方槽边缘槽36中。
31.螺柱调节传动组件39包括固定式端盖41、传动异形螺母42和从动同步轮43，固定式端盖41卡合设于主壳体大方槽35的末端，固定式端盖41上设有端盖圆槽47，传动异形螺母42上设有螺母凸台48，传动异形螺母42通过螺母凸台48转动设于端盖圆槽47中，传动异形螺母42和调节螺柱22螺纹连接，从动同步轮43固接于传动异形螺母42上，从动同步轮43和同步齿带32啮合连接，调节电机30通过同步齿带32能够带着传动异形螺母42和从动同步轮43旋转，从而对调节螺柱22的位置进行调整。
32.棘齿式单向滑动锁止组件40包括棘齿板44、复位弹片45和手动回缩把手46，棘齿板44卡合设于大方槽边缘槽36中，棘齿板44上阵列设有棘齿部49，棘齿部49能够允许活动示数板13单向滑动，在需要将活动示数板13复位时，通过手动回缩把手46将棘齿板44压下即可，手动回缩把手46上设有把手滑动柱50，把手滑动柱50和棘齿板44固接，手动回缩把手46通过把手滑动柱50卡合滑动设于圆形滑孔37中，复位弹片45设于棘齿板44和大方槽边缘
槽36之间。
33.撞击测距组件5包括旋转底座51、旋转环形架52和测距触头53，旋转底座51固接于透明主壳体29的端部，旋转环形架52转动设于旋转底座51中，测距触头53对称设于旋转环形架52上，根据被测曲面的形状，需要旋转调节测距触头53的分布角度，从而适应不同的模具曲面内壁。
34.具体使用时，首先用户需要根据模具的待测表面轮廓进行测距触头53的选择和调整，当待测表面为直斜面时，将测距触头53旋转至统一水平高度，当待测表面为垂直回转面时，将测距触头53旋转至纵向分布，当待测表面为其它形状时，则可根据需要更换不同规格的测距触头53配合使用；选择并调整好对应的测距触头53之后，在测量之前，需通过机械调节臂28将透明主壳体29调整至垂直于待测表面的位置，并且使透明主壳体29的边缘到达撞击目标位置的距离为一个恒定的距离，通过两组测距触头53均和待测表面接触，可以实现该距离的快速测定，当待测曲面较为特殊时，则需要采用传统的测距方式；将透明主壳体29调整完成之后，给电磁铁本体21和磁吸式单向限位套环14供电并且启动调节电机30，调节电机30通过主动同步轮31和同步齿带32带着传动异形螺母42和从动同步轮43旋转，通过传动异形螺母42和调节螺柱22之间的螺纹传动将调节螺柱22向外抽离，由于此时电磁铁本体21和吸附衔铁9是吸附在一起的，因此当滑动调节座20跟随着调节螺柱22滑动的过程中，能够带着吸附衔铁9和主体撞击轴8一起滑动，主体撞击轴8带着滑动导向块10滑动的过程中将压缩储能弹簧11、储存弹性势能，在此过程中磁性套环限位瓣19被吸附贴合在磁吸式单向限位套环14的表面，因此可以顺利地通过示数板圆孔18；当调节螺柱22抽出至指定距离之后，同时断开电磁铁本体21和磁吸式单向限位套环14的供电，磁性套环限位瓣19失去吸附力之后自行散开，吸附衔铁9和主体撞击轴8则在储能弹簧11的弹力作用下回弹、撞击模具材料的表面；在撞击后主体撞击轴8将会有一定幅度的回弹，由于磁性套环限位瓣19的倾斜方向限制，主体撞击轴8在回弹的时候将会通过磁性套环限位瓣19推动活动示数板13滑行一段距离，由于活动示数板13的滑行也需要克服复位弹片45的弹力将棘齿板44下压，因此活动示数板13的滑动幅度与主体撞击轴8的回弹幅度相同；透过透明主壳体29观察活动示数板13的最终停留位置能够判断主体撞击轴8的回弹幅度，进而得知待测材料的表面硬度等级；读数完成后，手动将手动回缩把手46向外拉伸，然后通过机械调节臂28使透明主壳体29倾斜，即可使活动示数板13滑动复位。
35.以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
38.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。