一种切叶丝前金属探测剔除物二次风选除杂装置和方法与流程

技术特征：
1.一种切叶丝前金属探测剔除物二次风选除杂装置，其特征在于，包括：金属探测仪物料剔除管道落料口、振动输送机、电磁铁、风选装置和第一皮带输送机；所述振动输送机位于所述金属探测仪物料剔除管道落料口的下部与地面之间采用支架支撑，所述电磁铁位于所述振动输送机上与振动输送机采用支架连接；所述风选装置位于所述振动输送机右侧与地面之间采用支架支撑；所述第一皮带输送机设置于所述风选装置的下方，与地面之间采用支架支撑。2.根据权利要求1所述的切叶丝前金属探测剔除物二次风选除杂装置，其特征在于，所述装置还包括：第一电机；所述第一电机位于所述振动输送机的左端与所述振动输送机采用皮带传动。3.根据权利要求1所述的切叶丝前金属探测剔除物二次风选除杂装置，其特征在于，所述风选装置包括：负压风管道、第二皮带输送机、风选落料口、风选异物落料口和接料盒；所述负压风管道位于所述风选装置的上方，一端与所述风选装置密封连接，另一端连接负压风管道；所述第二皮带输送机位于所述风选装置的内部；所述风选落料口位于所述风选装置出料端的下方；所述风选异物落料口位于所述风选装置进料的端下方；所述接料盒位于所述风选异物落料口的下方；所述第一皮带输送机设置于所述风选落料口的下方，与地面之间采用支架支撑。4.根据权利要求3所述的切叶丝前金属探测剔除物二次风选除杂装置，其特征在于，所述风选装置还包括：观察窗；所述观察窗位于所述风选装置一侧，用于观察烟叶风选情况。5.根据权利要求3所述的切叶丝前金属探测剔除物二次风选除杂装置，其特征在于，所述风选装置还包括：第二电机；所述第二电机位于所述风选装置的外侧与所述第二皮带输送机采用直接传动方式。6.根据权利要求1所述的切叶丝前金属探测剔除物二次风选除杂装置，其特征在于，所述装置还包括：第三电机；所述第三电机位于所述第一皮带输送机的右端与所述第一皮带输送机采用直接传动方式。7.根据权利要求6所述的切叶丝前金属探测剔除物二次风选除杂装置，其特征在于，所述装置还包括：第三皮带输送机；所述第三皮带输送机位于所述第一皮带输送机的右侧与其成90
°
角，与地面之间成30
°
角采用支架支撑。8.根据权利要求7所述的切叶丝前金属探测剔除物二次风选除杂装置，其特征在于，所述装置还包括：第四电机；所述第四电机位于所述第三皮带输送机右端与所述第三皮带输送机采用直接传动方式。9.根据权利要求8所述的切叶丝前金属探测剔除物二次风选除杂装置，其特征在于，所述装置还包括：喂料机；所述喂料机位于所述第三皮带输送机右侧与地面之间采用支架支撑。
10.一种切叶丝前金属探测剔除物二次风选除杂方法，其特征在于，包括：步骤s1、金属探测仪感应到金属异物后，下方振槽翻板打开，金属异物与包裹金属异物的部分烟叶随着落料口落到振动输送机上；步骤s2、物料向所述振动输送机的振动方向输送，并将物料抛起一定高度，使物料直接作用于电磁铁下表面；步骤s3、所述电磁铁除去金属杂物后的物料进入风选装置，利用所述振动输送机和第二皮带输送机存在高低差在除尘负压风作用下对物料进行风选，漏剔除的金属杂质和其它较重的非金属杂质在风选装置异物落料口落到接料盒中自动进行收集；步骤s4、风选后合格的烟叶进入到下级皮带输送机上输送到金属探测仪前喂料机中。

技术总结
本发明公开了一种切叶丝前金属探测剔除物二次风选除杂装置和方法，涉及卷烟设备技术领域，其中装置包括：振动输送机位于金属探测仪物料剔除管道落料口的下部与地面之间采用支架支撑，电磁铁位于所述振动输送机上与振动输送机采用支架连接；风选装置位于振动输送机右侧与地面之间采用支架支撑；第一皮带输送机设置于风选装置的下方，与地面之间采用支架支撑。本申请提出的方案将生产时金属探测仪剔除的物料进行二次除杂和风选，实现了金属异物和其它异物分类自动收集，减少量烟叶的误剔除量，避免了人工手工分拣存在异物的弊端，节约了人力成本，保证了切丝的产品质量，从而对制丝线生产过程中产品质量进行更好的控制。丝线生产过程中产品质量进行更好的控制。丝线生产过程中产品质量进行更好的控制。


技术研发人员：王辉 张永华 胡东东 刘兴泽 刘洋 吴望 王婧 王永平
受保护的技术使用者：红云红河烟草（集团）有限责任公司
技术研发日：2022.06.21
技术公布日：2022/9/13