一种多节式可调型管母线桥架及其使用方法与流程

1.本发明涉及管母线技术领域，特别涉及一种多节式可调型管母线桥架及其使用方法。


背景技术：

2.管母线是电力输变电系统中关键的电力设备之一，对输变电系统及电力电力设备的安全、可靠运行起着至关重要的作用。
3.1、目前市场上的管母线桥架限位管母线时普遍采用的开封闭式的，导致管母线在使用过程中缺乏防护措施，容易被意外损坏；2、目前市场上的管母线桥架大多采用的是直线型，导致管母线桥架只能适用于直线型墙壁或电力设备，严重影响了管母线桥架的适用范围；3、目前市场上的管母线桥架基本只能在一个水平面上并列限位管母线，导致单个管母线桥架的管母线限位数目极其有限，这样在管母线数目较多时需要使用多个管母线桥架，不仅占用空间较大，还严重增加了管母线桥架的使用性价比；因此，需要设计一种多节式可调型管母线桥架及其使用方法。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种多节式可调型管母线桥架及其使用方法，可以有效解决目前市场上的管母线桥架由于大多采用的是直线型，从而导致管母线桥架只能适用于直线型墙壁或电力设备，严重影响了管母线桥架适用范围的问题；本发明实现了在节点环、连接带和钢丝绳的共同作用下对管母线形成了一个半封闭的立体式防护结构，还实现了多个节点环之间以及节点环和支撑座之间均能串联连接，且在连接带采用柔性复合橡胶材质制成以及钢丝绳的作用下使得多个节点环的高度可同可异，也实现了具有分类式立体型限位管母线的功能，且管母线能在桥架内任意节点环之间改变其输出方向的好处。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种多节式可调型管母线桥架及其使用方法，包括支撑组件、节点环、端面串联组件和侧面串联组件，所述支撑组件的数目为两个，且所述节点环位于支撑组件中间位置，而所述节点环和支撑组件之间采用端面串联组件和侧面串联组件连接，所述节点环内侧壁设置有限位组件，且所述限位组件用于限位管母线在节点环内部的位置；所述节点环上表面和底面外壁均设置有端面连接组件，所述端面连接组件用于配合端面串联组件和节点环之间的连接，且所述端面连接组件还用于辅助支撑节点环，所述节点环外侧壁设置有侧板，且所述侧板用于配合侧面串联组件与节点环之间的连接。
6.优选的，所述端面串联组件包括连接带，所述连接带的两端设置有接触板，且所述连接带上表面开设有连接孔，其中所述接触板上表面开设有接触孔a；所述端面连接组件包括端面接板，所述端面接板外侧壁开设有端面接孔，且所述端面接板上表面螺纹连接有螺栓，而所述螺栓的下端依次贯穿端面接孔和连接孔并延伸至节点环内部，其中所述连接带贯穿端面接孔；所述端面连接组件还包括辅撑板，所述辅撑板设置在端面接板上表面，且所
述辅撑板外侧壁开设有辅撑孔，其中所述辅撑孔用于配合外接插杆完成对节点环的辅助支撑。
7.优选的，所述侧面串联组件包括钢丝绳，所述钢丝绳的两端设置有端板，且所述端板上表面开设有竖孔a，所述侧板外侧壁开设有侧孔，且所述钢丝绳贯穿侧孔。
8.优选的，所述支撑组件包括支撑座、卡板a和卡板b，所述卡板a和卡板b均设置在支撑座靠向节点环的一侧外壁，且所述卡板a靠向节点环的一端开设有卡槽a，而所述卡槽a内侧壁开设有接触孔b，所述卡板b靠向节点环的一端开设有卡槽b，且所述卡槽b内侧壁开设有竖孔b，所述卡槽a内侧壁与接触板外表面卡合连接，且所述卡槽b内侧壁与端板外表面卡合连接，其中所述接触孔b和接触孔a之间以及竖孔b和竖孔a之间均采用外接紧固件可拆卸连接。
9.优选的，所述支撑组件还包括支撑孔，所述支撑孔开设在支撑座外侧壁，且所述支撑座外侧壁开设有线孔，其中所述支撑孔的数目为多个，且所述线孔位于支撑孔中间位置。
10.优选的，所述限位组件包括限位板，所述限位板焊接在节点环内侧壁，且所述限位板外侧壁开设有限位孔a和限位孔b。
11.优选的，所述限位孔a和限位孔b的数目均为多个，且所述限位孔b的竖截面积小于限位孔a的竖截面积，其中所述限位孔a位于限位孔b中间位置。
12.优选的，所述端面串联组件和端面连接组件的数目均为两组，且两组所述端面连接组件对称分布在节点环上表面和底面外壁，其中所述连接带的材质采用柔性复合橡胶材质制成。
13.优选的，所述侧面串联组件的数目为两组，且所述侧面串联组件对称分布在节点环外侧壁。
14.优选的，包括以下步骤：步骤一，节点连接，沿着端面接孔插入连接带，并根据用户所需位置将相应的连接孔卡入端面接孔内部，再沿着端面接板上表面旋转螺栓并依次贯穿端面接孔和连接孔延伸至节点环内部从而能将连接带和端面接板之间进行可拆卸连接，进而也就将连接带与节点环之间进行了可拆卸连接，接着沿着侧孔插入钢丝绳从而能将钢丝绳与侧板之间连接，进而也就将钢丝绳和节点环之间进行了连接；步骤二，节点串联，将接触板插入卡槽a内部从而能将接触板与卡槽a内侧壁进行初步的卡合连接，再沿着接触孔b和接触孔a配合外接紧固件从而能将卡板a和接触板之间进行可拆卸连接，进而也就将端面串联组件的两端与支撑座之间进行了拆卸连接，接着将端板插入卡槽b内部从而能将端板与卡槽b内侧壁进行了初步的卡合连接，再沿着竖孔b和竖孔a配合外接紧固件从而能将卡板b和端板之间进行可拆卸连接，进而也就将侧面串联组件的两端与支撑座之间进行了可拆卸连接，这样也就将节点环和支撑座之间进行了连接；步骤三，支撑固定，沿着支撑孔配合外接紧固件从而能将支撑座与用户厂房墙壁或电力设备之间进行可拆卸连接，进而也就将节点环固定在了用户厂房墙壁或电力设备之间；步骤四，辅助支撑，沿着辅撑孔插入外接插杆并将插杆的两端与用户厂房墙壁或电力设备之间进行固定，从而能将辅撑板与用户厂房墙壁或电力设备之间进行了连接，进而也就将节点环与用户厂房墙壁或电力设备之间进行了连接；
步骤五，管母线限位，沿着支撑座外侧壁的线孔插入管母线，再按照所需管母线的直径和位置选择相应位置的限位孔a或限位孔b依次贯穿，这样也就能将管母线限位在支撑座和节点环之间。
15.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、首先沿着端面接孔插入连接带，并根据用户所需位置将相应的连接孔卡入端面接孔内部，再沿着端面接板上表面旋转螺栓并依次贯穿端面接孔和连接孔延伸至节点环内部从而能将连接带和端面接板之间进行可拆卸连接，进而也就将连接带与节点环之间进行了可拆卸连接，接着沿着侧孔插入钢丝绳从而能将钢丝绳与侧板之间连接，进而也就将钢丝绳和节点环之间进行了连接，综上有效的实现了该管母线桥架在节点环、连接带和钢丝绳的共同作用下对管母线形成了一个半封闭的立体式防护结构，且该防护结构组装和使用便捷，能对管母线桥架限位的管母线进行较为完整的防护功能，解决了目前市场上的管母线桥架限位管母线时由于普遍采用的开封闭式的，从而导致管母线在使用过程中缺乏防护措施的问题，避免了管母线在使用过程中被意外损坏。
16.2、首先将接触板插入卡槽a内部从而能将接触板与卡槽a内侧壁进行初步的卡合连接，再沿着接触孔b和接触孔a配合外接紧固件从而能将卡板a和接触板之间进行可拆卸连接，进而也就将端面串联组件的两端与支撑座之间进行了拆卸连接，接着将端板插入卡槽b内部从而能将端板与卡槽b内侧壁进行了初步的卡合连接，再沿着竖孔b和竖孔a配合外接紧固件从而能将卡板b和端板之间进行可拆卸连接，进而也就将侧面串联组件的两端与支撑座之间进行了可拆卸连接，这样也就将节点环和支撑座之间进行了连接，随后沿着辅撑孔插入外接插杆并将插杆的两端与用户厂房墙壁或电力设备之间进行固定，从而能将辅撑板与用户厂房墙壁或电力设备之间进行了连接，进而也就将节点环与用户厂房墙壁或电力设备之间进行了连接，综上有效的实现了该管母线桥架多个节点环之间以及节点环和支撑座之间均能串联连接，且在连接带采用柔性复合橡胶材质制成以及钢丝绳的作用下使得多个节点环的高度可同可异，这样就是的该管母线桥架适用于曲线型用户墙壁和电力设备，如折角型、倒梯形和圆弧形，贴合了不同用户的使用需求，解决了目前市场上的管母线桥架由于大多采用的是直线型，从而导致管母线桥架只能适用于直线型墙壁或电力设备，极大的提高了该管母线桥架的适用范围。
17.3、首先沿着支撑孔配合外接紧固件从而能将支撑座与用户厂房墙壁或电力设备之间进行可拆卸连接，进而也就将节点环固定在了用户厂房墙壁或电力设备之间，接着沿着支撑座外侧壁的线孔插入管母线，再按照所需管母线的直径和位置选择相应位置的限位孔a或限位孔b依次贯穿，这样也就能将管母线限位在支撑座和节点环之间，有效的实现了该管母线桥架具有分类式立体型限位管母线的功能，且管母线能在桥架内的任意节点环之间改变其输出方向，占用空间较低，解决了目前市场上的管母线桥架由于基本只能在一个水平面上并列限位管母线，从而导致单个管母线桥架的管母线限位数目极其有限的问题，避免了在管母线数目较多时需要使用多个管母线桥架，提高了该管母线桥架的使用性价比。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的节点环结构示意图；图3为本发明中端面串联组件和侧面串联组件结构示意图；图4为本发明的支撑组件结构示意图；图5为本发明的限位组件结构示意图；图6为本发明的整体俯视结构示意图；图7为本发明的整体正视结构示意图；图8为本发明的整体侧视结构示意图。
19.图中：1、节点环；2、限位组件；201、限位板；202、限位孔a；203、限位孔b；3、端面连接组件；301、端面接板；302、端面接孔；303、辅撑板；304、辅撑孔；305、螺栓；4、侧板；5、侧面串联组件；501、钢丝绳；502、端板；503、竖孔a；6、端面串联组件；601、连接带；602、连接孔；603、接触板；604、接触孔a；7、支撑组件；701、支撑座；702、卡板a；703、卡槽a；704、接触孔b；705、卡板b；706、卡槽b；707、竖孔b；708、支撑孔；709、线孔；8、侧孔。
具体实施方式
20.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
21.如图1-8所示，一种多节式可调型管母线桥架及其使用方法，包括支撑组件7、节点环1、端面串联组件6和侧面串联组件5，所述支撑组件7的数目为两个，且所述节点环1位于支撑组件7中间位置，而所述节点环1和支撑组件7之间采用端面串联组件6和侧面串联组件5连接，所述节点环1内侧壁设置有限位组件2，且所述限位组件2用于限位管母线在节点环1内部的位置；所述节点环1上表面和底面外壁均设置有端面连接组件3，所述端面连接组件3用于配合端面串联组件6和节点环1之间的连接，且所述端面连接组件3还用于辅助支撑节点环1，所述节点环1外侧壁设置有侧板4，且所述侧板4用于配合侧面串联组件5与节点环1之间的连接，通过在节点环1、连接带601和钢丝绳501的共同作用下对管母线形成了一个半封闭的立体式防护结构。
22.具体地，所述端面串联组件6包括连接带601，所述连接带601的两端设置有接触板603，且所述连接带601上表面开设有连接孔602，其中所述接触板603上表面开设有接触孔a604；所述端面连接组件3包括端面接板301，所述端面接板301外侧壁开设有端面接孔302，且所述端面接板301上表面螺纹连接有螺栓305，而所述螺栓305的下端依次贯穿端面接孔302和连接孔602并延伸至节点环1内部，其中所述连接带601贯穿端面接孔302，通过沿着端面接孔302插入连接带601，并根据用户所需位置将相应的连接孔602卡入端面接孔302内部，再沿着端面接板301上表面旋转螺栓305并依次贯穿端面接孔302和连接孔602延伸至节点环1内部从而能将连接带601和端面接板301之间进行可拆卸连接，进而也就将连接带601与节点环1之间进行了可拆卸连接。
23.具体地，所述端面连接组件3还包括辅撑板303，所述辅撑板303设置在端面接板301上表面，且所述辅撑板303外侧壁开设有辅撑孔304，其中所述辅撑孔304用于配合外接插杆完成对节点环1的辅助支撑，通过沿着辅撑孔304插入外接插杆并将插杆的两端与用户厂房墙壁或电力设备之间进行固定，从而能将辅撑板303与用户厂房墙壁或电力设备之间进行了连接，进而也就将节点环1与用户厂房墙壁或电力设备之间进行了连接。
24.具体地，所述侧面串联组件5包括钢丝绳501，所述钢丝绳501的两端设置有端板502，且所述端板502上表面开设有竖孔a503，所述侧板4外侧壁开设有侧孔8，且所述钢丝绳501贯穿侧孔8，通过沿着侧孔8插入钢丝绳501从而能将钢丝绳501与侧板4之间连接，进而也就将钢丝绳501和节点环1之间进行了连接。
25.具体地，所述支撑组件7包括支撑座701、卡板a702和卡板b705，所述卡板a702和卡板b705均设置在支撑座701靠向节点环1的一侧外壁，且所述卡板a702靠向节点环1的一端开设有卡槽a703，而所述卡槽a703内侧壁开设有接触孔b704，所述卡板b705靠向节点环1的一端开设有卡槽b706，且所述卡槽b706内侧壁开设有竖孔b707，所述卡槽a703内侧壁与接触板603外表面卡合连接，且所述卡槽b706内侧壁与端板502外表面卡合连接，其中所述接触孔b704和接触孔a604之间以及竖孔b707和竖孔a503之间均采用外接紧固件可拆卸连接，通过将接触板603插入卡槽a703内部从而能将接触板603与卡槽a703内侧壁进行初步的卡合连接，再沿着接触孔b704和接触孔a604配合外接紧固件从而能将卡板a702和接触板603之间进行可拆卸连接，进而也就将端面串联组件6的两端与支撑座701之间进行了拆卸连接，接着将端板502插入卡槽b706内部从而能将端板502与卡槽b706内侧壁进行了初步的卡合连接，再沿着竖孔b707和竖孔a503配合外接紧固件从而能将卡板b705和端板502之间进行可拆卸连接，进而也就将侧面串联组件5的两端与支撑座701之间进行了可拆卸连接，这样也就将节点环1和支撑座701之间进行了连接。
26.具体地，所述支撑组件7还包括支撑孔708，所述支撑孔708开设在支撑座701外侧壁，且所述支撑座701外侧壁开设有线孔709，其中所述支撑孔708的数目为多个，且所述线孔709位于支撑孔708中间位置，通过沿着支撑孔708配合外接紧固件从而能将支撑座701与用户厂房墙壁或电力设备之间进行可拆卸连接，进而也就将节点环1固定在了用户厂房墙壁或电力设备之间。
27.具体地，所述限位组件2包括限位板201，所述限位板201焊接在节点环1内侧壁，且所述限位板201外侧壁开设有限位孔a202和限位孔b203，通过在限位板201的作用下使得该管母线桥架具有立体型限位管母线的功能。
28.具体地，所述限位孔a202和限位孔b203的数目均为多个，且所述限位孔b203的竖截面积小于限位孔a202的竖截面积，其中所述限位孔a202位于限位孔b203中间位置，通过限位孔a202和限位孔b203的数目均为多个使得该管母线桥架具有分类式限位管母线的功能。
29.具体地，所述端面串联组件6和端面连接组件3的数目均为两组，且两组所述端面连接组件3对称分布在节点环1上表面和底面外壁，其中所述连接带601的材质采用柔性复合橡胶材质制成，通过连接带601采用柔性复合橡胶材质制成以及钢丝绳501的作用下使得多个节点环1的高度可同可异。
30.具体地，所述侧面串联组件5的数目为两组，且所述侧面串联组件5对称分布在节点环1外侧壁，通过侧面串联组件5不仅能串联节点环1，还能防护管母线的外侧壁。
31.具体地，包括以下步骤：步骤一，节点连接，沿着端面接孔302插入连接带601，并根据用户所需位置将相应的连接孔602卡入端面接孔302内部，再沿着端面接板301上表面旋转螺栓305并依次贯穿端面接孔302和连接孔602延伸至节点环1内部从而能将连接带601和端面接板301之间进行可
拆卸连接，进而也就将连接带601与节点环1之间进行了可拆卸连接，接着沿着侧孔8插入钢丝绳501从而能将钢丝绳501与侧板4之间连接，进而也就将钢丝绳501和节点环1之间进行了连接，即使得该管母线桥架的节点环1与连接带601和钢丝绳501之间均能连接；步骤二，节点串联，将接触板603插入卡槽a703内部从而能将接触板603与卡槽a703内侧壁进行初步的卡合连接，再沿着接触孔b704和接触孔a604配合外接紧固件从而能将卡板a702和接触板603之间进行可拆卸连接，进而也就将端面串联组件6的两端与支撑座701之间进行了拆卸连接，接着将端板502插入卡槽b706内部从而能将端板502与卡槽b706内侧壁进行了初步的卡合连接，再沿着竖孔b707和竖孔a503配合外接紧固件从而能将卡板b705和端板502之间进行可拆卸连接，进而也就将侧面串联组件5的两端与支撑座701之间进行了可拆卸连接，这样也就将节点环1和支撑座701之间进行了连接，即使得该管母线桥架多个节点环1之间以及节点环1和支撑座701之间均能串联连接；步骤三，支撑固定，沿着支撑孔708配合外接紧固件从而能将支撑座701与用户厂房墙壁或电力设备之间进行可拆卸连接，进而也就将节点环1固定在了用户厂房墙壁或电力设备之间，即使得该管母线桥架能被稳定支撑固定；步骤四，辅助支撑，沿着辅撑孔304插入外接插杆并将插杆的两端与用户厂房墙壁或电力设备之间进行固定，从而能将辅撑板303与用户厂房墙壁或电力设备之间进行了连接，进而也就将节点环1与用户厂房墙壁或电力设备之间进行了连接，即使得该管母线桥架的节点环1高度均能自由按需改变；步骤五，管母线限位，沿着支撑座701外侧壁的线孔709插入管母线，再按照所需管母线的直径和位置选择相应位置的限位孔a202或限位孔b203依次贯穿，这样也就能将管母线限位在支撑座701和节点环1之间，即使得该管母线桥架具有分类式立体型限位管母线的功能。
32.综上所述，本发明实现了在节点环1、连接带601和钢丝绳501的共同作用下对管母线形成了一个半封闭的立体式防护结构，还实现了多个节点环1之间以及节点环1和支撑座701之间均能串联连接，且在连接带601采用柔性复合橡胶材质制成以及钢丝绳501的作用下使得多个节点环1的高度可同可异，也实现了具有分类式立体型限位管母线的功能，且管母线能在桥架内任意节点环1之间改变其输出方向。
33.本发明所使用的电子部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
34.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。